概述
RT-808系列超音波清洗劑（水基型） 超音波清洗劑
產品成份
外觀：白色或淺黃色液體 ；
PH值：10.0～12.0；
成份：多種表面活性劑、滲透劑復配。
不燃、無毒、無腐蝕，對皮膚無刺激，安全性好；易生物降解，環保產品；具有優越的清洗效果，並可根據不同清洗用途作不同比例稀釋及採取不同清洗工藝；抗硬水性強。
套用範圍
金屬、非金屬、油漆、陶瓷、玻璃、塑膠等材料製品的污垢清洗。
使用方法
1、本品用於超音波清洗及浸洗，取5～30%的清洗劑與95%～70%的清水配成清洗液進行超音波清洗，然後分別利用清水超音波清洗乾淨，最後用熱風吹乾。
2、超音波清洗工藝：超音波水洗→超音波清洗劑清洗→超音波水漂洗→烘乾。
包裝貯存：200公斤、50公斤、25公斤塑膠桶裝；25公斤紙箱裝。貯存於乾燥處。
工程師建議
濃度適當增加可提高清洗能力；經常清除油污雜質補充少量新液；可2～3個月徹底更換一次新液，延長清洗液的使用；加溫清洗效果更佳。
超音波清洗劑的選擇
選擇清洗液時，應考慮以下三個因素：
1.清洗效率選擇最有效的清洗溶劑時，一定要作實驗。如在現有的清洗工藝中引入超聲，所使用的溶劑一般不必變更。
2.操作簡單所使用的液體應安全無毒、操作簡單且使用壽命長。
3.成本最廉價的清洗溶劑的使用成本並不一定最低。使用中必須考慮到溶劑的清洗效率、安全性、一定量的溶劑可清洗多少工件利用率最高等因素。當然，所選擇的清洗溶劑必須達到清洗效果，並應與所清洗的工件材料相容。水為最普通的清洗液，故使用水基溶液的系統操作簡便、使用成本低、套用廣泛。然而對於某些材料以及污垢等並不適用於水性溶液，那么還有許多溶劑可供選用。
超音波清洗的技術特點
清洗效果好，清潔度高且全部工件清潔度一致。
清洗速度快，提高生產效率，不須人手接觸清洗液，安全可靠。
對深孔、細縫和工件隱蔽處亦可清洗乾淨。
對工件表面無損傷，節省溶劑、熱能、工作場地和人工。
超音波清洗方式超過一般以的常規清洗方法，特別是工件的表面比較複雜，象一些表面凹凸不平，有盲孔的機械零部件，一些特別小而對清潔度有較高要求的產品如：鐘錶和精密機械的零件，電子元器件，電路板組件等，使用超音波清洗都能達到很理想的效果。超聲清洗的原理是由超音波發生器發出的高頻振盪信號，通過換能器轉換成高頻機械振盪而傳播到介質—清洗溶劑中，超音波在清洗液中疏密相同的向前輻射，使液體流動而產生數以萬計的微小氣泡。
這些氣泡在超音波縱向傳播的負壓區形成、生長，而在正壓區迅速閉合。在這種被稱為“空化”效應的過程中，氣泡閉合可形成超過1000大氣壓的瞬間高壓，連續不斷地產生瞬間高壓就象一連串小“爆炸”不斷地衝擊物件表面，使物件的表面及縫隙中的污垢迅速剝落，從而達到物件表面淨化的目的。
超音波清洗的作用機理主要有以下幾個方面：因空化泡破滅時產生強大的衝擊波，污垢層的一部分在衝擊波作用下被剝離下來、分散、乳化、脫落。因為空化現象產生的氣泡，由衝擊形成的污垢層與表層間的間隙和空隙滲透，由於這種小氣泡和聲壓同步膨脹，收縮，象剝皮一樣的物理力反覆作用於污垢層，污垢層一層層被剝離，氣泡繼續向里滲透，直到污垢層被完全剝離。這是空化二次效應。超音波清洗中清洗液超聲振動對污垢的衝擊。超聲加速化學清洗劑（RT-808超音波清洗劑）對污垢的溶解過程，化學力與物理力相結合，加速清洗過程。
1.頻率：20~90KHz
2.清洗介質：採用超音波清洗，一般兩類清洗劑：化學溶劑、水基清洗劑（RT-808超音波清洗劑）等。清洗介質的化學作用，可以加速超音波清洗效果，超音波清洗是物理作用，兩種作用相結合，以對物件進行充分、徹底的清洗。
3.功率密度：功率密度=發射功率（W）/發射面積（cm2）通常≥0.3W/cm2，超音波的功率密度越高，空化效果越強，速度越快，清洗效果越好。但對於精密的、表面光潔度甚高的物件，採用長時間的高功率密度清洗會對物件表面產生“空化”腐蝕。
4.超音波頻率：超音波頻率越低，在液體中產生的空化越容易，產生的力度大，作用也越強，適用於工件（粗、髒）初洗。頻率高則超音波方向性強，適用於精細的物件清洗。
5.清洗溫度：一般來說，超音波在30℃-40℃時的空化效果最好。清洗劑則溫度越高，作用越顯著。通常實際套用超音波時，採用50℃-70℃的工作溫度。
相比其它多種的清洗方式，超音波清洗機顯示出了巨大的優越性。尤其在專業化、集團化的生產企業中，已逐漸用超音波清洗機取代了傳統浸洗、刷洗、壓力沖洗、振動清洗和蒸氣清洗等工藝方法。超音波清洗機的高效率和高清潔度，得益於其聲波在介質中傳播時產生的穿透性和空化衝擊波。所以很容易將帶有複雜外形、內腔和細空的零部件清洗乾淨，對一般的除油（RT-808超音波清洗劑）、除銹（RT-943中性除銹劑）、磷化等工藝過程，在超音波作用下只需兩三分鐘即可完成，其速度比傳統方法可提高几倍到幾十倍，清潔度也能達到高標準，這在許多對產品表面質量和生產率要求較高的場合，更突出地顯示了用其它處理方法難以達到或不可取代的結果。
歸納其優點如下：
1.清洗效果好，清潔度高且全部工件清潔度一致
2.清洗速度快，提高生產效率
3.不須人手接觸清洗液，安全可靠對深孔、細縫和工件隱蔽處亦清洗乾淨
4.對工件表面無損傷
5.節省溶劑、熱能、工作場地和人工等。
超音波清洗與清洗劑的物理性質
超音波清洗除了與超音波的頻率有關，與超音波的聲壓強度有關以外，還與清洗介質（清洗劑）的物理性質有關，如溫度、蒸汽壓、表面張力、密度、黏度等。此外清洗介質中含有的氣體和溶解氧也有重大影響。不同的清洗介質，其物理性質不同，其空化閾值也不同。清洗介質的表面張力越大，空化所需的能量也越大，即空化閾值增加。清洗介質的黏度越大，越不易產生空穴，其空化閾值也越大。清洗介質的蒸汽壓對產生空化作用也有影響。只有在清洗介質的局部壓力小於清洗介質本身的蒸汽壓時才會產生空化。
溫度對清洗介質的蒸汽壓、表面張力、黏度都有影響，所以也對空化作用產生影響，當溫度達到沸點時將不再產生空化。
超音波清洗劑的種類
1.金屬油脂低泡清洗劑作用/優點：泡沫低，易漂洗，適合精密清洗，脫脂除油效果好、速度快， 對淨洗物件構成材料無腐蝕。
用途：各種鋼製、鋁製、銅製等工件、零部件成品及其塗、鍍或精飾工序前的除油脫脂清洗和精密清洗。 性狀：淡黃色透明液體。
PH值：12
使用方法/設備：低濃度稀釋使用，浸洗、超聲清洗及噴淋。
清洗溫度：常溫~60℃。
清洗時間：1-5min。
作用/優點：脫脂除油效果好、速度快，對淨洗物件構成材料無腐蝕；有一定的防鏽、防腐能力。
用途：各類金屬零件加工油脂、粉塵和金屬屑等污物的清洗，去污能力強。
性狀：淡黃色透明液體；
PH值：12
使用方法/設備：低濃度稀釋使用，浸洗、超聲清洗。
清洗溫度：常溫~60℃。
清洗時間：1-5min。
作用/優點：滲透力強，除蠟速度快，效果好。
用途：各種金屬、合金件的蠟質污物、拋光蠟、拋光膏等蠟質防鏽層及其他各種蠟封殘留物。
性狀：淡黃色透明液體；
PH值：12
使用方法/設備：低濃度稀釋使用，可常溫使用，適當加熱，效果更佳，最佳溫度為70--80℃。
作用/優點：對工件表面蠟及灰塵、指紋、切削油等固體污垢油污的清洗，滲透力強，工件洗淨後光亮無痕。
用途：鋁及鋁合金、銅及銅合金、不鏽鋼、模具鋼金屬表面蠟及灰塵、指紋、切削油等固體污垢油污的清洗。
性狀：淡黃色液體；
PH值：10
使用方法/設備：水稀釋使用一般配比為3%~5%，超聲清洗；
清洗溫度：55~80℃；
清洗時間：2-5min。
作用/優點：本產品環保，可靠，有較強的降解性和防二次污染能力；亞克力硬化前的清洗效果最佳。
用途：PMMA（亞克力）、PC、塑膠產品表面的粉塵、油污、指紋同也能避免由水的硬度成份所發生的水硬。
性狀：微黃色液體；完全水溶性,無刺激性氣味；
PH值：8.0-8.5。
使用方法/設備：濃縮液，可據客戶產品的要求來合理稀釋調配。
作用/優點：對鋼材斷面的鏽蝕產物具有較強的溶解、脫除作用，並能有效保護鍍鋅層表面不受浸蝕，不易返繡。除銹液可持續使用。
用途：鍍鋅鋼板、馬口鐵、白口鐵、電機馬達殼等。
性狀：透明液體；PH值中性。
使用方法/設備：超音波清洗；
使用溫度：65-85℃；
使用濃度：70-100%。
【注】超音波除油劑與超音波清洗劑的關係：超音波除油劑是超音波清洗劑一種分支，根據《中國清洗行業ODS整體淘汰計畫》的實施，科研人員精心研製的新型環保非ODS清洗劑。是替代氟里昂、三氯乙烷，四氯化碳、三氯乙烯等有機溶劑的必然產物。
主要特點
1.環保CS-T101H不含氟、三氯乙烷、三氯乙烯等ODS清洗劑 。是新一代環保水基產品。
2.高效CS-T101H可迅速清除銅、鋁、鋼鐵等部件表面油污和鏽蝕。且防鏽性能好。
3.節能CS-T101H不需高溫加熱。可與自來水任意比例配製。可重複多次使用。一般建議在3%-5%的濃度範圍內使用。
4.安全CS-T101H不含磷酸鹽。對水生物無害；對人體無毒；對皮膚無刺激；PH呈中性。不燃燒。
5.認證CS-T101H已獲得綠色環保認證。並通過ISO9001：2000質量體系認證及SGS國際安全認證。
我公司專門研發生產的超音波系列水基清洗劑，清洗效果顯著、安全、環保、可迅速除去工件表面的油污和污漬，無殘留，對素材無腐蝕，對人體無傷害，且不含重金屬、磷、亞硝酸鹽等受控物質，可完全生物降解，現已得到廣泛使用。特別是在五金、塑膠的製造加工工藝中；它可以針對不同的工件素材、不同的清洗要求以及不同的工藝流程；使用工件素材配套的清洗劑來進行工序間的處理，從而達到工件理想的清洗要求。
典型配方
1典型清洗劑配方1：C8-nAE、AE、烷基醇胺、烷基水楊酸鈣、C8-C20合脂酸烷醇胺鹽。此專利清洗劑儲存穩定，使用時泡沫少。
2典型清洗劑配方2：C10-C13合脂醇聚氧乙烯醚、C5-C5合脂酸單鏈烷醇胺鹽、HOCH2CH2NH2、C2H5OH、合成C10-C13酸二乙醇醯胺、C10-C20烷基硫酸鹽、水。此專利可有效從金屬表面除去油脂類污垢和臨時性保護礦物油，去污力強。
