概述
工作原理
1、（步進原理）馬達不停的在轉動。內裏有一個斷電器帶離合的，每動一下就是一個標準備的“O”出來，是最常見的。
2、最近五年出現了伺服器帶的（靜音式）端子機，他的運行原理和上面又不一樣，只是給伺服器一個信息，這個信息再傳給馬達，行成一個動作。
3.端子壓接以及優良質量產品
端子機分類
一、全自動端子機可分為： 1、全自動單頭壓著端子機（採用plc或者單片機控制，伺服電機或者步進電機提供動力，生產過程無需人工參與，生產效率高，目前該類型的國產設備可實現每小時約5000pcs的線材裁剪、薄皮、單端壓著端子，可自動檢測端子壓著品質，在目前國內市場上比較受歡迎）
2、全自動單頭壓著單頭扭線沾錫端子機（採用plc或者單片機控制，伺服電機或者步進電機提供動力，生產過程無需人工參與，生產效率高，目前、該類型的國產設備可實現每小時約4000pcs的線材裁剪、薄皮、單端壓著端子，單端扭線+粘助焊劑+沾錫，可自動檢測端子壓著品質，是目前國內市場上自動化程度最高的端子機之一）
3、全自動雙頭壓著端子機（採用plc或者單片機控制，伺服電機或者步進電機提供動力，生產過程無需人工參與，生產效率高，目前該類型的國產設備可實現每小時約4500pcs的線材裁剪、薄皮、雙端壓著端子，可自動檢測端子壓著品質，精度極高）
4、全自動併線打端子機。（採用plc或者單片機控制，伺服電機或者步進電機提供動力，生產過程無需人工參與，生產效率高，目前該類型的國產設備可實現每小時約7000pcs的線材裁剪、11000pcs的端子壓著，期中3500pcs為併線壓端子，7500pcs為單線壓端子，可自動檢測端子壓著品質，具有上述三種全自動端子機的功能，是目前國內市場上自動化程度最高的端子機之一）
二、連剝帶打端子機
連剝帶打端子機屬於半自動機型。顧名思義，其具有自動薄皮、壓著端子的功能，但需要人工進料，人工控制腳踏板電源開關才能進行工作。生產效率高，價格低。
三、超靜音端子機
最近五年出現的伺服器（變頻器）帶的端子機，屬於半自動機型，需要人工進料，人工控制腳踏板電源開關才能進行工作。與連剝帶打端子機工作原理相似，但不具備自動薄皮功能（一般與電腦裁線機配合使用），工作耗能低，價格低廉。
檢驗
檢測端子是否合格，需要通過端子截面分析儀，過程分為：
切割----磨拋----電解（腐蝕）-----觀察
日常保養方法
端子機的保養分為日常保養和二級保養。在這裡簡單的介紹一下它的日常保養方法。
平日裡對端子機的保養可以依照以下步驟進行：
1、通常端子機衝壓導向軌須1—2小時加一次機油潤滑，加油孔在端子機頂部，每次加油不要過多，2-3滴為宜；
2、操作人員每天須清潔機器，以便除去機器表面的雜物灰塵以及多餘的油污；
3、最後端子機主速軸承須每周加黃油：打開端子機後蓋→拆掉從動皮帶輪卡簧→拆掉皮帶輪→打黃油（均勻塗於高速軸承表面）→復原（註：拆卸皮帶輪過程中，應注意軸承滾珠遺失）。
安全作業操作規範
作業步驟
1、打開端子機電源開關，電源指示燈亮。
2、留意機器內外部有無明顯異響，若有暫停作業，請機修人員判定是否需要維修。
3、選刀裝刀：由指定人員操作，裝刀之前必須進行手工比對所選刀片是否配套，對比無誤後方可裝刀，
裝刀完成後，必須使用手搖測試，首先關閉端子機電源，按下調摸鈕，使用專用板手搖動主從動輪，使
端子機衝壓行程至最大，如手搖不動，則考慮是否壓力過大或其他問題，檢查調試至OK。作業前需
對各鎖緊螺絲做相應檢查並確認無鬆動。
4、裝料：裝上需要打的端子，使用內六角板手調節進料壓板，使端子可以輕鬆通過，目測送料位置是否
適宜，若不行，進行調節，使用內六角板手鬆開送料器鎖緊螺絲，擰動調節縲桿進行調節，直至最佳
狀態，然後鎖緊送料器鎖緊螺絲，開始作業。
5、測試拉力：調機OK後，取廢料線材試打，進行拉力測試，主要參照值見《拉力測試對照表》具體操
作方法如下，按下拉力測試歸零鍵調至歸零，將需測的端子線材夾好，進行測試，若所測拉力不在標
準範圍內，請機修人員重新調節，直到達到標準值為止。
6、試產10PCS送IPQC進行首件確認，檢驗OK，方可進行批量生產，生產過程中操作員必須自檢所打端子是否有包膠，吊頸等不良，並每隔1小時進行一次端子拉力測試。
7、生產完成後整理好良品、廢次品，並清理乾淨機台周邊的環境衛生。
注意事項
1、作業過程中，若機器出現異常，先關掉電源，並及時請機修人員進行維修調試。
2、非指定人員嚴禁私自調試或拆裝機器零部件。
3、作業中，機器電源未斷開，禁止手指或身體任何部位進入衝壓範圍，以免造成工傷事故。
4、作業中，若需要離開工作崗位，必須關閉電源方可離開。
5、更換端子時，必須先斷開電源，再進行更換作業，嚴禁在機器運作中進行更換。
6、作業中，若有端子卡在刀模內，必須用剪刀或挑針清除後，再繼續作業。
