個人簡介
楊衛民教授從事高分子材料成型加工原理與設備的研究，先後在北京化工大學獲得學士、
碩士和博士學位，並於2000年10月至2002年9月兩年中由國家公派至日本東京大學留學，在世界著名的高分子材料注射成型加工研究基地---橫井研究室做博士後研究員。
研究方向：
楊衛民教授現在指導“機械設計及理論”和“材料加工工程”學科的博士和碩士學位研究生，主要研究方向簡介如下：
1.高分子材料成型加工CAD/CAE/CAM
世界著名的CAE軟體公司如：美國ANSYS公司、澳大利亞MOLDFLOW公司和日本PLAMEDIA公司等與北京化工大學緊密合作。目前楊衛民教授領導的實驗室（北京化工大學英藍實驗室）已成為MOLDFLOW授權的“中國北京高級技術套用研究中心”與“華北地區技術推廣中心”。高分子材料成型加工CAE軟體內容包括注射成型、擠出成型、吹塑膠成型、熱成型、壓塑成型、傳遞模塑和半導體封裝成型等。此外，網路化的CAD/CAE/CAM套用研究中心還配備有各種CAD/CAM軟體以及快速成型中心、工業機器人等。為各種高分子製品的開發、成型加工仿真、無模具樣品試製、模具最佳化設計、成型加工的自動化整體方案設計等提供了一流的條件。
2.高分子材料高效精密注射成型
本研究室利用香港力勁機械公司捐贈新型注射成型機進行教學和科學研究。主要研究內容包括：
1）注射充模流動與成型過程的可視化，面向整個製造業，著眼於提高成型品質量和效率，實驗研究與仿真模擬分析研究相結合，探索成型過程的內在規律。目前已在該方向取得具有國際影響的研究成果並在世界著名期刊Polymer Testing和國際會議PPS上發表。
2） 與CAD/CAE/CAM相結合，研究高分子材料成型模具最佳化設計、注射機最佳化設計、注射成型工廠的自動化、信息化方案。
3） 研究先進的注射成型原理與設備如全電動注射成型機、精密注射成型機、超高速注射成機、複合注射、氣體（水）輔助注射以及與注射模塑成型相關的先進成型方法與設備。
3.高分子材料共混與複合改性
在“211工程” 專項資金重點支持下， 建成了國內領先水平的高分子材料混煉實驗室。實驗研究條件在原有傳統混煉設備基礎上又添置了連續混煉機LCM-50、 磨盤式混煉擠出機與BUSS混煉擠出機（江波教授）和多種雙螺桿擠出機（馮連勛教授等）。可以對各種功能母粒（納米改性、高填充、高分子合金、阻燃、抑菌）的高效分散與共混機理進行研究，探索工業化生產的設備最佳化設計和最佳工藝條件，並且開展全新的高分子材料複合改性（如原位複合、碳纖維增強等）工業化生產方法的研究。
4.橡膠製品和彈性減振元件加工原理及其設備
目前開展的科研工作：1）研究高性能防水卷材、輸送帶、密封條等擠出成型與連續硫化工藝原理與設備。1996年楊衛民成功設計了創亞洲第一,世界一流的特大型鼓式硫化機。L型機頭片材擠出成型原理與設備的研究成果獲得省部級科技進步獎，2001年日本高聚合物成型加工學術大會上獲得好評，2篇論文入選美國工程索引（EI）。在教育部骨幹教師計畫支持下開展了兩端進料超寬幅片材連續擠出成型原理與設備研究，可與合適的企業進行合作，開發寬幅輸送帶、新型鐵路枕帶、寬幅防水卷材等成套技術與裝備。2）在北京“科技新星”計畫支持下，開展高性能輪胎CAE的研究。針對高級驕車和高速列車上大量採用的彈性減振部件開展理論研究與成型方法的研究。
5.節能減排與傳熱強化
楊衛民教授領導的科研團隊，根據國家“節能減排”的迫切需要，經過兩年的努力攻關，完成了“潔能芯”從小試、中試到工業化套用的整個研究開發全過程。其主要創新點包括獨創性地提出了一種傳熱管內單元轉子組合式強化傳熱與自清潔新方法，有效地解決了管殼式換熱器效率低下的問題，攻克了換熱管內結垢的頑症；通過研究“潔能芯”轉子與管內介質相互作用的動力學原理，確定了轉子結構參數和介質流速與轉子轉速之間的關係，取得了轉子速度場、介質流場與傳熱溫度場之間協同作用強化傳熱的良好效果；通過仿真模擬和可視化實驗研究，揭示了轉子線上自動清洗傳熱管內壁的作用機理；在強化傳熱理論基礎上，通過結構最佳化、流體動力學、材料化學和成型工藝等方面的大量實驗和理論研究，避免了螺鏇扭帶或膠球清洗等技術存在直接刮磨管壁的缺陷，保證了換熱設備的安全；在50MW火力發電機組凝汽器上的實際套用結果表明，採用該技術使凝汽器真空度提高2.97KPa，機組發電煤耗率降低5.049g/(KW•h)，節約冷卻用水9.8%%,節能降耗效果明顯。
所在的機構:
北京化工大學機電工程學院英藍研究室——英才的搖籃，雄鷹的藍天
研究室室訓
集天下大成，育華夏英才；創天工奇蹟，造世間名物
代表性論文：
Finite Element Analysis of air spring for automobile suspension 2003
Visual analysis of the flow behavior of core material in a fork portion of plastic sandwich injection molding 2003
A study on filling balance of plastics injection molding in multi-cavity molds with “H” pattern runner system 2003
Improving the plastics filling balance in multi-cavity molds by 2-rate injection 2002
A Study on Filling Balance in Multi-cavity Molds 2002
A Study on the Uniformity of L-shapesheetingDies of Extruder 2001
CAE of the Radial Tire 2001
L型片材擠出機頭流道速度分布三維有限元分析 2002
輪胎材料力學性質的實驗研究（Ⅰ）-複合材料 2002
輪胎材料力學性質的實驗研究（Ⅱ）-單一橡膠材料 2002
帶束層對輪胎性能的影響 2002
子午線輪胎材料與結構研究進展 2002
子午線輪胎性能的計算機仿真和最佳化設計 2001
子午線輪胎CAD系統與ANSYS軟體的接口程式 2001
輪胎結構設計理論研究進展 2001
L形片材擠出機頭流道壓力分布三維有限元分析 2001
混煉設備的發展及連續混煉機的研究 2001
高分子防水片材擠出機頭流道壓力分布三維有限元分析 2001
簾線假定伸張值及其在輪胎性能仿真中的模擬方法 2001
高分子防水片材擠出機頭流道壓力分布三維有限元分析 2001
基於Windows平台的子午線輪胎CAD系統 2000
高分子防水片材擠出成型 2000
汽車用空氣彈簧橫向剛度的靜態有限元分析 2003
熱塑性聚合物/熱致液晶聚合物原位複合材料的製備 2004
注射成型多模腔充填不平衡現象的產生機理（I） 2000
所獲獎項：
L型機頭寬幅膠板生產線 化工部科技進步三等獎 1992
L型擠出機頭內橡膠流動均勻性及其工業套用的研究 第三屆北京青年優秀論文獎 1994
橡膠防水卷材連續硫化擠出生產線 化工部科技進步三等獎 1995
新型化工余壓能回收技術與裝置 化工部科技進步三等獎 1997
