控制閥
控制閥控制閥http://www.szpv.cn的閥體類型選擇
控制閥類型
控制閥的閥體種類很多，常用的有直通單座、直通雙座、角形、隔膜、小流量、三通、偏心鏇轉、蝶形、套筒式、球形等。在具體選擇時，可做如下考慮：(1)閥芯形狀結構，主要根據所選擇的流量特性和不平衡力等因素考慮。(2)耐磨損性，當流體介質是含有高濃度磨損性顆粒的懸浮液時，閥的內部材料要堅硬。(3)耐腐蝕，由於介質具有腐蝕性，儘量選擇結構簡單閥門。(4)介質的溫度、壓力，當介質的溫度、壓力高且變化大時，應選用閥芯和閥座的材料受溫度、壓力變化小的閥門。(5) 防止閃蒸和空化，閃蒸和空化只產生在液體介質。在實際生產過程中，閃蒸和空化會形成振動和噪聲，縮短閥門的使用壽命，因此在選擇控制閥時應防止閥門產生閃蒸和空化。
控制閥結構特點
1.控制閥有各種不同類型，它們的適用場合不同，因此，應根據工藝生產過程的要求合理選擇控制閥類型。
2.氣動類控制閥分氣開和氣關兩類。氣開控制閥在故障狀態時關閉，氣關控制閥在故障狀態時打開。可採用一些輔助設備組成保位閥或使控制閥自鎖，即故障時控制閥保持故障前的閥門開度
3.氣開和氣關的方式可通過正、反作用的執行機構類型和正體、反體閥的組合實現，在使用閥門定位器時，也可通過閥門定位器實現
4.各種控制閥結構不同，各有特色。
控制閥的選型
A、控制閥選型的重要性
調節閥是自控系統中的執行器，它的套用質量直接反應在系統的調節品質上。作為過程控制中的終端元件，人們對它的重要性較過去有了更新的認識。調節閥套用的好壞，除產品自身質量、用戶是否正確安裝、使用、維護外，正確地計算、選型十分重要。由於計算選型的失誤，造成系統開開停停，有的甚至無法投用，所以對於用戶及系統設計人員應該認識閥在現場的重要性，必須對調節閥的選型引起足夠的重視。
B、控制閥選型的原則
1、根據工藝條件，選擇合適的結構形式和材料。
2、根據工藝對象的特點，選擇控制閥的流量特性。
3、根據工藝操作參數，選擇合適的控制閥口徑尺寸。
4、根據工藝過程的要求，選擇所需要的輔助裝置。
5、合理選擇執行機構。執行機構的回響速度應能滿足工藝
控制閥的附屬檔案
在生產過程中，控制系統對閥門提出各式各樣的特殊要求，因此，控制閥必須配用各種附屬裝置(簡稱附屬檔案)來滿足生產過程的需要。控制閥的附屬檔案包括：
1、閥門定位器用於改善控制閥調節性能的工作特性，實現正確定位；
2、閥位開關顯示閥門的上下限行程的工作位置；
3、氣動保位閥當控制閥的氣源發生故障時，保持閥門處於氣源發生故障前的開度位置；
4、電磁閥實現氣路的電磁切換，保證閥門在電源故障時閥門處於所希望的安全開度位置；
5、手輪機構當控制系統的控制器發生故障時，可切換到手動方式操作閥門；
6、氣動繼動器使執行機構的動作加速，減少傳輸時間；
7、空氣減壓器用於淨化氣源、調節氣壓；
8、儲氣罐保證當氣源故障時，使無彈簧氣缸活塞執行機構能夠將控制閥動作到故障安全位置。其大小取決於氣缸的大小、閥門動作時間的要求及閥門的工作條件等；
總之，附屬檔案的作用就在於使控制閥的功能更完善、更合理、更齊全。
控制閥的維護
控制閥具有結構簡單和動作可靠等特點，但由於它直接與工藝介質接觸，其性能直接影響系統質量和環境污染，所以對控制閥必須進行經常維護和定期檢修，尤其對使用條件惡劣和重要的場合，更應重視維修工作。重點檢查部位：
1、閥體內壁對於使用在高壓差和腐蝕性介質場合的控制閥，閥體內壁、隔膜閥的隔膜經常受到介質的衝擊和腐蝕，必須重點檢查耐壓、耐腐的情況。
2、閥座控制閥工作時，因介質滲入，固定閥座用的螺紋內表面易受腐蝕而使閥座鬆動，檢查時應予注意。對高壓差下工作的閥，還應檢查閥座密封面是否沖壞。
3、閥芯閥芯是調節工作時的可動部件，受介質的沖刷、腐蝕最為嚴重，檢修時要認真檢查閥芯各部分是否被腐蝕、磨損，特別是在高壓差的情況下閥芯的磨損更為嚴重（因氣蝕現象），應予注意。閥芯損壞嚴重時應進行更換，另外還應注意閥桿是否也有類似的現象，或與閥芯連線鬆動等。
4、膜片"O"形圈和其它密封墊。應檢控制閥中膜片、"O"形密封墊是否老化、裂損。
5、密封填料應注意聚四氟乙烯填料、密封潤滑油脂是否老化，配合面是否損壞，應在必要時更換。
調節閥又稱控制閥，是執行器的主要類型，通過接受調節控制單元輸出的控制信號，藉助動力操作去改變流體流量。調節閥一般由執行機構和閥門組成。如果按其所配執行機構使用的動力，調節閥可以分為氣動、電動、液動三種，即以壓縮空氣為動力源的氣動調節閥，以電為動力源的電動調節閥，以液體介質(如油等)壓力為動力的電液動調節閥，另外，按其功能和特性分，還有電磁閥、電子式、智慧型式、現場匯流排型調節閥等。
