cd4mcu

合金CD-4MCu名義上是26Cr-6Ni合金(C≤0.04),並加入鉬和銅。此合金沒有對應的變形鋼種。

特點

材料介紹: 牌號全稱:0Cr26Ni5Mo2Cu3

合金CD-4MCu名義上是26Cr-6Ni合金(C≤0.04),並加入鉬和銅。此合金沒有對應的變形鋼種。合金CD-4MCu在鑄態下是雙相組織,是由奧氏體分布在鐵素體基體中所組成。雖然碳化物析出受合金最低碳含量所限,若不用固溶處理消除,它也會彌散在鐵素體基體中,從而降低耐蝕性,CD-4MCu固溶處理溫度為1120℃,至少保溫兩小時,以確保溫度均勻,慢冷到1010~1065℃,保溫半小時,隨後淬火。在較低的溫度下保溫,是為了避免鑄件(特別是較厚斷面的鑄件)在淬火中開裂。熱處理後的組織也是雙相的,在鐵素體基體中含35~40%的奧氏體。

合金CD-4MCu基本上是鐵素體的,它的屈服強度約為19Cr-9Ni奧氏體合金的兩倍,並具有高硬度、好的拉伸塑性和令人滿意的衝擊韌性。合金高強度和高硬度同極好的耐蝕性相配合,特別適合在腐蝕(其中包括磨蝕和沖蝕)工作條件下使用。合金CD-4MCu在許多腐蝕介質中的耐蝕性比CF合金好,廣泛套用在氧化和還原的強酸工作條件下,在有氯的環境中具有特殊的抗應力腐蝕開裂的性能。

CD-4MCu合金經固溶處理後,可進一步在480~510℃通過時效引起沉澱硬化來強化。時效反應的程度,以及合金在時效狀態下的全部性能,其餘包括耐蝕性、強度、衝擊韌性和淬火開裂傾向是與復相處理方式有關,即與固溶處理溫度的高低、時效溫度和時效時間有關。因為合金在固溶處理後,在很多套用中具有足夠的強度和極好的耐蝕性,它不常在時效狀態下使用。

化學成分

化學成分(%):C≤0.04,Mn≤1.0,Si≤1.0,P≤0.04,S≤0.04,Cr=24.5~26.5,Ni=4.75~6.00,Mo=1.75~2.25,Cu=2.75~3.25

力學性能

σb≥690MPa,σs≥485MPa,δ≥16%

材料尺寸 溫度 狀態 力學性能
бb,Mpa б0.2,MPa δ,% Ak,J HRC
薄板0.71-0.21m/m 室溫 固溶處理 896 690 24 ≥100 26
薄板2.4-3.6m/m 同上 同上 931 758 20 28
板材4.8-50.8m/m 同上 同上 896 690 27 27
棒材φ12.7-101.6m/m 同上 同上 827 655 30 24
93℃ 同上 790 616 30
板材12.7-31.8m/m 204℃ 同上 756 651 30
316℃ 同上 731 527 31

耐腐蝕性能

·含有比較高的Cr,Mo,N等元素,故鋼的耐點蝕,耐縫隙腐蝕性能顯著優於一般18-8Cr-Ni奧氏體不鏽鋼和18-14-2,18-14-3 Cr-Ni-Mo奧氏體不鏽鋼;
由於具有α+γ雙相結構且耐點蝕性優良,因而此鋼耐氯化物應力腐蝕,耐腐蝕疲勞性能亦優於常用Cr-Ni奧氏體不鏽鋼;由於此鋼優良的本質耐蝕性,時效後較高的硬度和α+γ雙相結構,故耐磨蝕性也優於Cr-Ni奧氏體不鏽鋼,高鉻鐵素體不鏽鋼和非沉澱硬化型的α+γ雙相不鏽鋼。耐蝕性的部分試驗結果見表。

介質條件 耐蝕性 鋼種牌號
CD4MCu 316L 317L 20合金 H-G
10%H2SO4,沸騰 一般腐蝕, mm/a 0.76 30.5 - 3.3 0.55
含38%P2O5的工業H3PO4,85℃ 一般腐蝕, mm/a 無腐蝕 0.13 - 0.05 無腐蝕
4%NaCl+0.1% Fe2(SO4)3+0.01M HCl, 臨界點蝕 溫度,℃ 50 20 - 55 75
10%FeCl3.6H2O, 室溫,試驗10天 縫隙腐蝕深度mm 1.9 2.0 1.9
天然海水,25℃,試驗30天 縫隙腐蝕深度mm 0.05-0.9 0.2-- 0.9 - 0.4-- 0.5 0.07
4%NaCl+1% H3PO4,沸騰,U型樣 應力腐蝕, h 無應力腐蝕 有應力 腐蝕 - 無應力腐蝕 無應力腐蝕
70%NaOH,飽和 應力腐蝕 200h 1031h
NaCl,177℃ h 648h 1031h
1500ppm,Cl 101℃wick試驗 應力腐蝕 -

* 316L-00Cr17Ni14Mo2;317L-00Cr17Ni14Mo3;20合金-00Cr20Ni29Mo2Cu

H-G-0Cr22Ni55Mo6.5Cu2

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