1 適用範圍
本技術條件適用於鋼板厚度不大於100mm的超低溫環境（－101℃）使用的SA203E鋼板。
2 尺寸、外形、重量及允許偏差
2.1 鋼板尺寸、外形、重量及允許偏差應符合AEME SA20/SA20M的規定。
2.2 鋼板厚度負偏差為0.0mm，（156*039*58*800定貨電聯）厚度附加值=厚度公差帶/2。
3 技術要求
3.1化學成分應符合表1規定。表1 鋼板的化學成分 wt%
| 厚度 | C | Si | Mn | P | S | Ni | |||
| 熔煉分析 | 成品分析 | 熔煉分析 | 成品分析 | 熔煉分析 | 成品分析 | ||||
| ≤50 | ≤0.20 | 0.15～0.40 | 0.13～0.45 | ≤0.70 | ≤0.78 | ≤0.015 | ≤0.015 | 3.25～3.75 | 3.18～3.82 |
| >50～100 | ≤0.23 | ≤0.80 | ≤0.88 | ≤0.015 | ≤0.015 | ||||
*CE(%)=C+Mn/6+(Cr+Mo+V)/5+(Ni+Cu)/15（提供實測值）
為改善鋼板性能，可添加微量合金元素3.2冶煉方法
採用電爐+爐外精煉+真空脫氣方式冶煉，並應為細晶粒鎮靜鋼。
3.3交貨狀態：正火+回火或者調質狀態。
3.4力學性能及工藝性能3.4.1鋼板試樣經模擬焊後熱處理後的力學性能和工藝性能應符合表2的規定。
試樣模擬焊後熱處理制度：保溫溫度600~610℃，
保溫時間：≤25mm，保溫1小時；>25mm，保溫2小時。
3.4.2 晶粒度
鋼板應逐軋制張進行晶粒度檢驗，其實際晶粒度為6級以上。
| Rp0.2MPa | RmMPa | A50% | 表面硬度HB | 冷彎180° | -101℃AKV，J，橫向 | ||
| 三個試樣平均值 | 單個值 | ||||||
| ≥275 | 485～620 | ≥21 | ≤220 | d=3a完好 | ≥27 | ≥20 | |
表2 鋼板的力學性能和工藝性能
註：若採用10×7.5的小衝擊試樣，則三個試樣平均值應≥22J，單個試樣最小值≥16J。
3.4.3厚度方向拉伸試驗，（156*039*58*800定貨電聯）
根據契約需要（契約註明的情況下），可進行厚度方向拉伸試驗，三個試樣平均值應≥35%，單個值應≥25%。厚度小於16mm鋼板，不做厚度方向拉伸試驗。3.5超音波探傷檢查
鋼板應逐張按照JB/T4730.3-2005進行超音波探傷檢查，合格級別在契約中註明。
3.6 表面質量鋼板的表面質量應符合ASME相關標準的規定。
4 試驗方法
鋼板的檢驗項目、取樣數量、取樣方法及試驗方法應符合表3規定。
表3
| 檢驗項目 | 取樣數量（個） | 取樣方法 | 試驗方法 | |
| 化學分析 | 熔煉分析 | 1（每爐） | ASME SA20/SA20M | ASME SA751 |
| 成品分析 | 1（逐軋制張） | |||
| 拉 伸 | 1（逐軋制張） | ASME SA20/SA20M | ASME SA370 | |
| 彎 曲 | 1（逐軋制張） | GB/T2975 | GB/T232 | |
| 沖 擊 | 3（逐軋制張） | ASME SA20/SA20MT/4(T：鋼板厚度) | ASME SA370 | |
| 晶粒度 | 1（逐軋制張） | GB/T6394-2002 | ||
| 布氏硬度 | 1（逐軋制張） | GB/T231-1984 | ||
| 厚度方向性能 | 3（逐軋制張） | GB/T2975 | GB/T5313 | |
| 超音波探傷 | 逐張 | JB/T4730.3-2005 | ||
5 包裝、標誌及質量證明書
鋼板的包裝、標誌及質量證明書應符合ASME SA20/SA20M的規定。
