FMEA是一組系統化的活動,其目的是:
發現、評價產品/過程中潛在的失效及其後果
找到能夠避免或減少這些潛在失效發生的措施
PFEMA是過程的失效模式分析:
FMEA分為:
1、SFMEA為系統FMEA
2、DFMEA為設計FMEA
3、PFMEA為過程FMEA'
4、kFMEA為德國DFMEA的書寫
5、FMEAs為設計FMEA和系統FMEA的合稱
在過程可行性分析階段或之前開始
在生產工裝到位之前
而且要考慮以單個零件到總成的所有製造工序
DFEMA是設計的失效模式分析
在一個設計概念最終形成之時或之前開始
在產品開發各階段中,當設計有變化或得到其它信息時,應持續及時地予以更新
在產品圖樣完成之前全部結束
SFMEA為系統潛在失效模式和後果分析
DFMEA和PFMEA分別是設計階段和生產過程階段的,它們具有一定的局限性和適用性,而SFMEA是以整個系統來分析的,它考慮的更全面,主要是分析系統所有組成的失效模式和後果情況。具有綜合性、全面性。