曲軸彎扭疲勞 [email protected]AMSLER-MTS試驗機
瑞士AMSLER試驗機集團公司
瑞士試驗機集團公司的產品和服務包括有：
●高頻疲勞(電磁共振) 試驗機
●電子伺服萬能試驗機
●電液伺服萬能試驗機
●疲勞試驗機（單軸疲勞及扭轉組合疲勞）
●電液伺服結構擬動力測試系統
●數字測量和控制系統
●建築材料試驗機
●混凝土溫度應力測試系統
●動態瀝青萬能試驗機
●現有試驗機現代化改造
●試驗系統維護和標定
●高速拉伸試驗機
●應力腐蝕慢拉伸試驗機
●多通道電液伺服載入系統
●水泥及混凝土動態疲勞試驗機
●岩石試驗機/岩石三軸試驗機
●大型疲勞試驗機-3000KN動態疲勞試驗機
●曲軸疲勞試驗機
瑞士試驗機集團公司
一，用途
高頻疲勞試驗機在各種類型的疲勞試驗機中，具有結構簡單、沒有維護的液壓源及閥門、泵或冷卻系統、使用操作方便、效率高、耗能低等特點，所以它被廣泛的套用在科研、航空航天、高等院校和工業生產等部門。
高頻疲勞試驗機被廣泛用來測試各種金屬材料抵抗疲勞斷裂性能、測試KIC值、S – N等曲線等等；選配不同的夾具或環境實驗裝置，被廣泛用來測試各種材料和零部件（如板材、齒輪、曲軸、螺栓、鏈條、連桿、緊湊拉伸等等）的疲勞壽命，可完成對稱疲勞試驗、不對稱疲勞試驗、單向脈動疲勞試驗、塊譜疲勞試驗、調製控制疲勞試驗、高低溫疲勞試驗、三點彎、四點彎、扭轉等種類繁多的疲勞試驗。 採用高頻試驗機進行斷裂韌性試驗、測試金屬材料裂紋擴展速率及材料的門坎值、金屬裂紋長度測量等。
二，主要技術指標-(Rumul -TESTRONIC-100KN)
1. 最大靜態試驗力： ±100kN
2. 最大單向脈動試驗力： ±100kN
3. 最大動態試驗力（峰值）：±50kN
4. 試驗力分檔： 質量8級砝碼自動載入.
5. 靜態試驗力精度： ±0.5%
6. 動態試驗力精度度： ±0.5%
7. 頻率範圍：40 ~ 255Hz. 8級頻率調節
頻率下降的精度為（分辯0.01HZ）
8.. 最大/stroke 變形量： 6 mm（±3mm）
9. 有效工作空間： 寬 ＞750mm
深 ＞600mm
下夾具與上夾具間最大距離： ≥700mm
10. 電能消耗：電源功率: 1x 230 V / 16 A
11 靜態驅動的速度： 0 - 150 mm / min
12. 重量：3000kg
彎曲疲勞試驗機/曲軸彎曲疲勞試驗機/曲軸彎曲疲勞試驗機
瑞士試驗機集團公司介紹
1970年，Armin Walter先生和Alfred Bai先生共同創辦了W+B公司，其前身是著名的具有超過百年歷史的瑞士AMSLER試驗機公司的技術服務機構（AMSLER公司是電液伺服控制技術的鼻祖，後來因故被解散了，但是其優良產品品質在W+B得以延續下來），後來開始生產自己品牌的動靜態試驗機。公司經過不斷的壯大，已經發展成為獨立的銷售、研發和生產部門，以滿足各種各樣的顧客需求。
瑞士試驗機集團公司 提供全方位的材料試驗機和測試系統以用於各種材料、工業、建材產品和建築結構的安全和質量測試。材料測試領域非常廣泛，比如汽車和航空工業、金屬工業、塑膠和橡膠工業、化學工業、建材工業生物機械方面、科研院所和大學院校等。W+B憑藉豐富的經驗，生產的測試系統可以滿足這些測試的要求，再加上我們雄厚的工程能力，我們不僅可以生產標準的測試系統，還可以根據用戶的特殊要求進行度身定做生產獨一無二的系統。
瑞士試驗機集團公司的產品和服務包括有：
●電子伺服萬能試驗機
●電液伺服萬能試驗機
●疲勞試驗機（單軸疲勞及扭轉組合疲勞）
●電液伺服結構擬動力測試系統
●數字測量和控制系統
●築材料試驗機
●混凝土溫度應力測試系統
●動態瀝青萬能試驗機
●現有試驗機現代化改造
●試驗系統維護和標定
瑞士試驗機集團公司一直堅持最高的品質追求，無論是產品開發和製造，乃至最後的標定工作等，W+B都力求做到盡善盡美，滿足最高的質量要求，所有W+B的產品可以提供最好的使用性能而很少需要進行維護。
瑞士試驗機集團公司的商業管理系統通過了ISO 9001:1994 標準的認證，同時也通過了最新的ISO 9001:2000認證，力求最大程度滿足用戶的要求並且讓客戶感到滿意。 在瑞士能夠被瑞士TS的ISO 9001:2000認可不僅代表了W+B的商業管理系統一直遵循最高的工業慣例，更加體現了瑞士試驗機集團公司為客戶提供最好的奉獻的堅定決心。
瑞士-試驗機技術
高頻疲勞試驗機編輯詞條
高頻疲勞試驗機
一，用途
高頻疲勞試驗機在各種類型的疲勞試驗機中，具有結構簡單、沒有維護的液壓源及閥門、泵或冷卻系統、使用操作方便、效率高、耗能低等特點，所以它被廣泛的套用在科研、航空航天、高等院校和工業生產等部門。
高頻疲勞試驗機被廣泛用來測試各種金屬材料抵抗疲勞斷裂性能、測試KIG值、S – N等曲線等等；選配不同的夾具或環境實驗裝置，被廣泛用來測試各種材料和零部件（如板材、齒輪、曲軸、螺栓、鏈條、連桿、緊湊拉伸等等）的疲勞壽命，可完成對稱疲勞試驗、不對稱疲勞試驗、單向脈動疲勞試驗、塊譜疲勞試驗、調製控制疲勞試驗、高低溫疲勞試驗、三點彎、四點彎、扭轉等種類繁多的疲勞試驗。目前很多高等院校、科研部門和國際知名企業均採用高頻試驗機進行斷裂韌性試驗、測試金屬材料裂紋擴展速率及材料的門坎值，隨著微電子技術和計算機技術的發展，以及測試手段的完善，它的使用功能正在不斷的擴大中。
二，主要技術特點
1. 主機結構原理（TESTRONIC）
1-主要質量m1，可分為8級砝碼質量 2-逆向質量m0，被作為工作檯，開有T型槽的工作面
3-標本或試樣或零部件 4-RUMUL感測器，疲勞抗性結構
5- MAGNODYN勵磁系統（電磁激振器) 6-預壓載荷為靜態負載加壓裝置
7-裝載框架的專欄（機架立柱框架結構） 8-精確球軸套（減振）
9-運行的橫樑（上下運動的橫樑） 10-球螺絲紡錘（滾珠絲槓）
11-紡錘驅動用輔助電動機 12-阻止支持(底座彈簧)
示意靜態負載流程 ---------示意動態裝載流程
1.1 主機框架採用門式結構，絲槓傳動，剛度高、試驗空間大，又能很好地保證同軸度。保證試驗數據的精確性、穩定性。下台座帶有T型槽，試樣裝夾非常方便。
1.2 主機採用多自由度的力學模型和TESTRONIC的新概念（最新的機器工程學共振原理）進行最佳化設計，使動態力誤差遠小於同類產品，其波動度指標高於同類產品（靜態、動態試驗力精度小於±0.5%，動態衝程到6毫米）。它是世界上最先進的高頻共振疲勞試驗機。
1.3 由於主機模型分析及設計上的獨到之處，使本公司的高頻機在整個頻率範圍內一般不需要動態試驗力補償。
1.4 各系統作用
1.4.1 動態驅動
動態部分主要包括質量m1 (1)，逆質量m0 (2)，標本彈性(3)和其他彈性質量部分在動態裝載之內流動。這些零件與MAGNODYN諧振系統形成受控和激勵的共振系統。其頻率回響以下條件而定：
a\機器的諧振頻率是以標本的剛性和主要質量m1的大小改變來決定的。
b\主要質量可以分為8級砝碼。 上圖為250 kN機器被表明。
c\通過鬆開螺絲或副versa增加質量(或減少諧振頻率)激活共振而運行。
頻率與質量關係圖
1.4.2 靜態驅動
靜態負載由一個球紡錘（滾珠絲槓）與輸入傳動箱和輔助電動機裝置構成。
1.4.3 MAGNODYN勵磁系統
這個系統包括是固定在動態裝載流程的電磁體和彈簧(彈性)兩個零件工作。磁鐵與運作獨立靜態負載系統之間需要很小但恆定的空氣簡隙。動態圈準許全面運行測試在靜止的獨立裝載系統。MAGNODYN系統設計準許標本或組件直接地使用活動電源。
1.4.4裝載測量
RUMUL裝載系統在經歷多年的使用，通過對壓電池的測量證明了他們的可靠性，他們特點是可進行高剛度試樣的拉伸，壓縮， 彎曲， 剪和扭力裝載。 壓電池被固定在上部橫樑或在T開槽的工作檯上進行實驗裝載， 更低的位置可以使用一個高溫度熔爐。固定加速度感測器為振動的夾具慣性力而提供補償功能。
2. 控制系統
2.1 控制概念
2.1.1 當嵌入設備運行一個強有力的Linux作業系統時，雙重計算機作業系統保證機器容易的操作和容易理解的視窗使用者環境。
2.1.2 最新的數位訊號處理技術，FPGA綜合化(現場可程式序的門數組)邏輯電路系統等，使設備控制系統達到一個最可靠及最佳的長期穩定性。
2.1.3 RUMUL應用程式視窗計算機使用RS232或乙太網(TCP/ 溝通的IP)與機器連結網路。其特點可以遠程存取試驗數據，遠程控制、維護等操作。
2.1.4 具有自我診斷作用和控制器最佳化聯合功能。
2.2 控制系統採用數字閉環控制系統，智慧型化數字選頻，可有效地抑制非諧振頻率的干擾，對頻率、相位等自動跟蹤，使控制系統能夠始終工作在主機諧振點上，波形失真度小，工作穩定、起振容易，且不隨試樣或構件本身性能的變化而停振。
2.3 具有常規疲勞試驗（對稱或不對稱）、塊譜疲勞試驗，調製控制疲勞試驗等功能。
2.4 負荷放大器自動調零、自動標定。
2.5 具有超載、超行程、過壓、過流、過熱等保護功能；可任意設定負荷保護上、下限；具有事故自動停機及試樣斷裂自動停機；自動記錄試驗數據，保證試驗的有效性。
3. RUMUL Software計算機及軟體系統
3.1 由計算機和控制系統緊密配合，對試驗系統進行管理和控制，在計算機上，採用虛擬面板形式，按鈕式操作，對試驗全程操控。
3.2 功能特點
• 不同的規程試驗系統並顯示、控制和存放相關的試驗數據。
• 測試結果文獻可以保存並隨時查看。
• 綜合化在局部網路上可以以郵件方式進行傳遞。
• 廣泛的在線上幫助系統。
• 設施監測作用。
• 用戶界面友好，除測試機的操作之外可通過滑鼠進行圖形繪製。
• 機器設定參量的自動調整功能。
• 震動的自動補償功能。
• 在設定的方式下進行遙控機器操作。
• 實用、方便的操作和測試管理系統功能。
• 數十年經驗的聯合軟體開發技術。
• 不同可能性的數據分析處理系統。
3.2.1 疲勞試驗
在疲勞試驗期間，大量的數據被記錄。用戶能確定數據和間隔時間的種類讀取數據。這些數據包含一個標準疲勞試驗的所有信息。與標本或組分有關的損傷過程並且有更加廣泛的數據分析。用戶測試的結果數據可保存為歷史記錄及圖形顯示記錄，所有測試數據可導入到ASCII檔案。
3.2.2 疲勞裂紋擴展試驗
試驗過程根據標準ASTM-E647。機器由從cracklength連續計算的應力強度是間接控制。和幾個方法racklength測量軟體支持破裂技工標本的不同的標準類型。
3.2.3 塊波測試
一個疲勞試驗在測試之內測試基本上是用不同的載荷（塊)所組成。 一個序列由
100個塊決定可能自動地被重覆。
3.2.4 可程式序的軟體系統和與一個機器人的通信系統，可控制的腐蝕泵站及環境艙控制軟體系統，所有的軟體系統都具有一個國際標準的通信接口。
參考資料編輯本段www.walterbai.cn 中國 13581584194 13709181703
高頻疲勞試驗機編輯詞條高頻疲勞試驗機 一，用途高頻疲勞試驗機在各種類型的疲勞試驗機中，具有結構簡單、沒有維護的液壓源及閥門、泵或冷卻系統、使用操作方便、效率高、耗能低等特點，所以它被廣泛的套用在科研、航空航天、高等院校和工業生產等部門。高頻疲勞試驗機被廣泛用來測試各種金屬材料抵抗疲勞斷裂性能、測試KIG值、S – N等曲線等等；選配不同的夾具或環境實驗裝置，被廣泛用來測試各種材料和零部件（如板材、齒輪、曲軸、螺栓、鏈條、連桿、緊湊拉伸等等）的疲勞壽命，可完成對稱疲勞試驗、不對稱疲勞試驗、單向脈動疲勞試驗、塊譜疲勞試驗、調製控制疲勞試驗、高低溫疲勞試驗、三點彎、四點彎、扭轉等種類繁多的疲勞試驗。目前很多高等院校、科研部門和國際知名企業均採用高頻試驗機進行斷裂韌性試驗、測試金屬材料裂紋擴展速率及材料的門坎值，隨著微電子技術和計算機技術的發展，以及測試手段的完善，它的使用功能正在不斷的擴大中。 二，主要技術特點 1. 主機結構原理（TESTRONIC） 1-主要質量m1，可分為8級砝碼質量 2-逆向質量m0，被作為工作檯，開有T型槽的工作面 3-標本或試樣或零部件 4-RUMUL感測器，疲勞抗性結構 5- MAGNODYN勵磁系統（電磁激振器) 6-預壓載荷為靜態負載加壓裝置 7-裝載框架的專欄（機架立柱框架結構） 8-精確球軸套（減振） 9-運行的橫樑（上下運動的橫樑） 10-球螺絲紡錘（滾珠絲槓） 11-紡錘驅動用輔助電動機 12-阻止支持(底座彈簧) 示意靜態負載流程 ---------示意動態裝載流程 1.1 主機框架採用門式結構，絲槓傳動，剛度高、試驗空間大，又能很好地保證同軸度。保證試驗數據的精確性、穩定性。下台座帶有T型槽，試樣裝夾非常方便。 1.2 主機採用多自由度的力學模型和TESTRONIC的新概念（最新的機器工程學共振原理）進行最佳化設計，使動態力誤差遠小於同類產品，其波動度指標高於同類產品（靜態、動態試驗力精度小於±0.5%，動態衝程到6毫米）。它是世界上最先進的高頻共振疲勞試驗機。 1.3 由於主機模型分析及設計上的獨到之處，使本公司的高頻機在整個頻率範圍內一般不需要動態試驗力補償。 1.4 各系統作用 1.4.1 動態驅動動態部分主要包括質量m1 (1)，逆質量m0 (2)，標本彈性(3)和其他彈性質量部分在動態裝載之內流動。這些零件與MAGNODYN諧振系統形成受控和激勵的共振系統。其頻率回響以下條件而定： a\機器的諧振頻率是以標本的剛性和主要質量m1的大小改變來決定的。 b\主要質量可以分為8級砝碼。 上圖為250 kN機器被表明。 c\通過鬆開螺絲或副versa增加質量(或減少諧振頻率)激活共振而運行。頻率與質量關係圖 1.4.2 靜態驅動靜態負載由一個球紡錘（滾珠絲槓）與輸入傳動箱和輔助電動機裝置構成。 1.4.3 MAGNODYN勵磁系統這個系統包括是固定在動態裝載流程的電磁體和彈簧(彈性)兩個零件工作。磁鐵與運作獨立靜態負載系統之間需要很小但恆定的空氣簡隙。動態圈準許全面運行測試在靜止的獨立裝載系統。MAGNODYN系統設計準許標本或組件直接地使用活動電源。 1.4.4裝載測量 RUMUL裝載系統在經歷多年的使用，通過對壓電池的測量證明了他們的可靠性，他們特點是可進行高剛度試樣的拉伸，壓縮， 彎曲， 剪和扭力裝載。 壓電池被固定在上部橫樑或在T開槽的工作檯上進行實驗裝載， 更低的位置可以使用一個高溫度熔爐。固定加速度感測器為振動的夾具慣性力而提供補償功能。 2. 控制系統 2.1 控制概念 2.1.1 當嵌入設備運行一個強有力的Linux作業系統時，雙重計算機作業系統保證機器容易的操作和容易理解的視窗使用者環境。 2.1.2 最新的數位訊號處理技術，FPGA綜合化(現場可程式序的門數組)邏輯電路系統等，使設備控制系統達到一個最可靠及最佳的長期穩定性。 2.1.3 RUMUL應用程式視窗計算機使用RS232或乙太網(TCP/ 溝通的IP)與機器連結網路。其特點可以遠程存取試驗數據，遠程控制、維護等操作。 2.1.4 具有自我診斷作用和控制器最佳化聯合功能。 2.2 控制系統採用數字閉環控制系統，智慧型化數字選頻，可有效地抑制非諧振頻率的干擾，對頻率、相位等自動跟蹤，使控制系統能夠始終工作在主機諧振點上，波形失真度小，工作穩定、起振容易，且不隨試樣或構件本身性能的變化而停振。 2.3 具有常規疲勞試驗（對稱或不對稱）、塊譜疲勞試驗，調製控制疲勞試驗等功能。 2.4 負荷放大器自動調零、自動標定。 2.5 具有超載、超行程、過壓、過流、過熱等保護功能；可任意設定負荷保護上、下限；具有事故自動停機及試樣斷裂自動停機；自動記錄試驗數據，保證試驗的有效性。 3. RUMUL Software計算機及軟體系統 3.1 由計算機和控制系統緊密配合，對試驗系統進行管理和控制，在計算機上，採用虛擬面板形式，按鈕式操作，對試驗全程操控。 3.2 功能特點 • 不同的規程試驗系統並顯示、控制和存放相關的試驗數據。 • 測試結果文獻可以保存並隨時查看。 • 綜合化在局部網路上可以以郵件方式進行傳遞。 • 廣泛的在線上幫助系統。 • 設施監測作用。 • 用戶界面友好，除測試機的操作之外可通過滑鼠進行圖形繪製。 • 機器設定參量的自動調整功能。 • 震動的自動補償功能。 • 在設定的方式下進行遙控機器操作。 • 實用、方便的操作和測試管理系統功能。 • 數十年經驗的聯合軟體開發技術。 • 不同可能性的數據分析處理系統。 3.2.1 疲勞試驗在疲勞試驗期間，大量的數據被記錄。用戶能確定數據和間隔時間的種類讀取數據。這些數據包含一個標準疲勞試驗的所有信息。與標本或組分有關的損傷過程並且有更加廣泛的數據分析。用戶測試的結果數據可保存為歷史記錄及圖形顯示記錄，所有測試數據可導入到ASCII檔案。 3.2.2 疲勞裂紋擴展試驗試驗過程根據標準ASTM-E647。機器由從cracklength連續計算的應力強度是間接控制。和幾個方法racklength測量軟體支持破裂技工標本的不同的標準類型。 3.2.3 塊波測試一個疲勞試驗在測試之內測試基本上是用不同的載荷（塊)所組成。 一個序列由 100個塊決定可能自動地被重覆。 3.2.4 可程式序的軟體系統和與一個機器人的通信系統，可控制的腐蝕泵站及環境艙控制軟體系統，所有的軟體系統都具有一個國際標準的通信接口。 參考資料編輯本段www.walterbai.cn 中國 13581584194 13709181703 