高耐磨煤倉襯板只原身
超高分子量聚乙烯襯板：
襯板的作用：
1、提升研磨介質--球和段，2、起研磨作用、3、保護磨筒體。
選擇各種襯板主要考慮的是對研磨介質的提升作用，介質的運行軌跡。
超高分子量聚乙烯板材
一、超高分子量聚乙烯板材的簡介
超高分子量聚乙烯板材超高分子量聚乙烯英文名ultra-highmolecularweightpolyethylene(簡稱UHMWPE)，是分子量100萬以上的聚乙烯。
分子式：—(—CH2-CH2—)—n—，密度：0.936～0.964g/cm3。熱變形溫度(0.46MPa)85℃，熔點130～136℃。
機械性能高於一般的高密度聚乙烯。具有突出的抗衝擊性、耐應力開裂性、耐高溫蠕變性、低摩擦係數、自潤滑性，卓越的耐化學腐蝕性、抗疲勞性、噪音阻尼性、耐核輻射性等。
使用溫度100～110℃。耐寒性好，可在-269℃下使用。密度0.985g/cm3，分子量200萬的產品，其斷裂拉伸強度40MPa，斷裂伸長率350％，彎曲彈性模量600MPa，懸臂樑缺口衝擊沖不斷。磨耗量(MPC法)20mm。
UHMWPE有極好的耐磨性，良好的耐低溫衝擊性、自潤滑性、無毒、耐水、耐化學藥品性，耐熱性優於一般PE，缺點是耐熱性（熱變形溫度）低、加工成型性差，外表面硬度，剛性，耐蠕變性不如一般工程塑膠，膨脹係數偏大。UHMWPE流動性差，熔融狀態下粘度極高，是呈橡膠狀的高粘彈性體，早期僅能用壓制和燒結方法成型，目前也可用擠出、注塑和吹塑方法加工。
二、超高分子量聚乙烯板材特點
1、提高耐磨性。提高分子量聚乙烯最引人注目的一個性能是它具有極高耐磨性，這一性能有許多工程套用中都是十分寶貴的。在目前所有塑膠中，其耐磨性是最好的，就連許多金屬材料(如碳鋼、不鏽鋼、青銅等)的有規則磨性也不如它。隨著聚乙烯分子量的升高，這種材料就越耐磨。
2、極高的抗衝擊性能。超高分子量聚乙烯的抗沖強度和它的分子量有關，分子量低於200萬時，隨分子量增長，衝擊強度增高，在200萬左右達到一峰值，這時峰後，分子量再升高衝擊強度反而會下降。這是由於分子鏈非常時妨礙了它的光晶作用，使在大分子中存在大的無定形區因而可以吸收較大的衝擊能量。
根據文獻資料，超高分子量聚乙烯和其它塑膠按ASTM-D256方法測定的衝擊強度值，從比較中得出：超高分子量聚乙烯的常溫抗衝擊性可分為以耐衝擊著稱的聚碳酯媲美，套用於常用的工程塑膠。超高分子量聚乙烯即使有-40oC低溫下，仍有很譏的抗衝擊性能，甚至在液氣-269oC溫度下，仍然能保持較好的耐衝擊性能，這種優異的低溫特性，使超高分子量聚乙烯的套用擴展到低溫工程領域。
3、很低的磨擦係數。超高分子量聚乙烯非常耐磨，而且磨擦係數低、自潤滑性良好，是一種理想的軸承軸套、滑塊、襯裡材料。
使用超高分子量聚乙烯作為設備的磨擦部件，除可提高耐磨壽命外，還可收到節能效果。
4、良好的耐化學腐蝕性。超高分子量聚乙具有良的耐化學腐蝕特性，除濃硝酸、濃硫酸外，它在所有的鹼液、酸液中都不會受腐蝕，並且可在溫度(80oC的濃鹽酸中套用，在<20%的硝酸、<75%的硫酸中也是穩定的，它對水、液體洗滌也很穩定。)
但是，超高分子量聚乙烯在芳香料或鹵代料化合物中(特別是在溫度較高的狀況下)極易溶脹，因此，套用時要特別注意。
5、很低吸水性。超高分子量聚乙烯吸水率很低，它幾乎是不吸水，在水中不膨脹，比尼龍的吸水性小得多。
6、熱學性能。按ASTM(負荷4.6kg/cm2)方法的測定，熱變形溫度為85oC,在較小的負荷下，使用溫度可達90oC，在特殊情況下，允許在更高的溫度下使用，由於超高分子量聚乙烯是一種韌性極好的材料，因而它的耐低性能也非常優異，在-269oC低溫下，仍具有一定的延展性，而沒有脆裂跡象。
7、電性能。超高分子量聚乙烯在很寬的溫度範圍內，都具有很優良的電性能，它的體積電阻達10-18CM，擊穿電壓達50KV/mm,介電常數2.3。在較寬的溫度及頻率範圍內，它的電性能變化極小。在耐熱溫度範圍內，很適宜用作電氣工程的結構材料和紙廠的材料。
8、無毒性超高分子量聚乙烯無味、無毒、無臭，本身無腐蝕性，具有生理循性和生理適應性，美國食品與藥品管理局(FDA)和美國農業部(USDA)允許它用於與食品和藥品接觸的場合。
它的這些特性，特別是耐磨、抗衝擊性、自潤滑性能，在工程塑膠中都是最好的。
三、超高分子量聚乙烯板材的套用領域
1、造紙工業：真空箱面板、脫水板、刮板、密封條、切紙機軸套等。
2、飲料食品機械：利用耐磨性、耐衝擊性、不粘結、衛生無毒性，製作工作板、輸送、齒輪等。
3、水處理：污水處理廠的污泥刮板、螺旋輸送機襯板、泥漿泵葉輪、泵軸套、澄清裝置齒輪和沉澱池的襯板等。
4、紡織機械：利用抗衝擊性、耐磨性和自潤滑性，如36齒輪、梭彈架機緩衝擋板、軸承襯瓦等。
5、醫療器械：人體植入物、人造關節、矯形外科器械和支架、外科手術器。
6、汽車製造：超高分子量聚乙烯製品不僅能夠減少零件數量，在降低噪聲方面也起到了很好的作用。生產廠家應利用超高分子量聚乙烯製品成型的特點，儘量是多個零件一體化，減少數目，設法達到一次成型複雜零件的目的。汽車超高分子量聚乙烯的使用量每年呈增長趨勢。
四、超高分子量聚乙烯板材的使用說明
1、初次使用，待料倉物料儲存至整個倉容量的三分之二後，再行卸料。
2、運行中，要始終保持物料的進倉落料點的倉內物料堆上，並始終保持倉內物料儲存量在整個倉容量的二分之一以上。
3、嚴禁物料直接衝擊襯板。
4、各種物料的硬度顆粒不同，不得隨意更換物料和流量，若需改變，不得大於原設計能力的12%，隨意改變物料或流量將會影響襯板的使用壽命。
5、使用環境溫度，一般不宜大於80℃。
6、不得使用外力破壞其結構和隨意鬆動緊固件。
7、物料在倉內靜止狀態時間不宜超過36小時（較粘性物料請不要在倉內停留，以防結塊），含水量小於4%的物料可適當延長靜止時間。
8、在溫度較低的時候，請注意物料在倉內的靜止時間，避免產生凍塊。
五、超高分子量聚乙烯板材的改性
一、流動性改性：
①UHMWPE與LCP共混，大大改善了流動性，可以用單螺桿擠出機加工；LCP添加量越多，混合料的流動性也越好；
②UHMWPE與PE共混，PE的添加量在30%以下，以確保共混料既有良好的加工性，又不會降低太多優異性能；
③UHMWPE中加入10%以下的聚乙烯蠟、硬脂酸鹽等助劑；
④UHMWPE中加入3~5%的層狀納米矽酸鹽，熔體流動指數可以達到0.2~0.4g/10min；
⑤UHMWPE中加入1%的熱解矽石，可以作為聚乙烯的成核劑來改善流動性。
二、耐磨性改性：
加入偶聯處理過的二硫化鉬、石墨、超細炭黑、超細玻璃微珠、碳纖維、聚四氟乙烯等可以降低摩擦係數、提高耐磨性；而加入橡膠、聚氨酯等則提高摩擦係數。
三、耐熱性改性：
用電漿交聯處理後，可提高UHMWPE的使用溫度達到200℃；在UHMWPE中填充偶聯處理過的無機填料（如玻璃微珠、矽灰石、滑石粉、雲母、碳酸鈣等）可以明顯提高熱變形溫度HDT。
四、導熱性改性：
加入銅粉、鋁粉、鉛粉等金屬粉末可以提高UHMWPE的導熱性；
五、力學改性：
用玻纖、碳纖、超細玻璃微珠、滑石粉、雲母、碳酸鈣、高嶺土、針狀矽灰石、三氧化二鋁、二氧化矽等填充，可以提高UHMWPE的強度、硬度、剛性等指標。
