共網技術(多路共網器)
在實際蒸汽加熱系統中，由於各支路用熱設備不同，往往凝結水回水壓力差別較大，若流入同一閉式凝結水回收機組時，會造成壓力不穩，甚至無法回收低壓凝結水回水，只能根據壓力不同設定多台回收機組，造成初投資和運行費用的提高。凝結水共網技術利用流體力學射流理論，利用高壓凝結水或回收機組循環泵的壓頭來引射中壓、低壓凝結水，平衡各支路凝結水的壓力，使各種壓力的凝結水均能回到閉式凝結水回收機組。
引射增壓技術
在凝結水背壓較低的系統中，為了提高凝結水的背壓，進而提高生產用熱設備的效率，又能保證凝結水的順利回收，專門設計了凝結水引射增壓器。該裝置以拉瓦爾噴嘴為理論依據，增設專門的引射泵，從回收罐內抽取凝結水為工作介質，通過引射增壓器引射背壓較低的凝結水，使之順利的進入回收罐，並在引射口形成負低壓，有利於用汽設備凝結水的排放。
自動調壓技術
將設備安全和工藝安全分開，用安全閥保證設備結構安全，用自動調壓裝置確保生產工藝的系統安全。在回收罐內設定自動調壓裝置，利用多級水封和“U”型管的密封原理，結合壓力自動調節閥，有利於罐內二次汽的再次凝結，防止罐內正壓力過大，影響凝結水靜茹回收罐，確保凝結水在閉式系統中進行回收。
蒸汽動能自動加壓技術
通過回收罐內液位的自動調節，使回收罐內在正壓水頭過低的情況下，部分凝結水發生閃蒸，形成二次蒸汽，向水面施壓，保證水泵防氣蝕所必須的正壓水頭，回收罐內壓力的自動調節，保證凝結水回收系統的穩定工作。
增壓氣蝕消除技術
配備專用噴射器，以泵出口的高壓水作為工作流體，帶動低壓的高溫熱水在噴射器內作用混合(溫度不變)，形成壓力適中的混合流體，使原高溫水從飽和狀態變成過冷狀態，巧妙而有效的防止水泵氣蝕問題。
凝水快排導流技術
根據阿基米德螺線在回收罐內設定多層導流機構，具有快速導流功能，既保證泵前流體的平穩快速流動，又防止形成“旋風”漏斗產生氣蝕條件。
汽水分離技術
過熱凝結水或鍋爐排污水沿閃蒸罐切線進人罐內，根據流體兩相流和渦流分離理論，在罐內擴容後，壓力降低，會在罐內產生閃蒸汽，可以引入低壓蒸汽管道或通過噴射器加壓後引入中壓管道，進入用熱設備，加熱物料，使原來低品質的熱能重新得到利用。聚集在下部的飽和凝結水經疏水閥後流到凝結水回收裝置或除氧水箱。
噴射熱泵技術
所謂“噴射熱泵”是用正常蒸汽(壓力較高)作為工作流體，回收凝結水的乏汽(壓力較低)。在噴射器內形成壓力適中的低壓蒸汽，重新用於生產，利用了這部分餘熱，有效降低了回收系統的背壓，更有利於凝結水的回收。
高溫閃蒸的梯級利用技術
在同時使用高壓、中壓和低壓蒸汽時，可以將高壓蒸汽設備使用後的汽水混合物送入閃蒸罐，進行汽水分離。凝結水可由疏水器回收，而低壓蒸汽(有調壓系統)可以繼續使用。這樣就形成一個兩級或多級的梯級利用系統。
乏汽抽吸技術
所謂乏汽，是飽和狀態的凝結水在減壓時產生的閃蒸汽和疏水器漏汽的混合體。為更好的利用乏汽，設計了專門的乏汽抽吸設備，在密閉式凝結水機組中，乏汽抽吸設備安裝在高溫凝結水回收泵的後部，它使用已經提升壓力的凝結水作為工作流體，來抽吸回收罐內壓力較低的乏汽，乏汽經過抽吸作用，被裹吸混合到高溫高壓凝結水中，一起輸送到目的地。在這個過程中，一部分乏汽發生相變以凝結水形式溶入，另一部分在到達輸送目的地(如除氧器等)以後會析出，得到很好的回收利用。通過加裝乏汽抽吸器，可以將相當 部分乏汽的熱量回收利用，同時也在一定程度上降低回收罐的壓力，方便了凝結水的回流，提高了回收系統的可靠性，擴大了回收技術的套用範圍。
自動控制技術
採用專用控制系統,實現雙泵交替自動運行或單泵變頻運行,可線上監測回收罐壓力,連續液位,凝結水溫度、運行壓力、輸出壓力和調節壓力,水質狀況等運行參數,以及自動閥門、變頻器、PLC、觸控螢幕以及中央控制器的運行狀態，故障報警、故障檢測及自我保護等，並可納人DCS或BA系統，確保設備安全可靠運行。
凝結水回收泵
做為凝結水回收機組中最核心、最關鍵的動力部分，凝結水回收泵的性能水平直接決定整個凝結水回收裝置是否能長期穩定的運行。根據回收凝結水溫度範圍，凝結水回收機組選配不同結構類型的凝結水回收泵。
當凝結水溫度<100℃時，配備C系列凝結水專用離心泵。當120℃≤凝結水溫度≤200℃時，配備A系列凝結水專用齒輪泵。當100℃≤凝結水溫度≤120℃時，根據凝結水含汽量等實際工況可選配C系列或A系列回收泵。
要經常檢查電機的升溫情況軸承的溫度不應大於55℃極限溫度不應大於95℃。
注意懸架體儲油室油位的變化要控制在規定的範圍之內.定期更換機油一般情況下每1500小時後要更換新油一次。
