閃蒸乾燥器

閃蒸乾燥器是集乾燥、粉碎、篩分於一體的新型連續式乾燥設備,特別適用於濾餅狀、膏糊狀、稀泥漿狀物料的烘乾。

簡介

閃蒸乾燥器是集乾燥、粉碎、篩分於一體的新型連續式乾燥設備,特別適用於濾餅狀、膏糊狀、稀泥漿狀物料的烘乾。由加熱器、加料器、攪拌破碎系統、分級器、乾燥主管、鏇風分離器、布袋除塵器、風機等組成。適用於膏糊狀、泥漿狀、濾餅等物料、板框壓濾或離心機脫水的物料。如:無機類:硼酸、碳酸鈣、氫氧化物、硫酸銅、氧化鐵、碳酸鋇、三氧化銻、各種金屬氫氧化物、各種重金屬鹽、合成冰晶石等;有機物:阿特拉津(農藥殺蟲劑)、月桂酸隔、苯甲酸、安息香酸、殺菌丹、草酸鈉、醋酸纖維素等;陶瓷:高嶺土、三氧化矽、粘土等;染料類:蒽醌、黑色氧化鐵、靛藍顏料、丁酸、氫氧化鈦、硫化鋅、各種偶氮染料中間體。食品類:大豆蛋白求恩、膠疑澱粉、酒糟、小麥糖、小麥澱粉等。

原理

熱空氣切線進入乾燥器底部,在攪拌器帶動下形成強有力的鏇轉風場。膏狀物料由螺鏇加料器進入乾燥器內,在高速鏇轉攪拌槳的強烈作用下,物料受撞擊、磨擦及剪應力的作用下得到分散,塊狀物料迅速粉碎,與熱空氣充分接觸、受熱、乾燥。脫水後的乾物料隨熱氣流上升,分級環將大顆料截留,小顆粒從環中心排出乾燥器外,由鏇風分離器和除塵器回收,末乾透或大塊物料受離心力作用甩向器壁,重新落到底部被粉碎乾燥。

結構

閃蒸乾燥器由加熱器、加料器、攪拌破碎系統、分級器、乾燥主管、鏇風分離器、布袋除塵器、風機等組成。

設備優點

1、乾燥室內周向氣速高,物料停留時間短,有效防止物料粘壁及熱敏性物料變質,並可一次乾燥成均勻的粉狀產品,省去了粉碎、篩分等工序。
2、乾燥室裝有分級環及鏇流片,物料細度和終水份可調。特殊的分風裝置,降低了設備阻力,並有效提高物料的乾燥均勻度。
3、乾燥機底部設定特殊的冷卻裝置及氣壓密封裝,避免了物料在底部高溫區產生變質現象。
4、能有效控制終水份和細度,通過對加料、熱風溫度、分級器的調節,保證產品的濕含量及細度均勻一致。

適用物料

膏糊狀、泥漿狀、濾餅等物料、板框壓濾或離心機脫水的物料。
1、無機類硼酸、碳酸鈣、氫氧化物、硫酸銅、氧化鐵、碳酸鋇、三氧化銻、各種金屬氫氧化物、各種重金屬鹽、合成冰晶石等;
2、有機物阿特拉津(農藥殺蟲劑)、月桂酸隔、苯甲酸、安息香酸、殺菌丹、草酸鈉、醋酸纖維素等;
3、食品類大豆蛋白、膠疑澱粉、酒糟、小麥糖、小麥澱粉等;
4、染料類蒽醌、黑色氧化鐵、靛藍顏料、丁酸、氫氧化鈦、硫化鋅、各種偶氮染料中間體;
5、陶瓷高嶺土、三氧化矽、粘土等。

工作流程

閃蒸乾燥器工作流程:主要由空氣過濾器、加熱器、加料器、熱風分布室、閃蒸乾燥器、分級室、鏇風收集器、布袋除塵器、引風機等主要設備構成。 來自壓濾機的膏狀物料在加熱器中經攪拌初步破碎後,由螺鏇加料器定量送入乾燥器流化段,在流化段被攪拌器進一步離心、破碎,乾燥過程中所需新鮮空氣由過濾器引入,經加熱期加熱到所要求溫度,送入熱風分布器,經乾燥器底部狹縫以較大風速進入流化段,與被攪拌物料充分接觸,促使物料形成流化狀態開始沸騰。由於物料處在離心、攪拌、粉碎的狀態下,塊狀(或球形)物料表層迅速乾燥,並分離形成體積較小的球形或不規則球形顆粒,在鏇轉熱風作用下送入分級器,較大較濕的未乾燥顆粒又落回乾燥室中。送入分級器後的細小物料由鏇風收集器排出,再經布袋過濾器分離,空氣經尾氣風機排入大氣,物料由鏇風收集器和布袋過濾器底部排出。

結構特點

①在閃蒸乾燥室底部流化段設定倒錐體結構,使乾燥氣體流通截面自下而上逐漸擴大,底部氣流相對較大,上部氣流相對較小,從而保證下部的大顆粒處於流化狀態的同時,上部的小顆粒也處於流化狀態,並使熱風沿錐體部鏇轉,提高底部風速,縮小了攪拌軸懸臂部分的長度,增加了運轉的安全可靠性;可使軸承放在機外,有效地防止軸承在高溫區工作,從而延長了軸承的使用壽命。
②攪拌齒上設定刮板,物料在被攪拌齒粉碎的同時,又被拋向機壁,黏結在壁面上,如不及時刮下,嚴重時會使設備振動,甚至導致攪拌器悶住不轉。攪拌齒上設定刮板,可以及時剝落黏在機壁上的物料,避免黏壁。
③攪拌軸的轉數由無級調速電機控制。根據產品粒度要求選擇不同的轉速,攪拌軸轉速越快,所的產品的粒度就越小。
④乾燥器上部設定分級器,通過改變分級器的孔直徑和分級段的高度,進而改變空氣流速,控制離開乾燥器的粒子尺寸和數量、最終含水量及物料在乾燥段內的停留時間。
⑤加料機的螺鏇輸送機轉數由無機調速電機控制。根據物料性質和乾燥工藝參數控制加料速度。

性能優點

①能處理膏狀、濾餅狀等物料;因是閃蒸、瞬時完成乾燥,可用於處理熱敏物料;乾燥室中有攪拌器,同時在高速氣流中乾燥,可處理黏性物料。
②單位產品能耗低,該乾燥器可在較高溫度下乾燥固含量高的物料,較其他許多乾燥設備能耗低。與噴霧乾燥器相比,相同體積時,其乾燥能力是噴霧乾燥的2倍,能耗是噴霧乾燥的1/3。
③產品收率高,質量好。以乾燥H-酸為例,利用閃蒸乾燥裝置可提高收率5%,而且粒度均勻,含水量小。
④顆粒在熱氣流中高速分散,乾燥時間短、速度快、熱效率高。
⑤設備結構緊湊,占地面積小,集乾燥、粉碎、分級為一體,是鏇流技術、流化技術、噴動技術及對流技術的有機結合,乾燥後不需要再粉碎、篩分,簡化了生產工藝,節省了動力和設備費用。
⑥設備緊湊,占用空間少,生產效率高。 ⑦該系統密閉性好,保護工人健康和減少了對環境的污染。

檢查方法

(1)冷凝器的檢查:冷凝器首先應進行外部檢查,檢查外部散熱片是否破壞、堵塞,接頭和管首有無損傷、漏氣。如冷凝器散熱片堵塞,套用水清洗,清洗後用壓縮空氣進行乾燥。散熱片彎曲,套用尖嘴鉗或其它工具加以矯正。如發現冷凝器漏氣,應進行焊補或更換。需要拆卸冷凝器時,應按照製冷劑排出方法緩慢地從冷凝器中排出製冷劑,拆開連線管後應及時封著管口,防止潮氣進入。冷凝器修理裝車後,製冷系統應補加50毫升的製冷劑,並對接頭進行漏氣試驗。
(2)輸入乾燥器的檢查:使用漏氣檢測器檢查輸入乾燥器接頭有無漏氣,檢查觀察玻璃是否清潔,可熔塞是否完好等。如需要拆卸乾燥時,應緩慢排出製冷劑,拆卸輸入和輸出管後吸時封著管口。如換新的乾燥器,應補加20毫升的壓縮機潤滑油,並補加製冷劑,補加後應對空調製冷系統進行性能試驗。
(3)蒸發器的檢查:蒸發器一般安裝在車內隱蔽的地方,檢查時應先拆除外部裝飾件,並拆下蓄電池搭鐵線。需要拆下蒸發器時,應緩慢排出製冷劑,並及時封住拆卸的管口。在蒸發器上一般安裝有壓力開關和膨脹閥,拆卸時應注意保護。蒸發器的檢查和冷凝器相同,應檢查散熱片有無堵塞、裂紋、刮目相看傷等,如堵塞應進行清潔,接口螺紋有損傷應修理或更換。如更換蒸發器總成,應向壓縮機補註40--50毫升的壓縮機潤滑油。安裝完畢後,應抽真空,補加製冷劑,並對空調製冷系統進行性能試驗。

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