工作原理
軟化水設備 就是降低水的硬度的設備，主要除祛水中的鈣、鎂離子， 在軟化水的過程中，不能降低水中的總含鹽量，可以用於空調等系統的補給水的軟化以及生活用水的處理等。
鍋爐軟化水設備 是針對鍋爐結垢而推出的一種原水預處理裝置，去除原水中的鈣、鎂離子以及導致鍋爐長垢的原素。
當樹脂吸收一定量的鈣鎂離子之後，就必須進行再生，再生過程就是用鹽箱中的食鹽水沖洗樹脂層，把樹脂上的硬度離子在置換出來，隨再生廢液排出罐外，樹脂就又恢復了軟化交換功能。
由於水的硬度主要由鈣、鎂形成及表示由於水的硬度主要由鈣、鎂形成及表示鈉離子交換軟化處理的原理是將原水通過鈉型陽離子交換樹脂，使水中的硬度成分Ca2+、Mg2+與樹脂中的Na+相交換，從而吸附水中的Ca2+、Mg2+，使水得到軟化。
特點
工業鍋爐是工業生產領域中常用的設備之一，然而當鍋爐用水中若含有硬度鹽類，如鈣鎂離子等，則會在鍋爐受熱面上生成水垢，從而降低鍋爐熱效率、增大燃料消耗，甚至可能造成局部過熱而損傷部件、引起爆炸。因此工業鍋爐要進行水質軟化或脫鹽處理。(工業上一般認為硬度<1的水稱為軟水，1—10之間籠統地稱為硬水，硬度>10的水多稱為高硬水)。在我國運轉的工業鍋爐中，由於水質問題造成鍋爐故障率達25%。這是因為傳統的軟化水處理設備操作複雜， 工作可靠性差，故障率高，設備長期處於不正常的工作狀態，水質得不到保障，因而造成鍋爐故障率高，壽命短。
全自動低壓鍋爐補給水設備特點
1、自動控制，連續產水、操作簡便安全可靠。
2、適應性強，對高硬度水≤30rrlmol/L，一次可軟化至殘餘硬度≤0.03mmol/L。
3、再生時間短，樹脂用量少，鹽耗低，水質穩定，運行費用低。
4、設備重量輕，結構緊湊，設計合理，占地面積小。不需備用設備。不需另設鹽池、鹽泵和壓力溶鹽器，投資省。
5、整機出廠，安裝簡便，只需接通進出水管和電源，即可開機產水。
6、節能效果顯著，與同類產品相比節省投資50%，節能30%，節省用水60%，並減少環境污染。
處理方法
鍋爐爐外水設備處理方法：
A、化學處理：
水源自河川、湖泊或地下層取出後，常混有泥沙、懸浮物、雜質、油脂等不純物，常需添加凝集劑，助凝劑或消毒劑將它先行去除，達到水質淨化之目的。
B、物理處理：
1、石英沙過濾處理：
可將原水中之砂石、污泥、懸浮物有效去除具有水質淨化作用(鍋爐軟化水處理設備技術特點套用-軟化水處理技術特點--鍋爐軟化水,水處理設備,水處理技術,軟化水處理技術)。
2、活性碳過濾處理：
可將原水中之有機物、臭味、殘氯有效除去。
3、除鐵錳砂過濾處理：
可將原水中之鐵離子、泥砂、雜質有效去除，如原水鐵離子含量過高，而需在前段搭氣曝塔裝置。
C、軟化處理：
原水在進入鍋爐前，需經過軟化處理，離子交換樹脂可將水中之鈣、鎂、等硬度有效除去。提供良好之軟化作為鍋爐用水，是必要之做法，可減少處理劑之用量，並可保持爐內清潔。
D、脫礦處理：
指原水經陰陽離子交換樹脂或R、O逆滲透處理後，將水中溶解性礦物鹽類絕大部份除去，此水質極為純淨，唯設備費用較昂貴，操作成本高。
爐內處理：
爐內處理是指添加化學處理劑來改善原水中雜質對鍋爐產生的危害，保證鍋爐的正常、安全、經濟的運行。
工作程式
1.供水：未處理的水通過樹脂層，發生交換反應，產生軟水。
2.反洗：水從樹脂層下部進入，鬆動樹脂，去除細碎雜物。
3.進鹽水再生：利用較高濃度的鹽水(Nacl)流過樹脂，將失效樹脂重新還原為鈉型可用樹脂。
4.沖洗：按照供水時的流程使水通過樹脂沖洗掉多餘的鹽液和再生交換下來的鈣、鎂離子。
5.注水：向鹽箱內注水，溶解食鹽，以備下次再生所用。
轉換方程式
鈣的去除：
CaCO3+2NaCl=CaCl2+Na2CO3
鎂的去除：
MgCO3+2NaCl=MgCl2+Na2CO3
控制閥類型
<1>、半自動（手動）控制閥
<2>、全自動流量型控制閥
<3>、全自動時間型控制閥
原因分析
1、在軟水設備的取樣口檢測是合格的，但軟水箱中的水硬度超標，造成此現象的原因如下：
A、再生周期設定過大，或流量計故障造成的計量不準，使樹脂本該再生時未能及時再生，致使超標水注入軟水箱。
B、正洗時間偏短，使本應在正洗中被衝掉的廢鹽水被部分地帶到軟水箱中。
C、給水水壓不穩引發的鹽箱補水過少，吸鹽過少，正洗不足，其中任何一項都可造成該次再生後出水硬度超標，影響軟水箱水質。
D、在鹽箱中的鹽很少時，未能及時添加，造成某次再生的效果不佳。
E、操作不當，在某次再生過程中關閉給水閥。
以上錯誤中任何一項均可造成短時間大量超標水注水軟水箱，需要合格軟水長時間稀釋超標水才可使軟水箱中的水重新達標。
2、在軟水設備 的取樣口多次檢測，均不合格，將此情況分為新裝軟水設備初次試水硬度超標及在用軟水設備硬度超標分別討論：
A、新裝軟水設備初次試水硬度超標的原因：
①中心管與控制閥交接處的O形密封圈未形成密封，此時應檢查：
>心管的長度是否夠，外徑是否符合要求
>是否忘記裝O形密封圈
>O形密封圈是否破損
②中心管上破損，有裂紋。
③給水TDS值與樹脂層高度比值過大。
④給水TDS值與樹脂交換容量的比值過大。
⑤進出水口接反。
B在用軟水設備軟水硬度超標的原因：
①給水TDS值與樹脂層高度或樹脂交換容量的比值過大。與新樹脂初次試水相比，在用軟水設備對給水TDS值要求更嚴格，當樹脂層高度為1.5米，總硬度為13mmol/L，給水TDS值≧900mg/L時，確保軟水硬度≤0.03mmol/L將會比較困難。
②樹脂中毒，老化引起的樹脂交換容量降低。由此種原因引起的軟水硬度超標是一漸進過程，不是突然出現的明顯超標。
③鹽箱中的鹽量過少。當鹽箱中水量正常，而鹽的高度不及水的高度的1/3時，在吸鹽步驟的中後期吸上的鹽水很可能不飽和，致使經射流器稀釋後的鹽水濃度低於再生要求，影響再生效果。
④鹽箱中的總水量過少，我們的經驗是樹脂罐中每100L樹脂，所需鹽箱中的水量約為35-40L，過多低於這一標準將會引發再生不充分。
⑤吸鹽水太慢，在正常的時間內，不能吸入足夠的鹽水，其原因如下：
>給水壓力過低
>上下布水中泥沙等雜物堵塞嚴重
>廢水軟管變形、折彎等引發的排廢水不暢
>樹脂層內雜質太多
>吸鹽管路上有泄漏點，使空氣被吸入
>射流器中有異物
>空氣逆止閥失靈，提前關閉或被堵塞
>射流器選型偏小
>未使用大粒無碘鹽。
>控制閥內部漏硬：一般的控制閥內部漏硬時，往往會出現軟水口與廢水口同時出水，但對於64D或74A系列，可能會通過陶瓷動片上的小孔形成內漏，如果是此種內漏，處於正沖洗位置，可在廢水口檢測到合格軟水，但轉入運行位置後，軟水硬度超標。
3、樹脂罐中有大量氣體存在，該氣體可能來自於給水中帶氣，或慢洗過程空氣逆止閥關閉不嚴。
安裝要點
1）、管道應加裝受力支撐，防止控制閥受力。
2）、軟水器的進水管接自生活用水管道時，進水管上需設倒流防止器。
3）、入口水壓如低於0.15MPa時，需採用加壓措施。
4）、排污管長度應小於6m；管上不裝閥門；出口不要高於閥體，終端開口，以免產生虹吸。
5）、除採用水力驅動多路閥的軟水器外，現場需有220V電源。
6）、不可使用加碘鹽，應使用加鈣鹽作再生劑。
執行標準
1）、產品標準
《自動控制鈉離子交換器技術條件》GB/T18300-2001
《水處理設備技術條件》JB/T2932-1999
2）、工程標準
《生活飲用水衛生標準》GB5749-2006
《城市供水水質標準》CJ/T206-2005
《建築給水排水設計規範》GB50015-2003
《工業循環冷卻水處理設計規範》GB50050-2007
《生活飲用水輸配水設備及防護材料的安全評價標準》GB/T17219-1998
使用條件
1）、進入交換器的水壓、水溫、水質要求：
（1）水壓：0.2～0.5MPa
（2）水溫：5～45℃
（3）懸浮物：順流再生＜5mg/L；逆流再生及浮動床＜2mg/L
（4）總硬度：一級鈉＜6.5mmol/L；二級鈉＜10mmol/L
（5）游離氯：＜0.3mg/L
（6）含鐵量：＜0.3mg/L
（7）耗氧量(CODMn)：＜2mg/L(02)
2）、工作環境溫度與濕度要求：
（1）環境溫度：5～50℃
（2）相對濕度：＜95%(25℃時)
3）、供電電源：交流220V士22V/50Hz或380V士38V/50Hz
技術參數
型號：DH1000-FMNZ
出水量：10T/H
入口水壓：0.18-0.6Mpa
源水硬度：<8mmol/L
出水硬度：≤0.03mmol/L
再生方式：順流/逆流
控制方式：時間/流量
工作電源：220V/50Hz
工作溫度：1-55℃
操作方式：自動/手動
再生劑：NaCL
交換劑：001×7強酸性離子交換樹脂
廣泛套用
水處理是指通過一系列水處理設備將被污染的工業廢水或河水進行淨化處理，以達到國家規定的水質標準。由於社會生產、生活與水密切相關，因此，水處理領域涉及的套用範圍十分廣泛，構成了一個龐大的產業套用。
