概念
銼削用銼刀對工件表面進行切削加工，使工件達到所要求的尺寸、形狀和表面粗糙度的操作叫銼削。銼削精度可以達到0.1mm，表面粗糙度可達Ra0.8um。
銼削的套用範圍很廣，可以銼削平面、曲面、外表面、內孔、溝槽、和各種形狀複雜的表面。還可以配鍵、做樣板、修整個別零件的幾何形狀等。銼削是鉗工的一項基本操作技能。
銼刀
銼刀1、銼刀的概念
銼刀是用碳素工具鋼T12或T13經熱處理後，再將工作部分淬火製成的。
1)銼刀的構造
銼刀由銼身(工作部分)和銼柄兩部分組成。銼身的上下兩面為銼面，是銼刀的主要工作面，在該面上經銑齒或剁齒後形成許多小楔形刀頭，稱為銼齒，銼齒經熱處理淬硬後，硬度可達62—72HRC，能銼削硬度高的鋼材。
2)銼刀的種類
銼刀按用途不同DJ分為鉗工銼(普通銼)、特種銼和整形銼三種。普通銼按其斷面形狀不同，又可分為扁銼、三角銼、半圓銼、方銼和圓銼等幾種。
按銼齒的粗細(齒距大小)可分為5個號，其中1號銼紋最粗，齒距最大，一般稱為粗齒銼刀(每10mm軸向長度內的銼紋條數為5．5-8)；2號銼紋為中粗銼刀(每10nan軸向長度內有8-12條銼紋)；3號銼紋為細齒銼刀(每10mm軸向長度內有13～20條銼紋)；4號銼紋為雙細銼刀<每10mm軸向長度內有11—30條銼紋)；5號銼紋為油光銼刀(每lOmm軸向長度內有31—56條銼紋)。>
銼刀粗細的選擇取決於被銼削材料的性質、加上餘量、加工精度和表面粗糙度要求。粗銼刀用於粗加工或銼有色金屬；中銼刀用於粗加工後的加工；細銼刀用於銼削加工餘量小、表面粗糙度小的工件；油光銼刀只用於對工件進行最後表面修光。
銼刀2、銼刀的尺寸規格
鉗工銼以銼身(自銼梢端至銼肩之間的距離)。長度表示，有100～150mm、200-300mm、350—450mm幾種規格。異形銼和整形銼的全長即為規格尺寸。
3、選用銼刀的原則
1)銼刀斷面形狀的選用
銼刀的斷面形狀應根據被銼削零件的形狀來選擇，使兩者的形狀相適應。銼削內圓弧面時，要選擇半圓銼或圓銼(小直徑的工件)；銼削內角表面時，要選擇三角銼；銼削內直角表面時，可以選用扁銼或方銼等。選用扁銼銼削內直角表面時，要注意使銼刀沒有齒的窄面(光邊)靠近內直角的一個面，以免碰傷該直角表面。
2)銼刀齒粗細的選擇
銼刀齒的粗細要根據加工工件的餘量大小、加工精度、材料性質來選擇。粗齒銼刀適用於加工大餘量、尺寸精度低、形位公差大、表面粗糙度數值大、材料軟的工件；反之應選擇細齒銼刀。使用時，要根據工件要求的加工餘量、尺寸精度和表面粗糙度的大小來選擇。
3)銼刀尺寸規格的選用
銼刀尺寸規格應根據被加工工件的尺寸和加工餘量來選用。加工尺寸大、餘量大時，要選用大尺寸規格的銼刀，反之要選用小尺寸規格的銼刀。
4)銼刀齒紋的選用
銼刀齒紋要根據被銼削工件材料的性質來選用。銼削鋁、銅、軟鋼等軟材料工件時，最好選用單齒紋(銑齒)銼刀。單齒紋銼刀前角大，楔角小，容屑槽大，切屑不易堵塞，切削刃鋒利。
銼刀4、使用規則
為了延長銼刀的使用壽命，必須遵守下列規則：
1．不準用新銼刀挫硬金屬；
2．不準用銼刀挫淬火材料；
3．有硬皮或粘砂的鍛件和鑄件，須在砂輪機上將其磨掉後，才可用半鋒利的銼刀銼削；
4．新銼刀先使用一面，當該面磨鈍後，再用另一面，
5．銼削時，要經常用鋼絲刷清除銼齒上的切屑，
6．銼刀不可重疊或者和其他工具堆放在一起；
7．使用銼刀時不宜速度過快，否則容易過早磨損，
8．銼刀要避免沾水、沾油或其他髒物；
9．細銼刀不允許銼軟金屬；
10．使用什錦銼用力不宜過大，以免折斷。
