概述
過去傳統配料皮帶稱多採用模擬電路控制滑差調速電機的方法進行速度控制，由於滑差電機調速方式在低速時特性差、效率低；使用現場外部工作環境又很惡劣，工業粉塵很多，這些粉塵很容易進入滑差電機內部而出現磨損、卡死等現象，維修、維護麻煩，造成工作故障多，影響正常生產；另外由於採用模擬電路控制方式，控制不穩定，精度低，調試煩瑣，使用極不方便。我們根據所掌握的資料，深入使用現場了解情況，結合現代先進控制技術，採用可程式序控制器控制矢量型變頻器拖動密封式鼠籠電機方案，以計算機數字處理技術取代傳統的模擬控制方式，以無級變速的矢量型變頻器控制封閉式鼠籠電機轉速方式取代老式的滑差式調速方式，經過反覆論證與實驗，終於開發成功了“ PLC控制變頻器自動定量給定控制系統”。該項技術被國家經貿委列為《一九九八年國家技術創新項目》。
設備的基本工作原理
我們知道，當輸送機輸送物料時，測量皮帶稱上每單位長度的載荷值
q（Kg/M）與皮帶在同一時刻的運行速度V（M/S）相乘，所得結果即物料的瞬時流量 : q.v（ K g/S）．
因物料輸送的不均勻性和皮帶速度隨時間的變化，所以在T時間間隔的累積流量可以用以下積分式表示：
W= q（t）V（t） dt
式中：W－T時間間隔內所輸送物料的累計量 （kg或T）；
T一物料通過稱的時間 （S或h）；
q（t）一皮帶單位長度上的物料重量（kg/M 或 T/M ）；
V（t）一物料在皮帶上的運行速度 （M/S）。
從式中可以看出，只要保證q（t）．V（t）的乘積不變，就可以保證物料流量的恆定．即隨皮帶上物料重量的變化控制皮帶運行速度做出相應的調整，就可以保證物料流量的恆定．自動定量給定控制系統就是根據這個原理進行工作的。
主要技術性能指標
1．儀表計量精度：士0．1%
系統計量精度：土 0．5%
系統控制精度：土 1%
2．最大輸送量 1000 T/h
3．最大計數容量：999999
4．解析度： 0.01Kg
5．顯示內容
l）實時流量顯示 4）累積重量顯示
2）設定流量顯示 5）電機工作速度顯示
3）壓力變送器輸出值顯示 6）變頻器故障類型顯示
6. 超載、空載、上限、下限、變頻器故障聲光報警
7. 自動/手動控制選擇
8．標定/運行控制選擇
9. 背景、預壓扣除功能
10．給定流量任意設定功能
11．變頻器七大保護功能
1）過電流失速 5) 過電壓失速
2）過電流限幅 6）輸入欠壓
3）短路及接地障礙 7）瞬時停電
4）電子熱敏溫度保護
12．供電電源：AC220V士 10%， 5 O HZ土 2%
13．工作條件：儀表溫度 0－4 0 ℃ 相對濕度< 90%
振動 < 0．5g
套用範圍與套用前景
自動化工業生產的迅速發展導致對自動定量給定控制系統的需求 日益增大。該系統可廣泛套用於冶金、建材、電力、化工、食品、飼料等各種行業中，在冶金行業可套用於燒結工藝；在建材行業可套用於對水泥生料的自動配料；在電力行業，它可套用於鍋爐的定量供煤；在化工、食品和飼料部門，多種原料的自動配料也需要它。目前我國這些行業所使用的控制系統大都採用老式滑差調速、模擬電路控制方式，所以該系統具有十分廣闊的套用前景。
