蘸石灰

為了增加Ca(OH)2的溶解度和防止在盤條上生成固體的CaSO4，可在石灰溶液中加入一定量的甘油。 要使Ca(OH)2顆粒細小分散，水解必須要快，以防止Ca(OH)2晶粒的長大。 水與生石灰之比較小時，Ca(OH)2的顆粒較細，但其重量之比一般不小於5，以防止溶液出現局部過熱。

在盤條(線坯)表面塗覆一層石灰(Ca(OH)2]塗層或複合石灰塗層，以用作拉拔時的潤滑載體並起中和殘酸的作用。石灰塗層的塗覆在石灰的懸浮液中進行。石灰通過生石灰的水解(消化)來製備，其反應如下：
CaO+H2O——>Ca(OH)2
生石灰應含CaO80％以上，水解時生石灰與水的比例一般為1：8，將水加熱到70～80℃ ，然後陸續放入生石灰。為了使生石灰得以徹底水解，應放置較長時間(7天以上)再使用。在此期間溶液成為粘稠狀的石灰漿。使用時根據所需要的塗覆厚度進行稀釋，使Ca(OH)2的濃度達到60～80g／L。為了增加Ca(OH)2的溶解度和防止在盤條上生成固體的CaSO4，可在石灰溶液中加入一定量的甘油。
石灰塗層的質量主要取決於它在盤條表面的粘附強度。Ca(OH)2顆粒細，粘附強度高。要使Ca(OH)2顆粒細小分散，水解必須要快，以防止Ca(OH)2晶粒的長大。此外為了保證水解的質量還要求：(1)生石灰必須焙燒良好、活度高，放入水中能很快與水發生反應，並在短時間內釋放大量的熱；(2)水與生石灰的比例及水溫要合適。水與生石灰之比較小時，Ca(OH)2的顆粒較細，但其重量之比一般不小於5，以防止溶液出現局部過熱。水的原始溫度應保證水解後溶液的溫度<100℃ ，以避免Ca(OH)2晶粒長大，水與生石灰之比較大時，水的原始溫度取高一些，反之取低一些；(3)在水解反應結束之前溶液應很好地進行攪動，以防止因溶液局部過熱而出現尚未水解的生石灰凝聚結塊及已形成的Ca(OH)2晶粒長大。
為了改善石灰塗層的潤滑性能和減少石灰粉塵，可在石灰溶液中加入一定量的動物油、石蠟或肥皂、甘油、亞硝酸鈉，組成複合石灰漿溶液。石蠟的作用主要是增加潤滑性能，但會影響鍍鋅質量，所以不宜用於鍍鋅鋼絲。動物油或肥皂是為了增加潤滑成分和表面活性，提高拉絲時對潤滑劑的吸附能力。但溶液中的含油量不能太多，否則影響塗層與基體結合的牢度。甘油、亞硝酸鈉可增加塗層的吸附能力。
塗層操作時，一般的石灰溶液應加熱到>85℃，以利於塗後快速乾燥，但對含油脂的複合石灰漿一般不宜加熱，否則會有油脂浮在表面，不利於塗層質量。為了防止灰漿沉澱，套用機械或壓縮空氣攪拌，使之處於翻騰狀態。但不宜用蒸汽攪拌，以避免降低溶液濃度。塗層時盤條應浸入溶液3～5次以獲得均勻的塗層。塗層後要進行烘乾，對於盤條和較粗的線坯，塗層後，有時其本身的溫度能使塗層乾燥。