絲印油墨

絲印油墨

絲印油墨指採用絲網印刷方式時所用的油墨稱為絲印油墨。

技術介紹

絲印油墨指採用絲網印刷方式時所有的油墨稱為絲印油墨。

種類

雖然絲印油墨屬於印刷油墨的一種,但區分絲印油墨的種類方法非常的多。主要的分類方法有如下幾種:

特性分

可分為螢光油墨、亮光油墨、磁性油墨、導電油墨、香味油墨、升華油墨、轉印油墨等。

乾燥方式區

紫外線乾燥油墨(UV油墨)、快固著油墨、自乾油墨、低溫熱固油墨、高溫油墨

油墨狀態分

膠體油墨,如水性油墨、油性油墨、樹脂油墨、澱粉色漿等。

固體油墨,如靜電絲網印刷用墨粉。

承印材料分

紙張用油墨:油性油墨、水性油墨、高光型油墨、半亮光型油墨、揮發乾燥型油墨、自然乾燥型油墨、塗料紙型油墨、塑膠合成紙型油墨、板紙紙箱型油墨。

織物用油墨:水性油墨、油性油墨、乳液型油墨等。

木材用油墨:水性墨、油性墨。

金屬用油墨:鋁、鐵、銅、不鏽鋼等不同金屬專用油墨。

皮革用油墨:印刷皮革專用油墨。

玻璃陶瓷用油墨:玻璃儀器、玻璃工藝品、陶瓷器皿用油墨。

塑膠油墨:聚氯乙烯用油墨、苯乙烯用油墨、聚乙烯用油墨、丙烯用油墨等。

印刷線路板用油墨:電導性油墨、耐腐蝕性油墨、耐電鍍及耐氟和耐鹼性油墨。

分類套用

絲印油墨

(1)按承印物分類

按承印物化學名稱可分為:聚乙烯、聚丙烯(非極性)油墨。聚氯乙烯、聚苯乙烯、ABS聚碳酸酯(極性)油墨。按承印物的形態可分為軟質塑膠油墨和硬質塑膠油墨。

(2)按乾燥方式分類

有揮發乾燥型油墨、紫外光固化油墨、氧化乾燥型油墨。

①揮發性乾燥油墨:是絲網印刷中使用最多的一種油墨。墨膜的成分主要是高分子物質,印刷後溶劑揮發,其高分子物質就形成墨膜。這種揮發乾燥的過程是可逆的,即乾燥墨膜可使用溶劑再溶解。

油墨轉移到承印物後,會有溶劑的油墨墨膜,首先發生溶劑的揮發。油墨中的溶劑因蒸汽壓的作用擴散在大氣中,在墨膜表面形成液膜,然後通過液膜揮發。在這種乾燥過程中,一般內部乾燥較慢,有時需吹風加速乾燥的進行。

揮髮型油墨,易使用,乾燥一般較快,因此被廣泛套用。

②紫外光固化型油墨(UV油墨):紫外線油墨能產生光化學反應,在很短的幾秒鐘之內,即可完全固化,在塑膠印刷中用的越來越多。油墨的主要成分是光聚合樹脂、引發劑、色料及助劑,原則上不會用有機溶劑。

③氧化乾燥型油墨:油墨中含有分子量較小的聚合物,在空氣中氧化,通過熱、光或反應性物質的化學反應而形成高分子膜。這種油墨在印刷到承印物表面後,一般需要加熱促進硬化。

油墨條件

①油墨在印版上不應乾燥結膜,而當印刷到承印物表面的要求能迅速固著乾燥,並且有很好的附著牢度。

②油墨應具有松、短、薄、滑的特性,以保證油墨在印版上容易塗布均勻。在受力小的條件下易於過網。要求印品圖文清晰,沒有粘髒現象。

③油墨在印版上塗布時,油墨的粘度、粘性、稠度應有一定的穩定性,以保證印品質量的一致性和印刷的順利進行。

④印刷結束後,印版上的油墨要便於清洗乾淨,以保證印版能重複使用。

⑤要保證印品有一定的色濃度。對於彩色圖案,要保證其有正常的色調。

主要成分

(1)色料

包括顏料和染料。顏料在油墨中除了顯色作用外,還使油墨具有遮蓋力。另外對於油墨的耐光性、耐熱性、耐溶劑性、耐藥品性也有影響。

(2)連結料

連結料是油墨中的流體組成部分。它起連結作用,使色料、填料等固體物質分散在其中,印刷時利於油墨的均勻轉移。它的另一個重要作用,是使油墨能在承印物表面上乾燥、固著並成膜。

連結料是決定油墨性能的關鍵因素,不同類型的油墨,通常要選用不同性質的連結料。連結料包括樹脂、油脂、溶劑等。

(3)助劑

助劑是為了提高油墨的各種印刷適性而添加的各種輔助劑,主要有消泡劑、稀釋劑、增塑劑、紫外線吸收劑、乾燥調整劑等。印刷時通常只需加入。

水性耐高溫型

水性耐高溫絲印油墨的特點:

水性耐高溫絲印油墨具有無毒、無味、無有機溶劑的揮發物、成本較低、材料來源廣闊、有良好的光澤性、耐析性、耐熱、耐磨性和耐水洗滌性、經濟衛生等特點。

水性耐高溫絲印油墨根據產品用途,可分為:高光澤、普通光澤、亞光等三種。從絲網工藝上可分為:手動絲印和圓網輪轉絲印兩類。水性絲印耐高溫油墨在使用過程中,可消除對人體的危害及對環境的污染,已開始被食品、人造革、箱包等包裝印刷企業所重視。

除了環保方面外,絲印耐高溫水墨與溶劑型絲印油墨相比還具有以下優點:

1.耐磨性強。包裝印刷飾品需要很強的耐磨性,以每平方厘米50個壓力測定,一般應達到每分150擦;亮光性一般,能達到50~70亮度單位。因此,該包裝絲印製品不僅要耐磨、耐30分`8d_?鍾水洗,而且在高達121℃~150℃(3秒~10秒)時能滿足這一要求。

2.印後成膜速度快,乾燥迅速。水性耐高溫絲印油墨的乾燥過程60%是通過蒸發或揮發,40%靠材料滲透吸收,乾燥迅速,約幾分鐘或數十分鐘即可完成該印刷油墨的圖文結膜。若使用紅外線或熱風乾燥方法便可促其成膜乾燥。

3.使用和貯藏方便、安全,有利於安全生產和改善操作員工的勞動條件。由於溶劑型或油性絲印油墨屬於危險品範疇,運輸、倉貯、使用相當不便。而環保型耐高溫水性絲印油墨以水為溶劑,沒有任何危險,使用安全可靠,可用水清洗設備和清洗手指。

調色方法

所謂配色就是將兩種以上的顏色,或是除主調色色彩之外再使用少量的色彩鄰接,形成色彩的組合。彩色油墨使用前調配時,首先將色樣上需要配製的顏色單獨露出,正確的分辨出原稿(或原樣)色彩是原色、間色,還是複色。如果是間色、複色,需要分辨出主色與輔色的比例。其次一定要根據原稿指示的色調,小樣調試,待與原稿相比,顏色色差較小或相等時,方可大批調配,且時間要短,調量要適當。調的過少,造成停工,油墨色相不一,影響生產正常進行;過多會造成不必要的浪費。調墨通常在光線穩定或光線不直接照射的地方進行。

注意事項

a.配墨時應儘量少加不同色的油墨,色墨種類越少,混合效果越好。b.採用“由淺入深”原則,無論配製淺色或鮮艷的彩色油墨,當色相接近樣板時,要小心謹慎。不同廠家生產的油墨,最好不要混合調用,儘量採用同一廠家不同顏色的油墨進行調色,否則會產生色調不勻的現象,嚴重時會出現凝聚而使油墨報廢。

c.有些絲印油墨是通過烘乾來乾燥的,淺色烘乾後比未乾燥的更淺,深色烘乾後偏深。另外,油墨的色調在印刷時乾燥前和乾燥後有否差別,是容易忽視的問題。一般來說,通過自然乾燥的(溶劑揮髮型油墨),承印物是塑膠、金屬、紙張、玻璃等,色彩不會發生變化;但若是陶瓷用的色料,由於在灼燒氧化後才顯色,只能憑經驗來調色。而對於通過熱固、光固來乾燥的絲印油墨,顏色在深淺上有變化,上面已提到過。調墨量大時,可以使用調墨機,可在短時間內完成調色。

絲印油墨的保存以及使用期限

a.絲印油墨宜存放於陰涼乾燥處,開罐後如果是UV油墨,必須放置冷藏櫃內,並且避免照射燈光!

b.未開罐油墨保質期在12個月,開罐後儘快使用,原則上不得超過6個月!

c.不同品牌不同系列油墨不可混調

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