基本概要
花崗石精密機械構件,精密機械構件,花崗石平板、平尺、角尺、方尺、V型塊、平行規、高精密氣浮導軌、以及精密儀器設備的機械構件（工作檯、導規）等。並可以加大理石工作檯上的鑽孔、開槽、鑲嵌金屬件等異型加工。在產品生產、檢測過程中嚴格執行GB/T20428—2006岩石平板標準和JJG117—2005平板計量檢定規程，並可為國內外客戶提供按不同國家標準生產的花崗石量具及花崗石機械構件產品以及主機的組裝調試。
精密機械構件精密機械構件
大理石量具特性
1.花崗石機械構件、大理石量具、大理石工作檯、大理石導軌、大理石機械構件硬度高(為自然界中唯一均質高硬度,適用於做為高精度平台與量規之材料)，不易變形(受溫、濕度影響較其他金屬及材料為遠小),耐磨性強。
2.大理石量具、大理石工作檯、大理石導軌 、大理石機械構件抗腐蝕、耐高溫、易維護。
3.物理性穩定(受溫、濕度影響較其他金屬及材料為遠小,不腐蝕)、組織縝密、受撞擊晶粒脫落，表面不起毛邊，不影響其平面精度！近年來大理石量具、大理石工作檯、大理石導軌、大理石機械構件的成長與使用率鉅增，並大量取代鑄鐵品量規，最大原因即為大理石量具、大理石工作檯、大理石導軌、大理石機械構件的石材特更適用於現場的工作環境，並高度恆久長期保有產品本身精度的特性，更能確定工作環境中加工與檢測的精度與工作產品品質！
大理石構件用於高精度測量設備以及高精度數控加工中心，雷射設備，光學設備，等高精度儀器，本設備全部採用高精度高精度濟南青花崗石加工而成
大理石（花崗石）機械構件裝配
要保證石材機械產品的裝配的質量，必須按照規定的各種石材機械產品裝配技術要求去操作。不同的石材機械產品裝配技術要求雖不盡相同，但在裝配過程中有許多工作要點是必須共同遵守契約的。
1、做好零件的清理和清洗工作。清理工作包括去除殘留的鑄造型砂、鐵鏽、切屑等。特別是一些重要的零部件，例如龍門大切機、內腔應塗防鏽漆。零件上的油污、鐵鏽或附著的切屑可用柴油、煤油或汽油作為洗滌液進行清洗，然後用壓縮空氣吹乾。
2、相配表面在配合或連線前，一般都需加潤滑劑。尤其是主軸箱部件中的軸承部位，升降機構的絲桿螺母部位。
3、相配零件的配合尺寸要準確，裝配時對配合尺寸應進行復檢或抽檢。例如：主軸的軸頸與軸承配合部位，主軸箱與軸承配合的孔及其中心距。
4、輪的裝配，要求兩齒合輪軸心線必須在同一平面內，並且互相平行，應保證有正常的齒合間隙，同時軸向錯位≤2MM。
5、聯接的結合表面應檢查是否平整，有無變形，否則應修整，去除毛刺，保證接合面接觸緊密、平整、不歪斜。
6、密封件應平行壓入密封槽，不能扭曲變形，破損刮傷密封面。
7、皮帶輪的裝配要求是兩皮帶輪軸線必須平行，輪槽中心應以正，偏移過大會使皮帶輪張力不均勻，造成皮帶滑脫和加速磨損。同時三角皮帶裝配前應選配，長度應一致，防止傳動中發生振動。
8、軸承裝配之前應清洗，洗除防鏽漆後才能裝配；清洗時應注意檢查滾道和滾動體有無鏽蝕，轉動是否靈活；軸承裝配時應在配合件表面塗一層潤滑油，裝配時如發現壓力相差太大，應停止裝配進行檢查；軸承裝配時，無型號的一端應朝里，*軸肩方向；套裝軸承時加力的大些?方向、位置應適當，不應使滾道這滾動體受力，應均勻對稱敲打，不可猛擊，保證端面與軸垂直，防止安裝傾斜。
9、螺紋連線應採用防松裝置，根據實際情況和設計要求選用以下常用防松裝置；雙螺母防松；彈簧墊圈防松；開口銷防松；止動墊圈防松圓螺母與花墊防松；對稱多個螺栓擰緊方法應採用對稱順序逐步擰緊，條形連線件應從中間向兩方向對稱逐步擰緊。螺栓連線的羅紋的尾部應突出螺母。
10、做到邊裝配邊檢查。
11、認真做好開車事前檢查工作。例如：檢查裝配工作的完整性、各連線部分的準確性和可*性、活動件運動的靈活性、潤滑系統的正常性等。
12、認真做好啟動過程的監視工作。機器啟動後，應立即觀察主要工作參數和運動件是否正常運動。主要工作參數包括運動的速度、運動的平穩性、主軸旋轉情況、潤滑油壓和、溫度、振動和噪聲等。只有當啟動階段各運動指標正常、穩定，才能試運轉。
13、按各種石材機械產品的驗收條件進行試運行，檢測有關項目。例如：走刀速度和行程的調整與測試，升降運動行程調整，主軸旋轉精度的測試等。
大理石機械構件的優點
1、精度高，穩定性好，不易變形。在常溫下能保證測量精度。
2、不生鏽，耐酸鹼，無需特殊保養，耐磨性好使用壽命長。
3、工作表面的劃痕，碰傷、不影響測量精度。
4、測量中的能幹順滑動，無滯澀感。
5、大理石構件的特點抗磨蝕，耐高溫，維護。物理性穩定，組織縝密，受撞擊晶粒脫落，表面不起毛邊，不影響其平面精度花崗石精密測量平板。岩石經長期天然時效，組織結構均勻，線脹係數極小，內應力完全消失，不變形。
大理石構件的工作表面在使用中保養維護簡便，材質穩定，能夠保證長期不變形，線膨脹係數小，機械精度高，防鏽、防磁、絕緣。不變形，硬度高，耐磨性強。
