簡介
石灰迴轉窯別稱滾筒迴轉窯，結構先進，石灰迴轉窯可靠的迴轉窯兩端組合式鱗片密封。使漏風係數小於10%使用複合型耐火材料，以減少輻射熱損失。
工作原理
合格的石灰石（20~50mm）經提升機提升並運入預熱器頂部料倉。預熱器頂部料倉，由上下2個料位計控制加料量，然後通過下料管將石灰石均勻分布到預熱器各個室內。石灰石在預熱器被1150°C窯煙氣加熱到900°C左右，約有30%分解，經液壓推桿推入迴轉窯內，石灰石在迴轉窯內經煅燒分解為CaO和CO2。分解後生成的石灰石進入冷卻器，在冷卻器內被鼓入的冷空氣冷卻到100°C一下排出。經熱交換的600°C熱空氣進入窯和煤氣混合燃燒。廢氣通過多管冷卻器冷卻後經引風機進入袋式除塵器，再經排風機進入煙囪。
出冷卻器的石灰經振動餵料機，鏈斗輸送機、斗式提升機、膠帶輸送機送入石灰成品庫。
技術特點：
石灰迴轉窯●石灰迴轉窯結構先進，低壓損的豎式預熱器能有效提高預熱效果，經預熱後的石灰石入窯分解率可達20-25%，並可直接利用10-15mm細粒級石灰石；
●石灰迴轉窯可靠的迴轉窯兩端組合式鱗片密封。使漏風係數小於10%使用複合型耐火材料，以減少輻射熱損失；
●石灰迴轉窯填充式、可分區通風的圓形或方形豎式冷卻器，使出冷卻器的石灰溫度為800C+環境溫度，便於輸送、儲存，並可將入窯二次空氣預熱到7000C以上，減少了運動部件和特殊材料。
活性石灰生產迴轉窯系列主要參數表
| 設計能力（t/d） | 150 | 200 | 250 | 300 | 350 | 400 | 500 | 600 | 750 | 800 | 1000 | |
| 產品 | 活性石灰輕燒白雲石 | 活性石灰輕燒白雲石 | 活性石灰輕燒白雲石 | 活性灰輕燒雲石 | 活性石灰 | 活性石灰 | 活性石 灰 | 活性石 灰 | 活性石灰 | 活性石 灰 | 活性石 灰 | |
| 迴轉窯 | 規格(m) | Φ 2.5×40 | Φ 2.8×42 | Φ 3×46 | Φ 3.2×50 | Φ 3.5×54 | Φ 3.6×5 | Φ 3.8×58 | Φ 4×60/ Φ4.2 ×50 | Φ 4.3×58 | Φ 4.3×64 | Φ 4.8×68 |
| 有效容積(m3) | 142 | 190 | 235 | 292 | 390 | 430 | 505 | 575/ 548 | 670 | 738 | 1005 | |
| 燃燒溫度 | 1350/ 1250 | 1350/ 1250 | 1350/ 1250 | 1350/ 1250 | 1350 | 1350 | 1350 | 1350 | 1350 | 1350 | 1350 |
正確布置
1迴轉窯中心高度，宜根據熟料冷卻機的型式及布置確定。
2迴轉窯基礎墩布置應符合下列規定：
1）迴轉窯的安裝尺寸應一律以冷窯為依據；
2）基礎墩之間的水平距離，應根據熱膨脹後的尺寸確定；
3）窯筒體軸向熱膨脹計算，應以設在傳動裝置附近帶擋輪的輪帶中心為基準點，向兩端膨脹；
4）基礎面的斜度應與窯筒體斜度相等，基礎孔應垂直於基礎面。
3當設有兩台以上迴轉窯時，兩窯中心距的確定應符合下列原則：
1）滿足窯頭和窯尾設備的布置要求；
2）要便於設備操作和檢修；
3）結合中央控制室的合理位置。
設計
迴轉窯的設計應符合下列規定：
1迴轉窯的規格應根據對燒成系統產量的要求，結合原、燃料條件以及預熱器、分解爐、冷卻機的配置情況等因素綜合確定。
2預熱器窯及預分解窯的長徑比（L/D）宜取11-16。
3預熱器窯及預分解窯的斜度應為3.5%-4%；最高轉速：預分解窯宜為3.0-3.5r/min,預熱器窯宜為2.0-2.5r/min；調速範圍1：10。
4迴轉窯燒成帶筒體的冷卻宜採用強制風冷。
5迴轉窯燒成帶應有筒體溫度的檢測措施。
6迴轉窯的主電機宜採用無級變速電動機，並需設定輔助傳動，輔助傳動應有備用電源。
