直柄機用鉸刀

鉸刀系精加工刀具,為使其重磨後徑向尺寸不致變化太大,一般鉸刀后角取=6°~8°。 ④刃傾角 一般鉸刀的刃傾角=0°。

定義

直柄機用刀:在工具機上鉸削一定精度的配合孔,對孔進行半精加工及精加工,也可以擁有磨孔前和研孔前的預加工。

用途

直柄鉸刀用於鉸削工件上已鑽削(或擴孔)加工後的孔,主要是為了提高孔的加工精度,降低其表面的粗糙度,是用於孔的精加工和半精加工的刀具,加工餘量一般很小。

鉸刀機用鉸刀的幾何角度

主偏角
加工鋼等韌性材料一般取=15°;加工鑄鐵等脆性材料一般取=3°~5°;粗鉸和鉸盲孔時一般取=45°;手用鉸刀一般取=0.5°~1.5°。
前角
鉸孔時一般餘量很小,切屑很薄,切屑與前刀面接觸長度很短,故前角的影響不顯著。為了製造方便,一般取均=0°。加工韌性材料時,為減小切屑變形,可取=5°~10°。
后角
鉸刀系精加工刀具,為使其重磨後徑向尺寸不致變化太大,一般鉸刀后角取=6°~8°。
刃傾角
一般鉸刀的刃傾角=0°。但刃傾角能使切削過程平穩,提高鉸孔質量。在鉸削韌性較大的材料時,可在鉸刀的切削部分磨出=15°~20°刃傾角,這樣可使鉸削時切屑向前排出,不致於劃傷已加工表面。在加工盲孔時,可在這種帶刃傾角的鉸刀前端開出一較大的凹坑,以容納切屑。

鉸刀的一般注意事項

一.手工鉸孔一般注意事項:1.工件要夾正.2.鉸削過程中,兩手用力要平衡.3.鉸刀退出時,不能反轉,因鉸刀有后角,鉸刀反轉會使切屑塞在鉸刀刀齒後面和孔壁之間,將孔壁劃傷;同時,鉸刀易磨損.4.鉸刀使用完畢,要清擦乾淨,塗上機油,裝盒以免碰傷刃口.
二.機鉸時注意鉸削速度和走刀量(查金屬切削手冊)
三.鉸削中,必須採用合理的冷卻潤滑液.
手用的導錐錐度較小,前角、后角較小,刃口較鋒利,一般刃帶較窄,或導錐處乾脆沒有。

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