環氧樹脂砂漿

環氧樹脂砂漿

環氧樹脂砂漿就是一種環氧樹脂加石英砂混合而成,具有高粘度漿料。

分類

環氧樹脂灌漿料。LD-007環氧灌漿料包括A(樹脂)、B(硬化劑)、C(填料)三組份,該產品採用優質樹脂與精製填料,100%固含量,不含溶劑等揮發性對人體有害物質。常溫下將每組材料中三組份完全混合後即可使用,而無需另外添加任何成份。LD-007環氧灌漿料為需長期限承受振動、衝擊及化學腐蝕區域的設備二次灌漿安裝提供了永久性的解決方法,已經不斷證明能夠大大延長動設備的運行周期及部件使用壽命。

用途

用於壓縮機、泵、衝壓機、粉碎機、球磨機等高振動性設備的二次灌漿安裝。
用於易受化學侵蝕的設備基礎區域灌漿。
用於軌道基礎,橋樑支撐等強壓力區域灌漿。
用於錨栓,鋼筋種植及建築結構混凝土補強加固。

主要性能

抗壓、粘結等物理力學性能遠優於水泥基灌漿材料。
反應固化溫和、放熱峰值低,可長達90分鐘(25° C時)的操作時間,適合大體積灌漿使用。

無收縮
灌漿成型後無收縮,確保高精確度的安裝需要。
耐腐蝕性
可以隨酸、鹼、鹽、油脂等化學品長期接觸腐蝕。
卓越的抗蠕變性
LD-007可在-80°C至+80°C凍融交替、振動受壓的惡劣物理工況下長期使
用而無塑性變形,保證設備定位長期精確。
卓越的韌性
LD-007可以化解由動設備傳遞來的任何可能使水泥基灌漿層爆裂的動荷載
產品物理性能指標範圍

檢測項目 標準 1天 3天 7天 最終
抗壓強度 GB/T50081-2002 >50Mpa >65Mpa >95Mpa >105Mpa
抗折強度 GB/T58001-2002 >10MPa >15Mpa >20MPa >25MPa
受壓彈模 GB/T50081-2002 / / 17.500MPa 18.000MPa
項 目 技 術 指 標
膠 泥 砂 漿
密度, g/cm 3 1.6 ~ 1.7 2.1 ~ 2.3
抗壓強度, MPa ≥ 80 ≥ 70
抗拉強度, MPa ≥ 9 ≥ 7
粘結強度, MPa 與耐酸磚 ≥ 3
與花崗岩 ≥ 4.9
與水泥基層 ≥ 2.9
與鋼材基層 ≥ 1.0
吸水率,% ≤ 0.1 ≤ 0.5
收縮率,% 0.08 0.06
使用溫度, ℃ ≤ 90 ≤ 90

耐腐蝕

介 質 濃 度,% 溫 度, ℃
硫酸 ≤ 70 40
鹽酸 ≤ 36 40
硝酸 ≤ 10 20
醋酸 ≤ 10 40
磷酸 ≤ 80 20
氫氧化鈉 30 40
氯氣 乾、濕 66
雙氧水 29 % 20
乙醇 66
原油、礦油、石腦油 100
汽油、煤油、柴油 100
鹽水、海水 120

操作流程


表面預處理
接觸LD-007的混凝土表面,須鑿除其表層浮漿並露出堅實基層,保證灌漿面清潔、乾燥、無油脂。混凝土接合面外邊緣磨出25mm厚倒角邊,以 增大邊緣處灌漿料與基礎粘合面積,需粘合的金屬表面還應無鏽蝕(達到SSPC、SP6的光潔度要求)。
施工溫度
環境溫度包括混凝土基礎及空氣溫度,為獲得最佳的工作狀態,灌漿前必須將材料在15-25°C環境下放置24小時,施工時及隨後24小時內環境溫度控制15-32°C,20°C最為適宜。夏季施 工避免中午高溫,必要時應搭建遮陽棚;冬季氣溫較低時,應在灌漿區域搭 建暖棚升溫,保證施工環境溫度大於15°C,施工宜選擇中午。
混合
用手提式攪拌器(200-250rpm)充分混合A(樹脂)、B(硬化劑)約3分鐘;2、在低速大功率攪拌機(15-20rpm)中加入C(填料)使與之A、B混合物混合,充分攪拌至骨科全部浸潤即完成,約需5-10分鐘;在氣溫較低時為了保證混合物的流淌性,可以適當減少C(填料)的用量。 使用前請務必實驗相關性能

案例

LD-007施工方案

1.表面預處理 接觸LD-007環氧樹脂灌漿料的混凝土表面,須鑿除其表層浮漿並露出堅實基層,保證灌漿面清潔、乾燥、無油脂。混凝土接合面外邊緣磨出25mm厚倒角邊,以增大邊緣處灌漿料與基礎粘合面積,需粘合的金屬表面還應無鏽蝕(達到SSPC、SP6的光潔度要求)。

2.施工溫度 環境溫度包括混凝土基礎及空氣溫度,為獲得最佳的工作狀態,灌漿前必須將材料在15-25°C環境下放置24小時,施工時及隨後24小時內環境溫度控制15-32°C,20°C最為適宜。夏季施 工避免中午高溫,必要時應搭建遮陽棚;冬季氣溫較低時,應在灌漿區域搭 建暖棚升溫,保證施工環境溫度大於15°C,施工宜選擇中午。
3.混合 用手提式攪拌器(200-250rpm)充分混合A(樹脂)、B(硬化劑)約3分鐘;2、在低速大功率攪拌機(15-20rpm)中加入C(填料)使與之A、B混合物混合,充分攪拌至骨科全部浸潤即完成,約需5-10分鐘;在氣溫較低時為了保證混合物的流淌性,可以適當減少C(填料)的用量。

4. 環氧灌漿料灌漿應從一側灌向另一側;灌漿過程中可擠壓但勿震搗,以避免夾雜空氣滯留其中;灌漿距離大於1.5m時,應使用高位灌漿漏鬥法,利用重力壓差原理輔助灌漿。灌漿工作必須連續儘快完成。單次灌漿層厚度控制在25mm至35mm間;單次螺栓孔灌漿深度小於1500mm;灌漿體積超過1.8m×1.8m×150mm時需用泡沫板於基礎面粘置伸縮縫預留條,灌漿終凝後將其表面部分摳除,再採用環氧密封肢封閉製作永久性伸縮縫。
5. 檢查密實: 灌漿結束後,用鐵錘敲擊設備基板:如發出叮叮聲則表明灌漿層密實,如發出咚咚聲則表明灌漿層空鼓。
6.表面收光及拆模: 灌漿後及在環氧灌漿料初凝前,為達到美觀效果,可將暴露的表面用灰刀收光;終凝後,即可拆模。 以上數據僅供參考,使用前請務必實驗相關性能。有任何問題請直接聯繫我公司技術人員解決。

製備方法

環氧砂漿的配製

表1 環氧基液配合比(重量比,單位g)

材料名稱 環氧樹脂 固化劑 增韌劑 稀釋劑

化學名稱 6101 乙二胺 二丁脂 丙酮

配合比 100 6~7 15 20

環氧基液配製過程:環氧樹脂加熱至60℃,加入二丁脂和丙酮拌勻,再加入乙二胺拌勻。環氧基液在此作為溶劑。

表2 環氧砂漿配合比(重量比,單位g)

材料名稱 環氧樹脂 固化劑 增韌劑 稀釋劑

化學名稱 6101 乙二胺 二丁脂 丙酮

配合比 100 10 10 20

填充料 425號水泥300 砂375 石棉100

環氧砂漿配製工藝過程:環氧樹脂加熱至60℃,加入二丁脂和丙酮拌勻,加入乙二胺拌勻,再將預熱至30℃的填充料加入拌勻。

4 施工時的工藝要求

施工時,氣溫不低於15℃,不超過40℃,環氧基液的塗抹厚度不超過1mm,塗刷基液需間隔30min後,才能貼上玻璃絲布,以防產生氣泡。施工結束後,要用草袋子或黑塑膠布遮蓋,嚴禁用水養護。

5 注意事項

配合時,要用計量工具準確計量;乙二胺加入後,儘可能立即施工,以防環氧固結;在拌合乙二胺和丙酮時要避免與皮膚接觸。

環氧砂漿主要是對預製構件的裂縫進行封堵,但是對結構來說沒有什麼幫助,主要是為了防止海水沿裂縫流進構件,腐蝕鋼筋,我覺得在配製裡面還要摻加一定量的白水泥。謝謝樓主的共享,我們現在的部分柵欄板就有這方面的問題,但是我們採取的是一種液體的修補液,滲透力特別的強,修補後也挺好的。

環氧的用途遠不止對預製構件的裂縫進行封堵,它的強度可以達到50以上。它的用途很廣,例如軌道螺栓孔固孔、修補、及水下構件的封堵等等。

以下配比經我公司試驗,水下強度可以達到70,比軌道專用膠泥效果好。

環氧:聚醯胺:丙酮:水泥:砂=1000:500:100:1000:1500

環氧:乙二胺:二丙酯:丙酮:砂=1000::80:100:100:2500

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