燒結機煙氣氨法脫硫

燒結機煙氣氨法脫硫是一種國內比較常用的煙氣脫硫方法。

燒結機煙氣氨法脫硫
我國鋼鐵冶煉工序中燒結工藝是大氣的主要污染源,所排出的廢氣在整個鋼鐵廠中所占的比例為:煙塵17%、SO246%、NOX20%。燒結煙氣的治理成為鋼鐵工業SO2減排的重點。近年,國家環保對燒結機煙氣排放要求也日益嚴格:頒發的國家標準要求現有鋼鐵企業燒結機SO2排放標準為600mg/m,新建鋼鐵企業燒結機2010年排放標準為100mg/m。
我國的燒結煙氣脫硫技術具有以下背景特點:
(1)燒結機煙氣脫硫技術在國內剛剛起步,尚未出現真正長期穩定運行的成熟技術;
(2)燒結煙氣具有風量大、SO2、運行負荷變化幅度大等特點;
(3)燒結煙氣脫硫技術必須同時綜合考慮“燒結系統特性、煙氣脫硫特性和脫硫產物再處理特性”三方面因素;
(4)燒結煙氣脫硫技術方案的最佳化設計過程,應是一個建立在分析測試、現場試驗基礎上的開發設計過程,也是一個將冶金專業與脫硫化工專業相結合的多專業交叉設計過程。
目前國內市場上常用脫硫方法的經濟性比較
目前國內比較常用的脫硫方法主要有石灰石-石膏法、氨法、循環流化床法、氧化鎂法等。針對某項目,基礎條件為:煙氣量126X10Nm/h,SO2含量2100mg/m,含塵量200mg/m,煙氣溫度138℃。
運行成本分析
運行成本分析的基本條件如下:
(1)脫硫裝置年運行時間7200h。
(2)脫硫裝置的設計及運行保證年限為15年,裝置殘值率為3%-5%。
(3)原材料價格:電價0.50元/KWh;水價1元/t;石灰石粉250元/t;輕燒鎂粉(75%含量,含運費)630元/t;生石灰粉260元/t;液氨3000元/t;蒸汽100元/t。
(4)定員:各種方法均配12人,運行人員的工資福利及培訓費用按每人每年3萬元計。
(5)副產物:石膏40元/t;亞硫酸鎂/硫酸鎂不能利用運至堆場運費5元/t;循環流化床法副產品不利用,運至堆場運費5元/t;硫銨1200元/t。

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