簡介
熱水迴旋式殺菌釜是採用高溫，高壓之熱水作多種食品的高溫快速殺菌處理，食品在裝置內連續緩慢迴轉，使得熱傳導更迅速更均勻，可以大大縮短整個殺菌過程的時間，從而達到高溫短時殺菌處理，穩定產品質量，提高成品率，降低損耗率之目的。同時可避免食品容易產生過熱現象。
適用範圍
酒廠設備、休閒食品廠設備、肉製品加工廠設備
結構和控制方式
結構靜置式是指殺菌籃中的罐或瓶在殺菌過程中始終處於靜止狀態的殺菌鍋結構，迴轉式是指殺菌籃中的罐或瓶在殺菌過程中處於不斷迴轉狀態的殺菌鍋結構。全水式是指殺菌過程中殺菌鍋中全部充滿加熱介質（熱水），罐或瓶始終浸在水中（故又稱浸水式）的加熱方式；淋水式是指殺菌過程中，殺菌鍋頂部或側部噴淋加熱方式，罐或瓶被熱水噴灑的加熱方式。
全水式殺菌鍋通常適用於瓶裝、罐裝、袋裝食品的殺菌。頂部噴淋式通常適宜於瓶裝、罐裝食品的殺菌；側部噴淋式通常適宜於袋裝食品，並在殺菌時置於多層式殺菌籃中。
有用手動與全自動二種。全自動是在殺菌過程中閥門的動作，加熱、冷卻、保壓、泄壓等全自動進行，直至整個過程結束。手動是指整個殺菌過程由人工驅動相應的閥門或按鈕開關來實現整個殺菌過程，直至程式結束。
產品性能及特點
1、設備消化吸收國外最先進的高壓滅菌裝置先進技術，結合我國國情而研製的，具有技術起點高、工藝先進、產品穩定和實用性好等優點。
2、主要部件採用不鏽鋼製造，符合食品衛生要求，抗腐蝕性強，設備使用壽命長，設備經勞動局安全檢查合格、保護裝置安全可靠。
3、殺菌效果好。在食品被加熱殺菌過程中，食品中的微生物將有不同的變化，有的可能被消滅，有的可能被破壞，這是一種不好的現象。與此同時，食品本身的品質，營養成份及包裝物外形等也將起變化，這又是一種不好的現象。食品加熱殺菌的最大目的就是把致病菌、產毒菌殺死，而使食品本身只應受到最小的影響，高溫短時間的殺菌方法是完全能達到上述目的的。本套殺菌裝置則恰恰具備了這種功能，下面把肉毒桿菌的滅死時間與溫度關係列出供參考。
| 加熱溫度℃ | 100 | 110 | 121.1 | 125 | 130 | 135 |
| 殺滅時間 | 516分 | 51.6分 | 4分 | 1.63分 | 30.8秒 | 10秒 |
4、採用蒸汽作加熱介質，熱水作殺菌介質，使殺菌過程更為均勻短時。
5、升溫時間短，工藝罐裝滿貨後的容水量約5m3，將水注到予定容量需用時間 3.1分鐘。由於注入熱水的溫度很高，再加熱使其升到予定之溫度所用時間很短，另外，載貨小車在罐內連續的迴轉，加快了熱傳導速度，也縮短了升溫時間。
6、均勻加熱和冷卻。不論是升溫加熱過程還是冷卻過程，最高的要求是工藝罐中沒有不均勻現象，即需均勻加熱或冷卻。
7、採用西門子PLC，程式自動控制。
8、警鈴報警，本套設備在三種情況下可以發出鈴聲。
9、停電保護，當設備運行中發生突然停電時，也能保證機器處於安全狀態。來電以後，可以人工驅動電器開關，使設備繼續投入運行，直到程式結束。
10、使用範圍廣，適應性強，由於控制元件的溫度或壓力調整範圍都比較大，所以，本套設備可以運用於多種製品之殺菌處理。另外，全部程式不僅可以自動控制，也可以運行手動操作，即人工驅動電器開關、控制閥門、電機的投入與撤出，並可以測試單件動作。
11、運行及動作表示，設備運行中的狀態由觸控螢幕上的指示燈來顯示，裝置的運行程式由觸控螢幕相應畫面表示出來，使人對於工藝流程原理一目了然。
12、特殊的安全裝置。罐門開啟，裝置的迴轉，水的注入與排出，容器之溫度、壓力、液位的控制等都從安全上考慮過，在不安全的狀態下，設備不能運行。
13、節約能源，本套設備具有：
① 冷卻水回收再利用功能，一個循環生產可節約10噸。
② 能將殺菌終了的高溫熱水通過泵送回熱水罐，待重複使用。此套設備與蒸汽型殺菌罐比較，一個循環生產可節約50%之蒸汽。
14、迴轉主體的調速與定位採用變頻器來實現，使得調速方便，定位準確，振動小。
