煤層氣壓裂

煤層氣壓裂及配套措施

1 引言
煤層壓裂改造可有效地將井孔與煤層天然裂隙連通起來,從而在排水採氣時,更廣泛地分配井孔附近的壓降,增加產能,增大氣體解吸速率。因此,在煤層氣勘探開發中,壓裂改造作為一種重要的強化措施,已得到普遍套用。然而,由於我國煤層氣勘探開發起步晚、技術落後,尤其壓裂改造工藝技術還沒有作系統研究,為此,我處經過四年科技攻關,研究成功了煤層壓裂改造配套工藝技術,現場套用15口井33層煤,效果良好。
2 煤層壓裂改造配套工藝技術
2.1 完井技術
(1)採用全井下Φ139.7mm(Φ177.8mm)套管,低密度水泥漿固井工藝技術。
(2)採用高密度深穿透射孔工藝技術。用Φ102槍102彈(127彈),孔密16~32孔/m,螺旋布孔,相位角90°,射開煤層或煤層和圍岩,從而使射孔孔徑超過Φ12mm,有效穿透距離超過500m。
這種完井技術穩固了井身,減少了煤層污染,有利於煤層分層壓裂改造,能滿足排水採氣需要,經濟可行。
2.2 壓裂設計技術
研製成功了煤層氣井三維壓裂最佳化設計軟體。該軟體填補了國內空白,是國內第一套煤層氣井壓裂軟體,達到國際先進水平。該軟體在Windows環境下開發,採用Visualfor Windows編程,模組化設計,算法先進可靠。它主要包含以下7個模型:
(1)產量動態預測模型
(2)經濟評價模型
(3)裂縫三維延伸模型
(4)控制縫高模型
(5)支撐劑運移分布模型
(6)溫度場模型
(7)最佳化設計模型
運用該軟體,可設計出最優壓裂方案,達到最佳壓裂效果。
2.3 壓裂液研製
壓裂液性能的好壞直接關係到壓裂施工的成敗及壓後增產效果,根據煤層特性,研製出了適合煤層的壓裂液系列。
(1)清水:其礦化度與煤層水接近,不傷害煤層;
(2)活性水:對煤層傷害輕微;
(3)低溫凍膠壓裂液:主要由瓜爾膠、KCL、殺菌劑、表面活性劑、助排劑、交聯劑、破膠劑等組成。其技術指標居國內領先水平,破膠後水化液粘度(20℃,24h)為1.00MPa•s,表面張力<30Mn/m,界面張力<2mN/m,煤層傷害率<16%。
2.4 支撐劑優選
煤層一般埋藏較淺,閉合壓力低,選用天然石英砂(30MPa下破碎率<12%)既可滿足支撐裂縫要求,又經濟便宜。常用石英砂規格有40~70目粉砂、20~40目中砂和12~20目粗砂。壓裂加砂組合方式有4種:①粉砂+中砂+粗砂;②粉砂+粗砂;③中砂+粗砂;④粗砂。粉砂加在前置液中,以減少壓裂液濾失,利於造縫;中砂和粗砂支撐裂縫,改善煤層滲透性;章節附注粗砂可提高裂縫入口導流能力;單純加入粗砂施工難度大,但壓裂效果較好,並可避免排采時粉砂返吐堵塞裂縫。石英砂規格及加砂量可由軟體模擬確定。
2.5 壓裂施工工藝技術
(1)採用光套管注入壓裂,降低管壁摩阻,從而降低施工泵壓;
(2)適當增大前置液注入量,以充分造縫,避免砂堵;
(3)增大泵的注排量,提高壓裂液效率,對薄煤層適當減小泵的注排量,以防止
裂縫高度延伸過高而縮短縫長;
(4)分段注砂,逐步提高砂化,增大支撐裂縫寬度,提高支撐裂縫導流能力;
(5)適當減少頂替液量,確保裂縫入口的高導流能力;
(6)控制壓裂液返排速度,保證裂縫充分閉合,防止砂粒和煤粉返吐;
(7)對多煤層井採用分層壓裂改造,提高單煤層改造程度;
(8)加強裂縫監測,優選壓裂施工參數,指導壓裂施工;
(9)選用H-1000型壓裂機組及配套設備、車輛,保證滿足壓裂施工需求。
2.6 酸化預處理工藝技術
根據電測資料、錄井資料和室內岩芯實驗結果,綜合研究確定用何種酸液。在壓裂施工之前,對煤層射孔井段進行預處理,從而有效清除射孔孔眼堵塞,解除近井地帶鑽井泥漿、固井水泥的污染堵塞,為壓裂施工創造有利條件,並有利於壓裂施工完畢後凍膠壓裂液徹底返排,提高壓裂增產效果。
2.7 裂縫監測工藝技術
煤層壓裂裂縫方位和幾何尺寸,是指導制定壓裂方案的重要依據,是評價壓裂效果的重要手段,對最佳化井網布置具有重要意義。選用大地電位法(微地震法)測試和井溫測試,可測試出壓裂裂縫形態、高度、方位和延伸長度,測試成功率100%,結果準確可靠。微地震法測試對壓裂施工進行同步裂縫監測,要求測試井周圍必須有三口監測井,大地電位法測試要求在壓裂液中加入2%~5%KCL,使壓裂液與圍岩的電阻率差異在30~80倍之間,並須測出壓前及壓後大地電位差。井溫測試須測出壓裂前後井溫曲線,要求在測壓前井溫基線時,井筒內液體靜止48h以上,壓後井溫曲線應在壓後2~6h內測完。
另外,根據壓裂施工數據和壓降數據,也可計算並推斷出動態裂縫幾何尺寸、支撐裂縫幾何尺寸和壓裂液效率。要求測壓降時間為泵注時間的2.5倍以上。
2.8 壓裂效果評價技術
(1)注入/壓降試井 通過求出壓裂前後的煤層滲透率、表皮係數、流體產量等參數評價壓裂效果;
(2)生產評價 根據排采數據評價壓裂效果;
(3)經濟評價 評價壓裂措施是否經濟可行。
3 現場套用
3.1 概況
煤層壓裂改造配套工藝技術,已在現場進行了試驗。套用於15口井33層煤,施工成功率100%,有效率100%,並創造了多項施工參數全國最高水平;①單井加砂量83.66;②單層加砂量41m3;③加砂強度7.1m3/m;④清水壓裂排量7.9m3/min,混砂比17.1%,階段最高混砂比25.6%。
3.2 實例
沁水盆地A1井,鑽井深450m,煤層埋深320~420m,10m/2層,含氣量18m3/t。1997年8月,採用該配套工藝技術,用Φ139.7mm套管完井,比重為1.63的G級水泥漿固井,102槍102彈射開X1、X2煤層。酸化預處理後,選用低溫凍膠壓裂液對X1、X2煤層進行了分層壓裂改造,共注入壓裂液362m3,加石英砂46.8m3,平均混砂比22%,階段最高混砂比36.3%。微地震法測試結果表明,X1煤層壓裂裂縫為先水平縫後垂直縫,方位為N順時針133°,延伸長度103m;X2煤層壓裂裂縫為垂直縫,方位為N順時針175°,延伸長度79m。壓後排采43天。產氣量即超過3000m3/d。目前,該井產氣量仍穩定在3200m3/d以上,經濟效益顯著。
4 結論
(1)對煤層進行壓裂改造,可提高煤層氣井產能,經濟可行;
(2)煤層三維壓裂最佳化設計軟體和低溫凍膠壓裂液填補了國內空白,居國內領先水平;
(3)煤層壓裂改造配套工藝技術完整、成熟、先進,適宜煤層壓裂改造需要,現場套用效果良好,可推廣套用。

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