分類及特點
（1）普通水泥球磨機：普通水泥球磨機大部分用於圈流粉磨系統中，其特點為粉磨效率高、磨機產量大、電耗省，特別是粉磨礦渣水泥時，表現更突出一些。一般磨機產量可提高15-20%，電耗降低約10%，此外，成品溫度可降低20-40℃，產品細度也易於調整。
（2）高細高產水泥球磨機：高細高產水泥球磨機主要用於開流粉磨系統中。其特點是系統設備及工藝流程簡單、投資省、廠房占地面積少；在磨機結構上採用先進的內選粉特殊隔倉裝置，細磨倉增加了活化裝置，磨尾有專用出料篦板，最大限度的減少研磨倉研磨介質的尺寸，大大提高研磨效率，達到高產量、低能耗的目的。
技術參數
| 產品規格 (m) | 磨機形式 | 傳動形式 | 減速機 | 電機功率 (kw) | 生產能力 (t/h) | 重量 (t) | |
| 型號 | 速比 | ||||||
| φ1.83×7 | 開流 | 邊緣 | ZD60 | 4.5 | 245 | 6.5-8 | 36 |
| φ2.2×7.5 | 圈流 | 邊緣 | ZD70 | 5 | 380 | 8-10 | 56 |
| φ2.2×11 | 開流 | 中心 | D110 | 35.5 | 630 | 12-13 | 104.6 |
| φ2.2×13 | 開流 | 中心 | D110 | 35.5 | 630 | 16-18 | 114 |
| φ2.4×13 | 開流 | 中心 | D110 | 35.5 | 800 | 20-23 | 171.5 |
| φ2.6×13 | 開流 | 中心 | MFY100 | 19.5 | 1000 | 28-32 | 149.7 |
| φ3×9 | 圈流 | 邊緣 | D125 | 41.2 | 1000 | 28-36.5 | 136.4 |
| φ3×11 | 圈流 | 中心 | D140 | 42.8 | 1250 | 36-47 | 180 |
| φ3.2×13 | 開流 | 中心 | D140 | 36.5 | 1600 | 45-50 | 198 |
| φ3.8×13 | 開流 | 中心 | MFY250 | 16.5 | 2500 | 60-62 | 204 |
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水泥生產線生產工序
一套水泥生產線生產水泥，一般可分生料製備、熟料煅燒和水泥磨製成等三個工序。(1)水泥生產線中的生料磨製
分乾法和濕法兩種。乾法一般採用閉路作業系統，即原料經水泥磨磨細後，進入選粉機分選，粗粉回流入水泥磨磨再行粉磨的操作，並且多數採用物料在磨機內同時烘乾並粉磨的工藝，所用水泥設備有管磨、中卸磨及輥式磨等。濕法通常採用管磨、棒球磨等一次通過水泥磨機不再回流的開路系統，但也有採用帶分級機或弧形篩的閉路系統的。
(2)水泥生產線中的煅燒
煅燒熟料的水泥設備主要有立窯和迴轉窯兩類，立窯適用於生產規模較小的工廠，大、中型廠宜採用迴轉窯。
①立窯：
窯筒體立置不轉動的稱為立窯。分普通立窯和機械化立窯。普通立窯是人工加料和人工卸料或機械加料，人工卸料；機械立窯是機械加料和機械卸料。機械立窯是連續操作的，它的產、質量及勞動生產率都比普通立窯高。如今幾年來，國外大多數立窯已被迴轉窯所取代，但在當前中國水泥工業中，立窯仍占有重要地位。根據建材技術政策要求，小型水泥廠套用機械化立窯，逐步取代普通立窯。
②迴轉窯：
窯筒體臥置（略帶斜度，約為3%），並能作迴轉運動的稱為迴轉窯。分煅燒生料粉的乾法窯和煅燒料漿（含水量通常為35%左右）的濕法窯。
安裝與維護
機器的維護保養是一項極其重要的經常性的工作，它應與極其的操作和檢修等密切配合，應有專職人員進行值班檢查．
一.機器的維護1、軸承
破碎機的軸承擔負機器的全部負荷，所以良好的潤滑對軸承壽命有很大的關係，它直接影響到機器的使用壽命和運轉率，因而要求注入的潤滑油必須清潔，密封必須良好，本機器的主要注油處（1）轉動軸承（2）軋輥軸承（3）所有齒輪（4）活動軸承、滑動平面．
2、新安裝的輪箍容易發生鬆動必須經常進行檢查．
3、注意機器各部位的工作是否正常．
4、注意檢查易磨損件的磨損程度，隨時注意更換被磨損的零件．
5、放活動裝置的底架平面，應出去灰塵等物以免機器遇到不能破碎的物料時活動軸承不能在底架上移動，以致發生嚴重事故．
6、軸承油溫升高，應立即停車檢查原因加以消除．
7、轉動齒輪在運轉時若有衝擊聲應立即停車檢查，並消除
1、該設備應安裝在水平的混凝土基礎上，用地腳螺栓固定。
2、安裝時應注意主機體與水平的垂直。
3、安裝後檢查各部位螺栓有無鬆動及主機倉門是否緊固，如有請進行緊固。
4、按設備的動力配置電源線和控制開關。
5、檢查完畢，進行空負荷試車，試車正常即可進行生產。
