氣輔成型

氣輔成型是指在塑膠充填到型腔適當的時候（90%~99%）注入高壓惰性氣體，氣體推動融熔塑膠繼續充填滿型腔，用氣體保壓來代替塑膠保壓過程的一種新興的注塑成型技術.本文將介紹氣輔注射成型原理及工藝。
氣輔注射成型原理及工藝
氣輔成型（GIM）是指在塑膠充填到型腔適當的時候（90%~99%）注入高壓惰性氣體，氣體推動融熔塑膠繼續充填滿型腔，用氣體保壓來代替塑膠保壓過程的一種新興的注塑成型技術.
要點：
1、計量管理。
2、利用氣輔控制器把高壓氮氣直接壓入到模腔內熔膠里。
3、使塑件內部膨脹而造成中空。
一、氣輔成型的優點
1、降低產品的殘餘應力，使產品不變形。
2、解決和消除產品表面縮痕問題，套用於厚度變化大的產品。
3、降低注塑機的鎖模力，減少成型機的損耗。
4、提高注塑機的工作壽命。
5、節省塑膠原材料，節省率可達百分之三十。
6、縮短產品生產成型周期時間，提高生產效率。
7、降低模腔內的壓力，使模具的損耗減少和提高模具的使用壽命。
8、對某些塑膠產品，模具可採用鋁合金屬材料。
9、簡化產品的繁複設計。
二、氣輔成型過程
• 合模
• 射座前進
• 熔膠充填
• 氣體注入
• 預塑計量（氣體保壓）
• 射座後退（排氣卸壓）
• 冷卻定型
• 開模
• 頂出製件
三、氣體輔助注塑周期
1、注塑期
以定量的塑化塑膠充填到模腔內。（保證在充氣期間，氣體不會把產品表面衝破及能有一理想的充氣體。）
2、充氣期
可以注塑期中或後，不同時間注入氣體。氣體注入的壓力必需大於注塑壓力，以致使產品成中空狀態。
3、氣體保壓期
當產品內部被氣體充填後，氣體作用於產品中空部分的壓力就是保壓壓力，可大大減低產品的縮水及變形率
4、脫模期
隨著冷卻周期的完成，模具的氣體壓力降至大氣壓力，產品由模腔內頂出。
四、氣輔成型所需的條件
• 注塑成型機
• 氣體的來源（氮氣發生器）
• 輸送氣體的管道
• 控制氮氣有效流動的設備（氮氣控制台）
• 帶有氣道設定的成型模具（氣輔模具）
五、成型條件的設定
1、注塑機的設定
o 原材料的烘乾溫度與傳統成型一致
o 料筒的塑化溫度比傳統注塑偏高
o 模溫要求較嚴，冷卻水路布置要使冷卻效果均衡
o 注塑壓力與傳統注塑基本一致
o 注塑速度一般採用高速填充
2、氮氣設備的設定
a、氮氣發生器的壓力一般設定在30MPA左右
b、氮氣控制台要素的設定（延遲時間、氣體壓入時間、氣體保持時間、氣體放氣時間、壓力的設定、氣體速率）