易拉罐粉碎機 用電機帶動風輪擠壓的基本原理，在高速大扭矩電機的驅動下，破碎物在破碎腔內可得到充分而有效的細碎，將待破碎物撕裂成合乎規格的破碎物。破碎物料經過空氣迴旋分揀系統，把金屬和非金屬分離開，另外整個系統裝有除塵裝置，將生產過程中產生的粉塵污染危害降至最低。該設備主要有產量高、能耗低、效率高、出料細碎均勻等優點。並且在使用該設備時，噪聲低、無污染,操作簡單、維護方便。
易拉罐粉碎機性能和結構特點：
1.減速電機驅動。
2.採用嚙合式刀片，將易拉罐徹底破碎。
3.選用特種刀片，刀片硬度不低於HRC55（銼刀的HRC硬度是51度）
4.強固構造，密布式加強筋板，保證箱體的強固。
5.自動化按鈕控制，安全，方便。
6.機身各部位塗有安全標識和安全標籤，確保使用安全。
7.配備輸送帶加料可以使生產效率更高。
使用與保養
一、易拉罐粉碎機起動前要嚴格檢查機器各部位安裝是否符合要求，螺釘螺栓是否鬆動，可用手輕拉皮帶試轉，是否有碰殼等現象。同時檢查鏇轉方向，嚴禁粉碎易燃、易爆物品，以免發生事故。
二、易拉罐粉碎機設備生產中應保持均勻下料以保證粉碎質量和正常生產，同時嚴禁電機過載，以保證機器正常運行。
三、易拉罐粉碎機除經常注意檢查各部位緊固鬆動外，同時更應該注意檢查易損件的磨損情況，如磨損嚴重應及時更換，以免損壞主要部件，並採取必要的防火措施。
四、易拉罐粉碎機由於轉速較高，除安裝正確牢固外，同時應保持良好的潤滑，以保持機器的正常運轉。一般情況下軸承溫度不超過70度為正常。主機軸承每周加一次黃油、二硫化鉬，加高速黃油效果更好。
故障原因
一、軸承過熱：
軸承是粉碎機上較為重要的配件，其性能直接影響到到設備的正常運行及生產效率。設備運行過程中，使用者要特別注意軸承的升溫和軸承部位的噪聲，出現異常要及早處理。
1、2個軸承座高低不平，或電機轉子與粉碎機轉子不同心，會使軸承受到額外負荷的衝擊，從而引起軸承過熱。出現這種情況，要馬上停機排除故障，以避免軸承早期損壞。
2、軸承內潤滑油過多、過少或老化也是引起軸承過熱而損壞的主要原因，因此，要按著使用使用書要求按時定量地加注潤滑油，一般潤滑占軸承空間的70%-80%，過多或過少都不利於軸承潤滑和熱傳遞。軸承延長其使用壽命。
3、軸承蓋與軸的配合過緊，軸承與軸的配合過緊或過松都會引軸承過熱。一但發生這種問題，在設備運轉中，就會發出磨擦聲響及明顯的擺動。應停機拆下軸承。修整磨擦部位，然後按要求重新裝配。
二、粉碎機堵塞：
堵塞是粉碎機使用中常見的故障之一，可能有機具設計上存在的問題，但更多是由於使用操作不當造成的。
1、進料速度過快，負荷增大，造成堵塞。在進料過程中，要隨時注意電流表指針偏轉角度大，如果超過額定電流，表明電機超載，長時間過載，會燒壞電機。出現這種情況應立即減小或關閉料門，也可以改變進料的方式，通過增加餵料器來控制進料量。餵料器有手動、自動兩種，用戶應根據實際情況選擇合適的餵料器。由於粉碎機轉速高、負荷大，
2、出料管道不暢或堵塞進料過快，會使粉碎機風口堵塞；與輸送設備匹配不當會造成出料管道風減弱或無風后堵死。查出故障後，應先清通送口變更不匹配的輸送設備，調整進進料量，使設備正常運行。
3、錘片斷、老化，篩網孔封閉、破爛，粉碎的物料含水量過高都會使粉碎機堵塞。應定期更新折斷和嚴重老化的錘片，保持粉碎機良好的工作狀態，並定期檢查篩網，粉碎的物料含水率應低於14%，這樣既可提高生產效率，又使粉碎機不堵塞，增強粉碎機工作的可靠性。
工作原理
一：採用雙軸或單軸低速轉動，利用刀盤對物料進行切、割、撕、拉。直連蝸輪蝸桿減速電機，直接安裝在粉碎機主動軸上，通過齒輪變速傳至從動軸，使主動軸的動刀與殼體上的靜止刀盤形成相對運動。主動軸上的螺鏇齒刀盤交錯排列，使物料進入後，同時受到擠、撕、剪的作用，從而使物料得到破碎。
二：利用高速鏇轉的葉輪將長的易拉罐攪撕折斷，高速鏇轉(約1000轉/分鐘)的主軸上串聯著多片圓鋼板，圓板聯著主軸鏇轉。圓板四周都裝有4~6個用錳鋼鑄成的小形齒輪。小齒輪在自己的小軸上自由地轉動。長而亂成團的金屬屑從頂口進入機內，被高速轉動的鋼板上齒輪絞動，撕打成小碎塊，由底部的篩孔流出篩孔大小可根據易拉罐要求的斷碎顆粒大小而選定。
