數控工具機的潤滑系統

數控工具機的潤滑系統

數控工具機的潤滑系統在工具機整機中占有十分重要的位置,它不僅具有潤滑作用,而且 還具有冷卻作用,以減小工具機熱變形對加工精度的影響。潤滑系統的設計、調試和維修保 養,對於保證工具機加工精度、延長工具機使用壽命等都具有十分重要的意義。

簡介

數控工具機上常用的潤滑方式油脂潤滑和油液潤滑兩種方式。油脂潤滑是數控工具機的主軸支承軸承、滾珠絲槓支承軸承及低速滾動線導軌最常採用的潤滑方式;高速滾動直線導軌、貼塑導軌及變速齒輪等多採用油液潤滑方式; 絲槓螺母副有採用油脂潤滑的,也有採用油液潤滑的。

油脂潤滑

油脂潤滑不需要潤滑設備,工作可靠,不需要經常添加和更換潤滑脂,維護方便,但摩擦阻力大。支承軸承油脂的封入量一般為潤滑空間容積的10%,滾珠絲槓螺母副油臘封入量一般為其內部空間容積的1/3。封入的油脂過多,會加劇運動部件的發熱。採用油脂潤滑時,必須在結構上採取有效的密封措施,以防止因冷卻液或潤滑油流入而使潤滑脂失去功效。

油脂潤滑方式一般使用鋰基等高級潤滑脂。當需要添加或更換潤滑脂時,其名稱和牌號可查閱工具機使用說明書。

油液潤滑

數控工具機的油液潤滑一般採用集中潤滑系統。即從一個潤滑油供給源把一定壓力的潤滑油,通過各主、次油路上的分配器,按所需油量分配到各潤滑點。同時,系統具備對潤 脅時間、次數的監控和故障報警以及停機等功能,以實現潤滑系統的自動控制。集中潤滑 系統的特點是定時、定量、準確、高效,使用方便可靠,潤滑劑不被重複使用,有利於提高工具機使用壽命。

集中潤滑系統按潤滑泵的驅動方式不同,可分為手動供油和自動供油系統;按供油方式不同,可分為連續供油系統和間歇供油系統;連續供油系統在潤滑過程中產生附加熱量.且因過量供油而造成浪費和污染,往往得不到最佳的潤滑效果。間歇供油系統是周期性定量對各潤滑點供油,使摩擦副形成和保持適量潤滑油膜。目前,數控工具機的油液潤滑系統 一般採用間歇供油系統。

集中潤滑系統按使用的潤滑元件不同,可分為容積式潤滑系統、阻尼式潤滑系、遞進式潤滑系統和油氣式潤滑系統。

容積式潤滑系統

容積式潤滑系統可以按需要對各潤滑點精確定量,工作壓力為1.2~1.5 MPa,適於 潤滑點在300點以下的數控工具機等機械設備。

阻尼式潤滑系統

阻尼式潤滑系統的工作壓力為0.2~1.5 MPa,結構簡單,製造成本低,但油量計量誤差 大,對於距離遠、位置高的潤滑點的潤滑難以保障。一般適用於潤滑點少於20點的設備。

遞進式潤滑系統

遞進式潤滑系統是將一定量的潤滑油按規定順序、逐個輸送到潤滑點的系統。其特點注油量準確,注油量取決於分配器內部柱塞的直徑和行程,分配器的指示桿可顯示系統工作狀況,若發生堵塞,控制器會立即報警。

油氣式潤滑系統

油氣式潤滑系統的工作方式是利用壓縮空氣油泵,通過分配器,既可供給潤滑部位油氣, 可單純供給系統潤滑油。數控工具機和加工中心的高速主軸適於採用油氣式潤滑系統。


油氣式潤滑系統的主要特點有:

①其中的油未被霧化,而是進入潤滑點,因此避免了油霧潤滑對環境的污染:

②可有效地降低潤滑劑的消耗,且具有良好的降低潤滑點溫度的效果;

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