拉坯
瓷器生產的一道工序。即將煉就之泥放於輪車上，借鏇轉之力，用雙手將泥拉成器坯。拉坯是我國陶瓷器生產的傳統方法，凡圓器俱用拉坯方法成型。景德鎮窯分大小二作，大者作一尺至二、三尺器坯，小者作一尺以下小件器坯。
瓷器生產的一道工序。即將煉就之泥放於輪車上，借鏇轉之力，用雙手將泥拉成器坯。拉坯是我國陶瓷器生產的傳統方法，凡圓器俱用拉坯方法成型。景德鎮窯分大小二作，大者作一尺至二、三尺器坯，小者作一尺以下小件器坯。 拉坯使用：拆開包裝後，取一團泥料（建議2公斤以上）揉泥（揉泥方法見相關資料介紹）。如果泥料水分低於23%，其硬度比較高的話，可適當加水，控制泥料水分在24%~25%之間。然後拉坯成型。（見相關資料介紹）。拉坯完畢後，對含水量高於25%以上不能再拉坯成型的泥料，可陰乾到23~25%的水分時，重新揉泥使用。 拉坯是製作陶瓷的七十二道工序之一，也叫做坯，是成型的最初階段，也是器物的雛形製作。它是將製備好的泥料放在坯車上，用輪製成型方法製成具有一定形狀和尺寸的坯件。 在拉坯之前，需先將泥房內經過陳腐的泥料取出踩煉，踩煉的第一步踩泥，俗稱；“踩蓮花墩”。然後再以手工揉泥，景德鎮稱“挪泥”。操作的主要目的是將泥料中殘餘的氣泡以手工搓揉的方法排出，並使泥料中的水分進一步均勻，以防止燒成過程中產生氣泡、變形或開裂。揉泥大約有兩種方式：一種類似揉面，泥形呈鏇渦狀；另一種形似羊頭，俗稱“卷羊頭”，景德鎮大都採用此方式。摟泥操作一般是在一條長板凳或平整的青石板（俗稱“碼頭”）上進行，泥凳前低後高，便於用力。操作是與凳面上墊一塊白布，操作者騎坐在凳上雙手用力揉壓泥團，依次將空氣排擠出。搓揉成長條形後，豎起壓短，進行第二次搓揉。如此反覆數次即可。拉坯是成型的第一道工序。由於景德鎮瓷泥的柔軟性，且需內外修坯，拉制的坯體均比其他黏土要厚。拉坯不僅要注意到收縮比，而且還應注意到造型。根據不同的造型，較大的製品還要分段拉制。從在哪個部位分段，可以看出拉坯師傅的技藝好壞和水平高低。
