托輪球磨機簡介
托輪球磨機是傳統軸承球磨機的升級革新產品，球磨機是物料破碎之後再粉碎的關鍵設備。
托輪球磨機托輪球磨機結構
托輪球磨機由給料部、出料部、迴轉部（筒體）、傳動部（托輪、大齒圈、小齒輪、減速機、電動機、電控）等主要部件構成，結構合理，製作精良，產量高，能耗低，運轉方便。
托輪球磨機由水平筒體、進出料空心軸及托輪架等部分組成。筒體為水平長筒，筒體由鋼板卷制而成，筒體內部鋼板鑲有錳鋼襯板，筒體內部裝有研磨體。研磨體一般為鋼球或鋼段。
托輪球磨機結構剖析托輪球磨機工作原理
物料由進料裝置經入料中空軸螺旋均勻地進入磨機第一倉，該倉內有階梯襯板或波紋襯板，內裝不同規格鋼球，筒體轉動產生離心力將鋼球帶到一定高度後落下，對物料產生重擊和研磨作用。物料在第一倉達到粗磨後，經單層隔倉板進入第二倉，該倉內鑲有平襯板，內有鋼球，將物料進一步研磨。粉狀物通過卸料箅板排出，完成粉磨作業。 筒體驅動裝置由電動機帶動大齒圈，筒體底部由托輪架支撐，筒體旋轉帶動托輪旋轉，減少了軸承承載方式在生產運行中的動能消耗。
托輪球磨機套用領域
托輪球磨機是物料被破碎之後進行粉碎的關鍵設備。在各工業部門中都有廣泛套用，森泰托輪球磨機可用於選礦、冶金、化工、建材、矽酸鹽工業，耐火、電力、水泥等工業部門。
托輪球磨機調整
托輪球磨機運轉可靠、操作彈性大、適應性強、處理能力高，在化工 、冶金建材、輕工等部門被廣泛使用。托輪球磨機主要由筒體、支承裝置、使動裝置及端頭密封裝置等部分組成。筒體是托輪球磨機的基體，物料在它內部既進行研磨粉碎過程，又起移動輸送物料作用。筒體的支承裝置是由滾圈、托輪、擋輪三部分組成。整個筒體重量通過滾圈傳遞給托輪，而滾圈在托輪上滾動，擋輪起阻擋筒體軸向竄動的作用。托輪球磨機的傳動裝置包括；電機、減速機、齒輪、齒圈等部分，進出料裝置及密封裝置。
檢修過程中的軸向竄動調整： 根據托輪球磨機的工作原理和結構特點及生產中維護托輪球磨機的經驗，要保證托輪球磨機設備長期安全運轉，關鍵在於調整托輪。維護托輪球磨機軸線的直線性；使筒體能沿水平軸向正常地往復移動，從而使擋輪保持靜止不轉或作短時間受力甚微的運動，使各擋輪、托輪較均勻地承擔筒體載荷。觀察輪帶與托輪的相對位置是否還處於在中間位置；擋輪受力及轉動。
觀察輪帶與托輪的相對位置是否還處於在中間位置；擋輪受力及轉動。
托輪調整要根據筒體迴轉方向，調整托輪的中心線，採取朝某一個方向同時歪斜托輪，與筒體中心線形成微小的偏角(一般不大於0.5°，以免托輪磨成異形)產生螺旋向上的推力，使其與筒體上下竄動力基本平 衡，讓筒體在相對穩定的位置上運轉，也就是輪帶處於上、下擋輪之間自由往復竄動。當筒體向下移動時，將調節螺栓2擰緊一圈，螺栓1松退一圈(注意一定要擰緊圈數與松退 圈數相等)，筒體將停止下移；如果反過來向上移動時，則在托輪上加液體潤滑油，此時筒體將停止上移 ，如果仍然上移，則擰緊螺栓1，松退螺栓2，簡體停止上移；如果反過來又下移，則應將托輪上的潤滑袖 揩掉，必要時，重複前述方法，直到不竄動為止。調節過程中，防止托輪向不同方向歪斜。
在調整過程中，為使筒體上移，最好在托輪表面澆一些潤滑油，藉此增加表面摩擦力；反之欲使筒體下滑，可澆一些粘稠的潤滑脂，減少表面摩擦力。調整托輪要同時調整4個托輪，並且保證輪帶與 托輪不小於50%的接觸面。
托輪球磨機經過托輪調整，大大降低了擋輪受力，從而提高了托、擋輪軸承壽命，降低了生產成本，提高 了生產效率。同時，托輪、輪帶(滾圈)的異形摩損減輕了，設備的使用壽命得到提高。如我廠銷售出去的托輪球磨機連續運行4年，沒有進行大修，效果很好。但磨損是不可避免的，需要經常維護，保持潤滑，同時經常觀察托輪、擋輪的位置及軸承發熱情況，及時調整與維修，才能保證生產的正常進行。
托輪球磨機參數
| 規格型號 | 筒體轉速(r/min) | 裝球量(t) | 進料粒度(mm) | 出料粒度(mm) | 產量 | 電機功率(kw) | 重量(t) |
| (t/h) | |||||||
| Ф900×1800 | 36～38 | 1.5 | ≤20 | 0.075-0.89 | 0.65-2 | 18.5 | 4.6 |
| Ф900×3000 | 36 | 2.7 | ≤20 | 0.075-0.89 | 1.1-3.5 | 22 | 5.6 |
| Ф1200×2400 | 36 | 3 | ≤25 | 0.075-0.6 | 1.5-4.8 | 30 | 12 |
| Ф1200×3000 | 36 | 3.5 | ≤25 | 0.074-0.4 | 1.6-5 | 37 | 12.8 |
| Ф1200×4500 | 32.4 | 5 | ≤25 | 0.074-0.4 | 1.6-5.8 | 55 | 13.8 |
| Ф1500×3000 | 29.7 | 7.5 | ≤25 | 0.074-0.4 | 2-5 | 75 | 15.6 |
| Ф1500×4500 | 27 | 11 | ≤25 | 0.074-0.4 | 3-6 | 110 | 21 |
| Ф1500×5700 | 28 | 12 | ≤25 | 0.074-0.4 | 3.5-6 | 130 | 24.7 |
| Ф1830×3000 | 25.4 | 11 | ≤25 | 0.074-0.4 | 4-10 | 130 | 28 |
| Ф1830×4500 | 25.4 | 15 | ≤25 | 0.074-0.4 | 4.5-12 | 155 | 32 |
| Ф1830×6400 | 24.1 | 21 | ≤25 | 0.074-0.4 | 6.5-15 | 210 | 34 |
| Ф1830×7000 | 24.1 | 23 | ≤25 | 0.074-0.4 | 7.5-17 | 245 | 36 |
| Ф2100×3000 | 23.7 | 15 | ≤25 | 0.074-0.4 | 6.5-36 | 155 | 34 |
| Ф2100×4500 | 23.7 | 24 | ≤25 | 0.074-0.4 | 8-43 | 245 | 42 |
| Ф2100×7000 | 23.7 | 26 | ≤25 | 0.074-0.4 | 8-48 | 280 | 50 |
| Ф2200×4500 | 21.5 | 27 | ≤25 | 0.074-0.4 | 9-45 | 280 | 48.5 |
| Ф2200×6500 | 21.7 | 35 | ≤25 | 0.074-0.4 | 14-26 | 380 | 52.8 |
| Ф2200×7000 | 21.7 | 35 | ≤25 | 0.074-0.4 | 15-28 | 380 | 54 |
| Ф2200×7500 | 21.7 | 35 | ≤25 | 0.074-0.4 | 15-30 | 380 | 56 |
| Ф2400×3000 | 21 | 23 | ≤25 | 0.074-0.4 | 7-50 | 245 | 54 |
| Ф2400×4500 | 21 | 30 | ≤25 | 0.074-0.4 | 8.5-60 | 320 | 65 |
| Ф2700×4000 | 20.7 | 40 | ≤25 | 0.074-0.4 | 12-80 | 400 | 94 |
| Ф2700×4500 | 20.7 | 48 | ≤25 | 0.074-0.4 | 12-90 | 430 | 102 |
| Ф3200×4500 | 18 | 65 | ≤25 | 0.074-0.4 | 按工藝條件定 | 800 | 137 |
