簡介
工頻耐壓是指負載正常工作時承受的額定峰值電壓。直流電壓是峰值電壓的1.414分之一，也就是交流電壓的有效值。工頻耐壓試驗裝置，是根據國家最新電力行業標準而設計的、性能先進的耐壓試驗設備，用於對各種電器產品、電氣元件、絕緣材料等進行規定電壓下的絕緣強度試驗，以考核產品的絕緣水平，發現被試品的絕緣缺陷，衡量過電壓的能力 。
概述
全自動工頻耐壓試驗試驗裝置是根據國家最新電力行業標準而設計的。廣泛套用於電工製造部門、電力運行部門、科研單位和高等院校。
全自動工頻耐壓試驗裝置別稱
耐壓試驗裝置、耐壓測試儀、工頻耐壓儀、工頻耐壓機.交直流工頻耐壓試驗裝置，（工頻耐壓試驗裝置為後來名稱，在以前只有試驗變壓器，在之後的操作過程中加了各種電壓電流保護，還有計時操作等一系例操作） 。
特性
◆日期、電壓、電流、時間四組數據同藍色5.7寸大屏液晶顯示，帶背光，讀數清晰、直觀,同時顯示電壓、電流、時間等，有各種數據設定功能；
◆全中文界面，工作狀態顯示，操作簡單明了，適用面廣；
◆帶狀態顯示，帶提醒功能，使用者對設備所處的狀態一目了然；
◆輕觸式面板按鍵操作，所有功能均可通過按鍵設定，提高了產品的安全性、可靠性；
◆全數字式調校，摒棄了陳舊的電位器調整方式，現場使用極為方便；
◆按鍵直接設定電流、電壓變比，在不同變比輸入的情況下，套用自如；
◆帶過電流、過電壓保護。保護準確、迅速，可有效保證人員和設備的安全；
◆單一按鍵，可輕鬆實現電壓的交流、直流兩種顯示方式，有自動升壓功能，有交/直流轉換顯示功能；升壓速度可調整，能滿足不同升壓速度的需求；
◆採用硬、軟體抗干擾技術相結合，性能穩定，抗干擾性強；
◆自帶四路輸出，可靠的過流過壓保護，精確的電壓控制能力，較小的電壓控制誤差；可用於過流、過壓保護等不同場合；
◆時間繼電器啟動/停止條件可任意設定。可設定時間範圍1秒～9999秒；
◆可選配遠程通信、門聯鎖警燈警鈴、外接分壓器校驗接口等；
◆開機顯示公司名稱、網址及聯繫電話等，有利公司品牌的宣傳和推廣；
◆產品體積小、重量輕、結構合理、可靠耐用。
HSXZC-I全自動工頻耐壓試驗箱參數
◆輸入電壓：三相電AC220V ±15%，50 Hz±2 Hz；
◆設定方式：面板輕觸式按鍵數字設定 設定值斷電永久保存；
◆保護方式：工作異常自動復位（WaHZTCh dog） 欠壓自動復位；
◆環境溫度：－20℃至50℃；
◆電壓精度：≤0.5 %FS ±2；
◆電流精度：≤0.5 %FS ±2 。
組成
工頻 耐壓試驗機是根據 DL/T848.2-2004行業標準而設計生產的。全套裝置由YD系列輕型高壓試驗變壓器和全自動耐壓控制箱（台）組成，其中控制台（箱）由調壓器、測量、顯示、報警、控制及保護等部分組成的全自動一體化裝置。
指標
1 ）全自動耐壓控制箱（台）參數：（常規參數）
| 型號規格 | 容量 | 電 源 | 輸 出 | 重量（ kg ） | |||
| 相數 | （ V ） | （ A ） | （ V ） | （ A ） | |||
| 2/220 | 2 | 1 | 220 | 10 | 0-250 | 8 | 14 |
| 3/220 | 3 | 1 | 220 | 15 | 0-250 | 12 | 16 |
| 5/220 | 5 | 1 | 220 | 25 | 0-250 | 20 | 18 |
| 10/220 | 10 | 1 | 220 | 50 | 0-250 | 40 | 80 |
| 15/400 | 15 | 2 | 380 | 37.5 | 0-430 | 34.8 | 90 |
| 20/400 | 20 | 2 | 380 | 50 | 0-430 | 46.5 | 100 |
| 25/400 | 25 | 2 | 3 | 62.5 | 0-430 | 58.1 | 120 |
| 30/400 | 30 | 2 | 380 | 75 | 0-430 | 69.7 | 140 |
| 50/400 | 50 | 2 | .380 | 125 | 0-430 | 116.2 | 160 |
| 100/400 | 100 | 2 | 380 | 250 | 0-430 | 232.5 | 500 |
2 ）高壓試驗變壓器參數：
| 規格 | 容量 kVA | 低壓側 | 高壓側 | 測量變比 | 60 分鐘溫升 ℃ | 阻抗電壓% | 空載電流 % | 質量 kg | 外形尺寸 長 × 寬 × 高 mm×mm×mm | ||
| 電壓 V | 電流 A | 電壓 kV | 電流 mA | ||||||||
| 3/50 | 3 | 200 | 15 | 50 | 60 | 500 | 50 | 10 | <4 | 27 | 240×300×690 |
| 5/50 | 5 | 200 | 25 | 50 | 100 | 500 | 50 | 10 | <4 | 52 | 250×355×710 |
| 10/50 | 10 | 200 | 50 | 50 | 200 | 500 | 50 | 10 | <4 | 80 | 260×375×750 |
| 15/50 | 15 | 400 | 37.5 | 50 | 300 | 500 | 50 | 8 | <4 | 120 | 270×420×800 |
| 20/50 | 20 | 400 | 50 | 50 | 400 | 500 | 50 | 8 | <4 | 140 | 285×440×820 |
| 30/50 | 30 | 400 | 75 | 50 | 600 | 500 | 50 | 8 | <4 | 155 | 295×386×840 |
| 50/35 | 50 | 400 | 125 | 35 | 1400 | 175 | 50 | 8 | <4 | 165 | 310×405×850 |
| 50/50 | 50 | 400 | 125 | 50 | 1000 | 500 | 50 | 8 | <4 | 184 | 320×416×910 |
| 10/100 | 10 | 400 | 50 | 100 | 100 | 1000 | 50 | 10 | <4 | 135 | 350×475×1300 |
| 15/100 | 15 | 400 | 37.5 | 100 | 150 | 1000 | 50 | 8 | <4 | 150 | 510×390×1320 |
| 20/100 | 20 | 400 | 50 | 100 | 200 | 1000 | 50 | 8 | <4 | 215 | 540×400×1340 |
| 30/100 | 30 | 400 | 75 | 100 | 300 | 1000 | 50 | 8 | <4 | 250 | 560×410×1360 |
| 50/100 | 50 | 400 | 125 | 100 | 500 | 1000 | 50 | 8 | <4 | 290 | 600×460×1410 |
| 10/150 | 10 | 200 | 50 | 100 | 66.7 | 1500 | 50 | 10 | <4 | 180 | 265×380×1750 |
| 15/150 | 15 | 400 | 37.5 | 150 | 100 | 1500 | 50 | 8 | <4 | 200 | 510×390×1800 |
| 20/150 | 30 | 400 | 50 | 150 | 133.3 | 1500 | 50 | 8 | <4 | 220 | 540×415×1800 |
| 30/150 | 30 | 400 | 75 | 150 | 200 | 1500 | 50 | 8 | <4 | 280 | 560×430×1800 |
| 50/150 | 50 | 400 | 125 | 150 | 333.3 | 1500 | 50 | 8 | <4 | 340 | 640×490×1850 |
工頻耐壓試驗安全操作規程
1.進行實驗時，控制室應有操作人員的核對人員；試驗大廳有試驗負責人和監護人員。試品整個實驗過程中都應在試驗負責人統一指揮下進行。任何人都有權對不安全因素向負責人提出質問並拒絕執行。
2.實驗前應檢查試驗變壓器及有關配套設備是否完好，接地系統正確。關好試驗大廳各門，無關人員不得入內。
3.調整過電壓保護裝置球隙距離，使其達到被試品過電壓保護要求，並通過空載驗證其準確性。
4.把試品放在試品架上，接好地線及高壓引線，確認無誤時，試驗人員離開現場，試驗負責人和監護人員離開試驗區，並用操作命令或手勢通知操作人員可以進行操作。
5.操作人員檢查控制設備開關應在斷開位置，調壓器位置應在零位，並經核對人員核對無誤後，通知試驗大廳人員“開始試驗”，當聽到大廳人員有明顯表示後，方能進行操作。
6.操作人員和核對人員必須站在絕緣台墊上，合上電源開關及控制開關，控制台上指示燈應亮。
7.啟動高壓合閘按鈕，控制台及試驗大廳指示燈紅燈均應亮，然後按下升壓按鈕，緩慢升壓，此時應注意電壓表指示是否正常，觀察試驗變壓器及配套設備有無異常現象，一切正常方可試驗。
8.按照產品規程規定的實驗數據對產品進行工頻耐壓試驗。試驗變壓器不得超壓，連續工作不能超過半小時。
9.產品試驗過程如控制室有異常現象，由操作人員及核對人員根據具體情況停止試驗，並通知試驗負責人。如試驗大廳有異常情況，由試驗負責人及監護人通知操作人員停止試驗。
10.產品試驗完畢後，應停掉所有開關，操作人員及核對人員離開控制室，確認無電後將設備高壓部分接地後方可拆裝試品。
11.在整個工頻耐壓過程中，嚴禁一切人員在大廳走動及大聲喧譁。
12.工作完畢，必須關閉電源，清理設備及現場衛生，填寫設備運行情況記錄表格、試驗記錄表格 。
