工程防腐塗料

長期以來，防腐塗料作為簡單、經濟、有效的防腐手段，廣泛套用於國民經濟各個領域。但是，隨著現代工業的發展，人們對防腐塗料承受環境的能力和使用壽命提出了越來越高的要求，而常規防腐塗料已難以滿足這種要求。於是，標誌著重防腐塗料先進性和一個國家科技發展水平，使用更為簡單、更為經濟的重防腐塗料，近幾年在中外許多領域得到廣泛套用與迅速發展。
在採用防腐塗料進行防腐時，防腐塗料能夠起到增強極化的作用，這種作用主要是靠防鏽顏料來實現的，而增大防腐塗層內部電阻主要決定於防腐塗料中的樹脂（成膜劑）的種類。支配腐蝕環境中防腐塗層電阻大小的是水、氧、電解質及其它有害物質對防腐塗層的透過率。但是防腐塗層表面往往存在許多肉眼看不到的微小針孔，由於這些針孔的存在，外部的腐蝕性物質還是會滲入防腐塗層內部與底金屬發生反應引起金屬腐蝕。因此必須增加防腐塗層的層數，使針孔減少到最低限度，才能起到防腐作用。不同的樹脂（成膜劑）產生的針孔數量不同，防腐效果也不同。一般來說，合成樹脂、天然樹脂或纖維素、天然橡膠的衍生物、無機矽酸鹽溶液（志盛牌）等作為成膜劑的塗層比油性防腐塗料的防腐塗層產生的針孔要少，有較好的防腐效果。
①物理防腐作用。適當配以與油性成膜劑起反應的顏料可以得到緻密的防腐塗層使物理的防腐作用加強。例如含鉛類顏料與油料反應形成鉛皂使防腐塗層緻密，從而減少了水、氧有害物質的滲透。磷酸鹽類顏料水解後形成難溶的鹼式酸鹽，具有堵塞防腐塗層中針孔的效果。而鐵的氧化物或具有鱗片狀的雲母粉、鋁粉、玻璃薄片等顏料填料均可以使防腐塗層的滲透性降低，起到物理的防腐作用。
②化學防腐作用。當有害的酸性鹼性物質滲入防腐塗層時，能起中和作用變其為無害物質，這也是有效的防腐方法。尤其是巧妙地採用氧化鋅、氫氧化鋁、氫氧化鋇等兩性化合物，可以很容易地實現中和酸性或鹼性的有害物質而起防腐作用，或者能與水、酸反應生成鹼性物質。這些鹼性物質吸附在鋼鐵表面使其表面保持鹼性，在鹼性環境下鋼鐵不易生鏽。
③電化學防腐作用。從塗層的針孔滲入的水分和氧通過防腐塗層時，與分散在防腐塗層中的防鏽顏料反應形成防腐離子。這種含有防腐離子的濕氣到達金屬表面，使鋼鐵表面鈍化(使電位上升)，防止鐵離子的溶出，鉻酸鹽類顏料就具有這種特性。或者利用電極電位比鋼鐵低的金屬來保護鋼鐵，例如富鋅塗料就是由於鋅的電極電位比鋼鐵低，起到犧牲陽極的作用而使鋼鐵不易被腐蝕。
另外不同的工況，塗料使用與分為重防腐塗層，對重防腐塗料的基本要求：
①有良好的附著力和物理機械性能：對鋼鐵基體或其它被塗物的附著力強，是獲得優質重防腐塗料塗層的前提，特別是濕膜附著力優，並具有低的收縮率，適當的硬度、韌性、耐磨性、耐溫性能等；
②有良好的耐蝕性：包括耐化工大氣、水、酸、鹼、鹽、其它溶劑等的腐蝕。
③有良好的抵抗介質滲透性：重防腐塗料的優異禁止作用，要求成膜後，塗層具有儘可能低的水和氧及其它腐蝕因子的滲透性。
④有良好的施工性能：塗層達到適當的厚度(塗層越厚，禁止作用越好)和結構設計要求。
這裡需要特彆強調重防腐塗料塗層濕膜附著力的重要性，重防腐塗料塗層處在濕膜條件下，水和水汽不可避免地透入塗層到達金屬表面，而且水很容易與鋼鐵等金屬表面產生氫鍵作用，進而降低重防腐塗料塗層對金屬表面的附著力，導致電化學腐蝕、塗層起泡、脫落，甚至失去防護作用，重防腐塗料本身的實現手段。