導熱油泵是一種理想的熱油循環泵或作載熱體輸送泵，是熱交換設備上理想的配套用泵。
結構特點
導熱油泵採用自熱散熱結構，改變了傳統的水冷卻結構，使結構簡單，體積小，節約運行費用，性能好，使用可靠，是我國消化吸收國外油泵的基礎上研製的第二代產品，基本結構形式為單級單吸懸臂式腳支撐結構，泵的進口為軸向吸入，出口為中心垂直向上，和電機同裝於底座上。導熱油泵的支撐採用了雙端球軸承支撐的結構形式，前端採用潤滑油潤滑，後端採用潤滑脂潤滑，中間有一導油管，用以隨時觀察密封情況和回收導熱油。
特點
(1)採用填料密封和機械密封相結合的形式，填料密封用耐高溫的填料，具有良好的熱態適應性，而機械密封則採用機械強度高，耐磨性好的硬質合金材料，保證了高溫情況下的密封性能。(2)採用進口聚四氟乙烯(簡稱PTFE)做唇形密封，使密封性能產生了飛躍，比橡膠類密封可靠性提高25倍，耐腐蝕性能極強。
型號意義：
LQRY-熱油泵
65-泵吸入口直徑mm
50-泵排出口直徑mm
170-泵葉輪名義直徑mm
日常維護
1、停機：切斷電源。將導熱油泵內液體放空，清洗且應定期把葉輪旋轉180度，以防止軸變形，直到油泵完全冷卻為止。2、導熱油泵必須使用標號合適的燃油。一般夏天使用0號柴油，冬季使用-10號輕柴油。
3、導熱油泵使用的燃油必須乾淨，不得含有任何雜質和水分。 4、在導熱油泵開始運行初期有少量泄漏是正常的，在經過一定時間密封面跑合後泄漏將會減少或停止。因為導熱油泵軸在前端設定有填料箱，密封性能較為可靠，同時在軸承座中設定有機械密封裝置，因此大量的泄漏不可能出現、而小量的漏可以通過泄漏管口排出接收。
5、輸送介質傳到導熱油泵的泵蓋和軸承上的熱量，由泵蓋和軸承座的表面散熱，使軸承座的溫度適應於軸密封性能的溫度。因此選擇導熱油泵的安裝位置時，要使泵蓋和軸承座的熱量便於擴散，不出現任何蓄熱現象。
6、軸承座中設定有兩個球軸承，靠導熱油泵的泵葉輪側的一個球軸承用所輸送的導熱油潤滑，靠聯軸器側的一個球軸承則用高溫潤滑脂潤滑：每個球軸承在運行3000小時之後，必須拆下用柴油清洗乾淨後，檢查接觸面是否損壞，如有損壞，必須換新的軸承。靠葉輪側的球軸承安裝時，有防塵蓋的一側要朝向葉輪安裝，開機前注入導熱油潤滑。靠聯軸器側的球軸承，用複合鈣基高溫潤滑脂，該軸承重新安裝時，有防塵蓋的一側同樣要朝向葉輪側安裝，安裝時充填潤滑脂。在軸承運行48個小時後，要用潤滑脂槍向軸承蓋上的壓注油杯注入補充潤滑脂。
7、不許用輸入管上的閘閥調節流量，避免產生氣蝕。 8、導熱油泵不宜低於30%設計流量下連續運轉，如果必須在該條件下運轉，則應在出口裝旁通管，且使流量達到上述最小值以上。
9、經常檢查地腳螺栓的松地情況，導熱油泵的泵殼溫度與入口溫度是否一致，出口壓力表的波動情況和泵的振動情況。
10、注意導熱油泵運行有無雜音，如發現導常狀態時，應及時處理。
注意事項
1.水會腐蝕導熱油泵，所以含水的物質禁止使用油泵抽真空。2.含有大量溶劑的物質請首先在烘箱中除去大部分的溶劑後，再使用導熱油泵抽真空。
3.按正確的順序使用真空泵，以防止倒吸現象發生。
4.使用完真空烘箱後，務必做好清潔工作，擦乾淨真空烘箱的玻璃窗。
5.擦淨表面防鏽油。
6.清除調速器內腔、噴油泵內腔的防鏽油，加入規定牌號的潤滑油。
7.燃油管路里的防鏽油也應在使用前清除，將燃油接入噴油泵管路，不斷地轉動噴油泵凸輪軸，直至出油閥緊座噴出潔淨的燃為止。
8.燃油選用合理。
9.必須使用標號合適的燃油。一般夏天使用0號柴油，冬季使用-10號輕柴油。
10.導熱油泵使用的燃油必須乾淨，不得含有任何雜質和水分。
套用範圍
導熱油泵技術先進、效率高，在熱態下能長期穩定運轉無泄漏，無附加冷卻系統，使用安全可靠等特點，在我國載熱體加熱系統中得到了廣泛的使用，已經進入石油、化工、橡膠、塑膠、製藥、紡織、印染、築路、食品等各個工業領域，主要用於輸送不含固體顆粒的弱腐性高溫液體，使用溫度≤350℃，是一種理想的熱油循環泵。性能參數
型號 | 流量 (m3/h) | 揚程 (m) | 轉速 (r/min) | 功率 KW | 效率 (%) | 氣蝕餘量 NPSH(m) | |
軸功率 | 配用功率 | | | | | | |
26-20-100 | 4.5 | 15 | 2825 | 0.45 | 0.75 | 40 | 0.8 |
50-32-150 | 8 | 22 | 2840 | 1.0 | 1.5 | 42 | 1.6 |
50-32-160 | 10 | 25 | 2840 | 1.5 | 2.2 | 42 | 1.8 |
50-50-150 | 24 | 18 | 2890 | 3.1 | 4 | 46 | 1.8 |
50-50-170 | 12.5 | 32 | 2890 | 3.2 | 4 | 45 | 2.5 |
65-40-160 | 12.5 | 25 | 2880 | 2.5 | 3 | 45 | 2.2 |
65-50-150 | 50 | 16 | 2900 | 4.2 | 5.5 | 52 | 2.8 |
65-50-180 | 32 | 32 | 2900 | 4.5 | 5.5 | 52 | 2.7 |
65-50-170 | 40 | 25 | 2900 | 4.5 | 5.5 | 52 | 2.7 |
65-40-190 | 18 | 40 | 2890 | 4.5 | 5.5 | 52 | 2.8 |
65-40-200 | 25 | 50 | 2900 | 6.7 | 7.5 | 63 | 3.1 |
80-50-180 | 40 | 40 | 2900 | 6.7 | 7.5 | 63 | 3.1 |
80-50-170 | 60 | 20 | 2900 | 6.7 | 7.5 | 63 | 3.1 |
100-65-190 | 60 | 38 | 2930 | 9.2 | 11 | 68 | 3.9 |
100-65-200 | 80 | 40 | 2930 | 12.5 | 15 | 70 | 3.5 |
100-65-210 | 90 | 45 | 2930 | 15.7 | 18.5 | 70 | 3.6 |
100-65-220 | 58 | 50 | 2930 | 12.5 | 15 | 68 | 3.5 |
100-65-230 | 58 | 60 | 2930 | 15.5 | 18.5 | 62 | 3.5 |
100-65-230 | 100 | 55 | 2940 | 19.5 | 22 | 70 | 3.6 |
100-65-240 | 100 | 70 | 2950 | 25.5 | 30 | 69.8 | 4.1 |
100-65-257 | 100 | 80 | 2950 | 32.5 | 37 | 67 | 3.6 |
125-100-190 | 155 | 30 | 2940 | 20 | 22 | 72 | 3.6 |
125-100-220 | 160 | 45 | 2950 | 25.5 | 37 | 75.2 | 3.6 |
125-80-250 | 160 | 60 | 2970 | 35.5 | 45 | 74.2 | 5 |
125-100-245 | 300 | 55 | 2970 | 61 | 75 | 74 | 7.5 |
125-100-250 | 200 | 60 | 2970 | 42.8 | 55 | 76.4 | 6 |
125-100-260 | 300 | 70 | 2970 | 75.3 | 90 | 78.2 | 8 |
125-100-265 | 200 | 80 | 2970 | 59 | 75 | 74 | 6 |
125-100-257 | 260 | 70 | 2970 | 64.3 | 75 | 77.1 | 6.8 |
125-100-270 | 300 | 70 | 2970 | 75.3 | 90 | 78.2 | 8 |
125-100-280 | 260 | 85 | 2970 | 75 | 90 | 76 | 6.8 |
150-125-250 | 350 | 60 | 2970 | 75.2 | 90 | 76 | 8.6 |
150-125-240 | 400 | 50 | 2970 | 72 | 90 | 76 | 9.8 |
150-125-270 | 340 | 76 | 2970 | 89.5 | 110 | 78.6 | 8.5 |
150-125-250 | 400 | 60 | 2970 | 88 | 110 | 74 | 9.8 |
150-125-280 | 400 | 78 | 2970 | 106 | 132 | 80.6 | 9.8 |
150-125-280 | 370 | 85 | 2970 | 106 | 132 | 80 | 9.7 |
250-200-500 | 500 | 80 | 1480 | 136 | 160 | 76 | 5 |
300-250-500 | 600 | 80 | 1480 | 158 | 185 | 70 | 9 |
250-200-550 | 700 | 80 | 1480 | 190 | 220 | 81 | 14 |
200-200-400 | 400 | 50 | 1450 | 74 | 90 | 81 | 6.8 |
200-200-400A | 350 | 35 | 1450 | 61 | 75 | 80 | 6 |
300-300-300 | 720 | 30 | 1480 | 75 | 90 | 82 | 6.7 |
300-300-300A | 600 | 22 | 1480 | 69 | 90 | 80 | 6.5 |
350-300-300 | 800 | 20 | 1480 | 63 | 75 | 82 | 6.2 |
350-300-400 | 800 | 50 | 1480 | 190 | 185 | 83 | 6.2 |
400-350-300 | 1080 | 20 | 1480 | 92 | 110 | 78 | 6.0 |
400-350-400 | 1080 | 30 | 1480 | 112 | 132 | 76 | 6.0 |
500-400-300 | 1400 | 20 | 1480 | 145 | 160 | 80 | 6.0 |
結構圖
導熱油泵依據什麼來選型
導熱油泵依據什麼來選型的，應根據工藝流程，給排水要求，從五個方面加以考慮，既液體輸送量、裝置揚程、液體性質、管路布置以及操作運轉條件等。1、液體性質，包括液體介質名稱，物理性質，化學性質和其它性質，物理性質有溫度c密度d，粘度u，介質中固體顆粒直徑和氣體的含量等，這涉及到系統的揚程，有效氣蝕餘量計算和合適泵的類型：化學性質，主要指液體介質的化學腐蝕性和毒性，是選用導熱油泵材料和選用那一種軸封型式的重要依據。
2、操作條件的內容很多，如液體的操作T飽和蒸汽力P、吸入側壓力PS(絕對)、排出側容器壓力PZ、海拔高度、環境溫度操作是間隙的還是連續的、導熱油泵的位置是固定的還是可移的。
3、裝置系統所需的揚程是選泵的又一重要性能數據，一般要用放大5%—10%餘量後揚程來選型。
4、裝置系統的管路布置條件指的是送液高度送液距離送液走向，吸如側最低液面，排出側最高液面等一些數據和管道規格及其長度、材料、管件規格、數量等，以便進行系梳揚程計算和汽蝕餘量的校核。
5、流量是選導熱油泵的重要性能數據之一，它直接關係到整個裝置的的生產能力和輸送能力。如設計院工藝設計中能算出泵正常、最小、最大三種流量。選擇泵時，以最大流量為依據，兼顧正常流量，在沒有最大流量時，通常可取正常流量的1.1倍作為最大流量。
市場形勢嚴峻
化工耐腐蝕泵/耐腐蝕化工泵是工業生產較為廣泛運用的泵類產品。主要用於石油、化工、化肥、化纖、電力、冶金、造紙、礦山、輕紡、製糖、食品和環保等國民經濟的各個領域，隨著市場需求結構的不斷變化，替代性強、技術含量高的化工耐腐蝕泵的需求量有所增加，為適應日益增長變化的市場需要，我國耐腐蝕泵製造廠商及時進行結構調整，勉強滿足了市場需求。但因國產化工泵在運行可靠性、批量穩定、抗腐耐腐性能、技術含量等方面存在一定問題，每年均有8000萬美元的化工泵從國外引進，且呈逐年上升趨勢。為此，我們必須面對我國泵行業一方面吃不飽、訂貨不足，達不到規模經濟，另一方面進口的耐腐蝕泵又批量占領國內市場的嚴峻現實，並應積極尋求一條解決這個矛盾的可行之路。據不完全統計，全國初具規模的泵類產品生產廠已達628家之多，若加上個體私營和其他尚未形成規模的小製造廠，全國水泵製造廠商多達3500餘家。我國水泵行業有85%的製造廠商達不到規模經濟的要求，他們僅僅停留在單台、小批量、粗製濫造的低水平上。未來的市場競爭必然是集團化、規模化、高技術含量的競爭，民用品工業中的彩電和空調市場就是極好的例證。據海關總署統計，我國泵進口量為市場總需求量的16%左右，其中85%為耐腐蝕泵。根據國家統計局資料顯示，我國化工耐腐蝕泵市場容量為45億元左右，占全國水泵市場總額的30%；需求耐腐蝕泵總量大約為30萬台，占市場總量的7%左右。
目前，我國的生產經營有65%左右集中在中通泵協160家會員企業中，但都達不到規模經濟的要求，其中較有實力的製造企業僅有大連耐酸泵廠、石家莊水泵廠、瀋陽水泵廠、上海KSB泵業公司、重慶水泵廠、天津工業泵廠、杭州鹼泵廠、揚子江泵業有限公司,湖北五二五軍工廠、靖江泵閥總廠和亞太集團等幾個為數不多的幾個企業。
就耐腐蝕泵製造企業而言，全國僅上海新三星給排水設備有限公司、上海市三星水泵廠、揚子江泵業有限公司,上海市意海耐腐蝕泵製造有限公司、重慶水泵廠、瀋陽水泵廠等具有專一水平和批量規模，其餘廠商基本不具備特色專長，仍停留在零星生產急應市場的水平上，因此，有必要重點分析一下國內化工泵製造廠的基本狀況，以便找到一條規模發展耐腐蝕泵的可行之路。
我國的泵市場需求主要分布在能源系統、三大化工、石油工業及礦山採選中。60年代我國聯合設計了F型耐腐蝕泵和Y型油泵。從80年代開始，以沈泵、大耐、上泵為主的國內主要生產廠開始引進國外先進技術，經過消化吸收，產品陸續投放市場。所有這些合資合作和技術引進，除大耐、石泵和上海KSB外，其餘基本上沒有形成強大的市場影響力。在化工耐腐泵用戶群體中，大家都互通信息，並且越來越看中品牌和專一優勢，例如：在磷氨項目中，大家首選大耐；提起耐腐蝕自然想起湖北五二五；在糖紙氯鹼行業，人們認定杭州鹼泵廠；若需用雜質渣漿泵，當然首推石家莊；若抽氫氟酸乙糠酸，必然選用塑膠泵或陶瓷泵；高粘濃漿介質，客戶就找天津工業泵。這樣一來，就對化工泵的耐腐抗磨性，耐高、低溫性能，密封性能，運行可靠性，配件的長期穩定互換性等方面提出了更高的要求，而國產耐腐泵與國外先進技術還有相當大的差距，離國內用戶要求仍然存在著一定距離。
縱觀全國耐腐蝕泵市場，近幾年來，由於進口泵逐年上升，生產增幅下滑，總體運行極不平衡，並且盈利水平降低，虧損增加，綜合經濟效益低下。尤其是實行市場經濟以來，鄉鎮企業和個體企業得到了快速發展，甚至許多不具備化工泵生產能力的小廠都盲目搶上耐腐泵，使低水平的化工泵嚴重供過於求，相互壓價，相互競爭，產品銷售費用逐年增加，更加大了產品成本，減少了企業利潤，造成了嚴重的經濟損失。而有的企業實行股份制，組建集團公司，兼併合營企業擴大規模，人員增加，導致了資產和勞動力的高投入，但同時，他們恰恰忽視了技術進步！
我國的化工泵專一製造企業，尚未形成真正的品牌優勢，不具備強大的市場影響力，經不住市場的風吹雨打。現在的市場競爭，實際上是品牌、質量、價格、服務與信譽的競爭。與國際知名品牌泵業公司合作，引進他們的先進技術和管理模式，結合中國實際，快速調整產品結構，開發實用性強、技術含量高、抗腐耐磨性能好，運行及密封性能可靠的安全高效耐腐化工泵，批量生產規模經濟，運用現代行銷戰略，對穩步開發國內市場至關重要，同時我們發展化工用泵的一條極其可行的發展出路。
