簡介
大型鍛件是金屬被施加壓力，通過塑性變形塑造要求的形狀或合適的壓縮力的物件。這種力量典型的通過使用鐵錘或壓力來實現。鑄件過程建造了精緻的顆粒結構，並改進了金屬的物理屬性。
設備上下遊行業資訊,海量鍛件鍛壓供銷廠商,展會信息、鍛件鍛壓產品信息,鍛件鍛壓技術,設備問題及鍛件鍛壓銷售,打造新一代鍛件鍛壓行業門戶。
鍛件網主要從事大型鍛件產品的生產與銷售。主營業務包括風電主軸、管模、其他鍛件(火電鍛件、核電鍛件、冶金鍛件、船用鍛件)等大型鍛件產品，其他業務包括電力發電、鋼錠等。在核電業務方面，鍛件網的AP1000第三代核電主管道熱段彎管用電渣鋼錠已批量生產。
鍛件網兩大主要產品風電主軸及管模的市場份額為國內首位。公2009年，風電主軸、管模兩大主要業務的銷售收入占比為44.23%，而毛利占比達到65.43%。公司司是我國最大的球墨鑄鐵管管模和MW級風電主軸生產企業，2009年風電主軸在國內的市場占有率為22%，管模市場占有率為34%。
我國大型鍛件產品主要套用於電力、冶金、造船、石化、重型機械等行業；2006年至2008年行業的年複合增長率為13%。
募投項目：募集資金主要用於年增3000支3MW以上纖維保持型及直驅式風電主軸、年增1000支高淬透性球墨鑄鐵管模具、年增5000噸MC級系列高速冷軋工作輥等項目，總投資約為16.4億元，項目建設周期為2年。
鍛件網盈利預測與估值：預計公司2010-2012年的分別為0.51、0.82、1.02元，給予2011年30-35倍的市盈率，對應的股價為24.60-28.70元。
大型鍛件大型鍛件的缺陷與對策
在大型鍛造中，當原材料質量不良或鍛造工藝不當時，常易產生鍛造裂紋。下面介紹幾個由於材質不良引起鍛裂的情況，山西永鑫生鍛造有限公司有過年的鍛造經驗。
(1)鋼錠缺陷引起的鍛造裂紋
大部分鋼錠缺陷，鍛造時都可能造成開裂，圖片6-8所示為2Cr13主軸鍛件中心裂紋。這是因為該6t鋼錠凝固時結晶溫度範圍窄，線收縮係數大。冷凝補縮不足，內外溫差大，軸心拉應力大，沿枝晶開裂，形成鋼錠軸心晶間裂紋，該裂紋在鍛造時進一步擴展而成主軸鍛件中已裂紋。該缺陷可通過下列措施予以消除：
①提高冶煉鋼水純淨度；
②鑄錠緩慢冷卻，減少熱應力；
③採用良好的發熱劑與保溫帽，增大補縮能力；
④採用中心壓實鍛造工藝。
(2)鋼中有害雜質沿晶界析出引起
鋼中的硫常以FeS形式沿晶界析出，其熔點僅有982℃，在1200℃鍛造溫度下，晶界上FeS將發生熔化，並以液態薄膜形式包圍晶粒，破壞晶粒間的結合而產生熱脆，輕微鍛擊就會開裂。
鋼中含銅在1100～1200℃溫度下的過氧化性氣氛中加熱時，由於選擇性氧化，表層會形成富銅區，當超過銅在奧氏體中溶解度時，銅則以液態薄膜形式分布於晶界，形成銅脆，不能鍛造成形。如果鋼中還存在有錫、銻還會嚴重降低銅在奧氏體中的溶解度，加劇這種脆化傾向。鋼鍛件網狀裂紋，因含銅量過高，鍛造加熱時，表面選擇性氧化，使銅沿晶界富集，鍛造裂紋沿晶界富銅相生核並擴展而形成。
(3)異相(第二相)引起的鍛造裂紋
鋼中第二相的力學性能往往和金屬基體有很大的差別，因而在變形流動時會引起附加應力導致整體工藝塑性下降，一旦局部應力超過異相與基體間結合力時，則發生分離形成孔洞。例如鋼中的氧化物、氮化物、碳化物、硼化物、硫化物、矽酸鹽等等。假如這些相呈密集。鏈狀分布，尤其在沿晶界結合力薄弱處存在，高溫鍛壓就會開裂。20SiMn鋼87t錠因細小的AlN沿晶界析出引起鍛造開裂的巨觀形貌，其表面已經氧化，呈現多面體柱狀晶。微觀分析表明，鍛造開裂與細小的顆粒狀AlN沿一次晶晶界大量析出有關。
防止因氮化鋁沿晶析出引起鍛造開裂的對策是：
1)限制鋼中加鋁量，去除鋼中氮氣或用加鈦法抑制AlN析出量；
2)採用熱送鋼錠，過冷相變處理工藝；
3)提高熱送溫度(＞900℃)直接加熱鍛造；
4)鍛前進行充分的均勻化退火，使晶界析出相擴散。
在零部件的現實使用中，一個正確的設計能使顆粒流在主壓力的方向。大型鍛件製造是重大裝備製造的關鍵技術之一，其質量直接影響到重大裝備的整體水平和運行可靠性，是發展電力、船舶、冶金、石化、大型機械和國防等工業的基礎，是發展先進裝備製造業的前提。伴隨中國裝備製造業的不斷發展，大型鍛件的需求規模將不斷擴大。“十一五”期間，我國主要的重型鍛件製造企業用兩年時間完成了重型機械行業“十一五”規劃的經濟目標。整個行業基本上保持了30%以上的增長速度，利潤指標也保持了較高的增幅。
前瞻產業研究院發布的《2012-2016年中國大型鍛件行業發展前景預測與轉型升級分析報告》顯示，截至2010年，國內擁有千噸以上自由鍛造水壓機的大型鍛件生產企業已超過35家，大型自由鍛液壓機數量已居世界首位;成功研製出世界領先的1.85萬噸油壓機，大型鍛件生產能力已達到：一次性提供鋼水重量最大達到773噸，優質合金真空鋼錠最大為560噸，最大合金鋼鍛件310噸。
經過50餘年的不懈努力，我國已成為一個大型鑄鍛件的生產大國，部分產品已經接近或達到國際水平，裝備製造業的創新及生產能力不斷加強。前瞻產業研究院大型鍛件行業研究小組表示，以一重、二重、上重等為代表的傳統大型鍛造企業占據了國內重型鍛件的大部分市場份額，而大型鍛件生產企業主要由國有控股的大型綜合性設備製造企業以及在某些細分領域占據優勢的民營企業構成。目前的重型鍛件行業競爭格局體現為國有控股的大型綜合性設備製造企業繼續保持領先地位，民營鍛造企業則在各細分市場不斷發展壯大。
山西雙環重型機械有限公司是專業生產碳鋼、合金鋼、不鏽鋼等材質的大型環件、鍛件、風力發電機組的基礎環法蘭和塔筒連線法蘭等，並自主研發重型鍛造機械設備的大型企業。
形成
大型鍛件是鍛件的分類，大噸位，大尺寸的鍛件！包括，環件，軸類，餅類，等鍛件！山西雙環重型機械有限公司，專業鍛造生產大型鍛件！鍛件需要每片都是一致的，沒有任何多孔性、多餘空間、內含物或其他的瑕疵。這種方法生產的元件，強度與重量比有一個高的比率。這些元件通常被用在飛機結構中。
鍛件的優點有可伸展的長度、可收縮的橫截面；可收縮的長度、可伸展的橫截面；可改變的長度、可改變的橫截面。
鍛件的種類有：自由鍛造/手鍛、熱模鍛/精密鍛造、頂鍛、滾鍛和模鍛。
質量檢驗
鍛件質量檢驗的內容
鍛件缺陷的存在，有的會影響後續工序處理質量或加工質量，有的則嚴重影響鍛件的性能及使用，甚至極大地降低所製成品件的使用壽命，危及安全。因此為了保證或提高鍛件的質量，除在工藝上加強質量控制，採取相應措施杜絕鍛件缺陷的產生外，還應進行必要的質量檢驗，防止帶有對後續工序（如熱處理、表面處理、冷加工）及使用性能有惡劣影響的缺陷的鍛件流入後續工序。經質量檢驗後，還可以根據缺陷的性質及影響使用的程度對已制鍛件採取補救措施，使之符合技術標準或使用的要求。
因此，鍛件質量檢驗從某種意義上講，一方面是對已制鍛件的質量把關，另一方面則是給鍛造工藝指出改進方向，從而保證鍛件質量符合鍛件技術標準的要求，並滿足設計、加工、使用上的要求。
鍛件質量的檢驗包括外觀質量及內部質量的檢驗。外觀質量檢驗主要指鍛件的幾何尺寸、形狀、表面狀況等項目的檢驗；內部質量的檢驗則主要是指鍛件化學成分、巨觀組織、顯微組織及力學性能等各項目的檢驗。
具體說來，鍛件的外觀質量檢驗也就是檢查鍛件的形狀、幾何尺寸是否符合圖樣的規定，鍛件的表面是否有缺陷，是什麼性質的缺陷，它們的形態特徵是什麼。表面狀態的檢驗內容一般是檢查鍛件表面是否有表面裂紋、摺疊、折皺、壓坑、桔皮、起泡、斑疤、腐蝕坑、碰傷、外來物、未充滿、凹坑、缺肉、劃痕等缺陷。而內部質量的檢驗就是檢查鍛件本身的內在質量，是外觀質量檢查無法發現的質量狀況，它既包含檢查鍛件的內部缺陷，也包含檢查鍛件的力學性能，而對重要件、關鍵件或大型鍛件還應進行化學成分分析。對於內部缺陷我們將通過低倍檢查、斷口檢查、高倍檢查的方法來檢驗鍛件是否存在諸如內裂、縮孔、疏鬆、粗晶、白點、樹枝狀結晶、流線不符合外形、流線紊亂、穿流、粗晶環、氧化膜、分層、過熱、過燒組織等缺陷。而對於力學性能主要是檢查常溫抗拉強度、塑性、韌性、硬度、疲勞強度、高溫瞬時斷裂強度、高溫持久強度、持久塑性及高溫蠕變強度等。
由於鍛件製成零件後，在使用過程中其受力情況、重要程度、工作條件不同，其所用材料和冶金工藝也不同，因此不同的部位依據上述情況並按照本部門的要求將鍛件分出類別，不同的部門，不同的標準對鍛件的分類也是不同的。但不管怎么，對於鍛件質量檢驗的整體來說都離不開兩大類檢驗，即外觀質量和內部質量的檢驗，只不過鍛件的類別不同，其具體的檢驗項目、檢驗數量和檢驗要求不同罷了。例如，有的工業部門將結構鋼、不鏽鋼、耐熱鋼鍛件分成Ⅳ類進行檢驗，有的部門將鋁合金鍛件與模鍛件按其使用情況分成Ⅲ類進行檢驗，還有的部門將鋁合金、銅合金鍛件分成Ⅳ類進行檢驗。
鍛件質量檢驗的方法
當今時代，人們對產品的使用要求更高了，相應對製造產品的鍛件也提出了更高的要求。而鍛件質量問題的表現形式又多而雜，某些類型的鍛件缺陷又將嚴重地降低鍛件的性能，威脅使用的安全性、可靠性，縮短了使用壽命，這類缺陷的存在其後果是嚴重的。因此對鍛件質量的檢驗也提出了更高的要求，即絕不能將帶有缺陷的鍛件放過去，特別是不能放過那些嚴重影響使用性能的帶有缺陷的鍛件。要做到這一點，就要在進行鍛件質量的檢驗和控制時，除充分地沿用常規的檢測方法及手段外，也要採用反映當代水平的更快速更準確的檢測手段和方法，使之對鍛件質量的評估、鍛件缺陷性質的判斷、產生原因的判斷及形成機理的分析更準確，更符合實際，從而保證不放過缺陷鍛件，並能採取得當的解決措施來改進和提高鍛件質量。
如前所述，鍛件質量的檢驗分為外觀質量的檢驗和內部質量的檢驗。外觀質量的檢驗一般來講是屬於非破壞性的檢驗，通常用肉眼或低倍放大鏡進行檢查，必要時也採用無損探傷的方法。而內部質量的檢驗，由於其檢查內容的要求，有些必須採用破壞性檢驗，也就是通常所講的解剖試驗，如低倍檢驗、斷口檢驗、高倍組織檢驗、化學成分分析和力學性能測試等，有些則也可以採用無損檢測的方法，而為了更準確地評價鍛件質量，應將破壞性試驗方法與無損檢測方法互相結合起來進行使用。而為了從深層次上分析鍛件質量問題，進行機理性的研究工作還要籍助於透射型或掃描型的電子顯微鏡、電子探針等。
通常鍛件內部質量的檢驗方法可歸結為：巨觀組織檢驗法、微觀組織檢驗法、力學性能檢驗、化學成分分析法及無損檢測法。
巨觀組織檢驗就是採用目視或者低倍放大鏡（一般倍數在30×以下）來觀察分析鍛的低倍組織特徵的一種檢驗。對於鍛件的巨觀組織檢驗常用的方法有低倍腐蝕法（包括熱蝕法、冷蝕法及電解腐蝕法）、斷口試驗法和硫印法。
低倍腐蝕法用以檢查結構鋼、不鏽鋼、高溫合金、鋁及鋁合金、鎂及鎂合金、銅合金、鈦合金等材料鍛件的裂紋、摺疊、縮孔、氣孔偏析、白點、疏鬆、非金屬夾雜、偏析集聚、流線的分布形式、晶粒大小及分布等。只不過對於不同的材料顯現低倍組織時採用的浸蝕劑和浸蝕的規範不同。
斷口試驗法用以檢查結構鋼、不鏽鋼（奧氏體型除外）的白點、層狀、內裂等缺陷、檢查彈簧鋼鍛件的石墨碳及上述各鋼種的過熱、過燒等，對於鋁、鎂、銅等合金用來檢查其晶粒是否細緻均勻，是否有氧化膜、氧化物夾雜等缺陷。
而硫印法主要套用於某些結構鋼的大型鍛件，用以檢查其硫的分布是否均勻及硫含量的多少。
除結構鋼、不鏽鋼鍛件用於低倍檢查的試片不進行最終熱處理外，其餘材料的鍛件一般都經過最終熱處理後才進行低倍檢驗。
斷口試樣一般都進行規定的熱處理。
微觀組織檢驗法則是利用光學顯微鏡來檢查各種材料牌號鍛件的顯微組織。檢查的項目一般有本質晶粒度，或者是在規定溫度下的晶粒度，即實際晶粒度，非金屬夾雜物，顯微組織如脫碳層、共晶碳化物不均勻度，過熱、過燒組織及其它要求的顯微組織等。
力學性能和工藝性能的檢驗則是對已經過規定的最終熱處理的鍛件和試片加工成規定試樣後利用拉力試驗機、衝擊試驗機、持久試驗機、疲勞試驗機、硬度計等儀器來進行力學性能及工藝性能數值的測定。
化學成分的測試一般是採用化學分析法或光譜分析法對鍛件的成分進行分析測試，隨著科學技術的發展，無論是化學分析還是光譜分析其分析的手段都有了進步。對於光譜分析法而言，現在已不單純採用看譜法和攝譜法來進行成分分析，新出現的光電光譜儀不僅分析速度快，而且準確性也大大地提高了，而等離子光電光譜儀的出現更大大地提高了分析精度，其分析精度可達10－6級，這對於分析高溫合金鍛件中的微量有害雜質如Pb、As、Sn、Sb、Bi等是非常行之有效的方法。
以上所說的方法，無論是巨觀組織檢驗法，還是微觀組織檢驗法或性能及成分測定法，均屬於破壞性的試驗方法，對於某些重要的、大型的鍛件破壞性的方法已不能完全適應質量檢驗的要求，這一方面是因為太不經濟，另一方面主要是為了避免破壞性檢查的片面性。無損檢測技術的發展為鍛件質量檢驗提供了更先進更完善的手段。
對於鍛件的質量檢驗所採用的無損檢測方法一般有：磁粉檢驗法、滲透檢驗法、渦流檢驗法、超音波檢驗法等。
磁粉檢驗法廣泛地用於檢查鐵磁性金屬或合金鍛件的表面或近表面的缺陷，如裂紋、發紋、白點、非金屬夾雜、分層、摺疊、碳化物或鐵素體帶等。
該方法僅適用於鐵磁性材料鍛件的檢驗，對於奧氏體鋼製成的鍛件不適於採用該方法。
滲透檢驗法除能檢查磁性材料鍛件外，還能檢查非鐵磁性材料鍛件的表面缺陷，如裂紋、疏鬆、摺疊等，一般只用於檢查非鐵磁性材料鍛件的表面缺陷，不能發現隱在表面以下的缺陷。
渦流檢驗法用以檢查導電材料的表面或近表面的缺陷。
超音波檢驗法用以檢查鍛件內部缺陷如縮孔、白點、心部裂紋、夾渣等，該方法雖然操作方便、快且經濟，但對缺陷的性質難以準確地進行判定。
隨著無損檢測技術的發展，現在又出現了諸如聲振法，聲發射法、雷射全息照相法、CT法等新的無損檢測方法，這些新方法的出現及在鍛件檢驗中的套用，必將使鍛件質量檢驗的水平得以大大地提高。
結束語
值得提出的是鍛件質量檢驗結果的準確性，雖然有賴於正確的試驗方法和測試技術，但也有賴於正確的分析和判斷。只有正確的試驗方法，而沒有準確的分析判斷，也不會得出恰當的結論。因此，鍛件質量的分析實際上是各種測試方法的綜合套用及各個測試結果的綜合分析，對於大型複雜的鍛件所出現問題不能單純地依賴於某一種方法，從這一點上可以說各種試驗方法在分析過程中是相輔相成的，各種試驗方法的有機配合，並對各自試驗結果進行綜合分析，才能得出正確的結論。同時就鍛件質量分析的目的而言，除了正確的檢驗外，還應進行必要的工藝試驗從而找出產生質量問題的真正原因並提出圓滿的改進措施及防止對策。
當然，在實際工作中究竟選用那些檢測方法，運用何種檢測手段應根據鍛件的類別和規定的檢測項目來進行。在選擇試驗方法和測試手段時，既要考慮到先進性，又要考慮到實用性、經濟性，不能單純地追求先進性，能用一種手段解決問題就不要用二種或更多種，測試手段的選擇應準確地判定缺陷的性質和確切找出缺陷產生的原因為出發點，有時測試手段選擇得過於先進反而會導致不必要的後果以致造成不應有的損失。
