塑膠板材生產線

塑膠板材生產線

青島科豐源塑膠機械有限公司是一家專業從事各種塑膠機械的研究開發、設計製造的高科技公司，將高分子材料學科套用於塑膠管材生產線，塑膠型材生產線，擠出機等塑膠加工成套設備中。公司塑膠機械產品主要有：塑膠擠出異型材生產線，塑膠擠出波紋管生產線，SJG-1400型大口徑PE保溫管材生產線，PVC實壁發泡內螺旋管材擠出生產線，PP-R、PE-RT冷熱水管機組，PE燃氣供水管材生產線，HDPE大口徑中空壁纏繞管材生產線。
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PE/PP/PVC塑膠厚(片)板材擠出生產線通過吸收消化國外先進技術和工藝最新研製開發的塑膠厚板擠材出生產線，主要用於生產PE、PP、PVC等較厚板材，板材厚度範圍可做到2－40mm，板材寬度75-1800mm。

塑膠擠出異型材生產線

塑膠擠出異型材生產線主要用於生產塑膠門窗型材、塑膠裝飾板材、PVC發泡異型材等塑膠製品，塑膠擠出異型材生產線主機採用變頻調速，螺桿芯部調溫的超錐形雙螺桿擠出機。擠出量可提高50％，節電20％－30％。硬齒面減速機可連續長時間運轉無故障。此種塑膠型材生產線將牽引切割融為一體，運轉平穩，使用壽命長。
在塑膠擠出異型材生產線設備的基礎上，增加一套鋼襯輸送裝置，更換仿木發泡型材專用模具也可生產鋼塑型材。該製品與普通門窗相比，具有明顯的高強度、高保溫性、高氣密性等特點且易組裝，不需專用的塑焊、清角設備，可在施工現場操作．為推廣普及帶來極大的便利。

　塑膠擠出異型材生產線是塑膠機械產品的一種，除這一種外，還有塑膠管材生產線，塑膠板材生產線等。
塑膠擠出異型材生產線主要用於生產塑膠門窗型材、塑膠裝飾板材、PVC發泡異型材等塑膠製品。
塑膠異型材擠出工藝按共擠材料的成型狀態可以分為前共擠和後共擠兩類。前共擠是指兩種材料在未完全成型的過程中實現複合成型；後共擠是指一種材料已完全成型之後，再與另一種材料實現複合成型。後共擠的優點在於能夠利用廢料，經濟性較好。
塑膠異型材擠出工藝按擠出材質不同可以分為有機共擠和無機共擠兩類。有機共擠包含同材質前共擠（如精細料與摻加回收料的前共擠）和不同材質前共擠（如PMMA與PVC前共擠）以及軟硬PVC的後共擠；無機共擠可以分為鋁塑複合共擠和鋼塑複合共擠。
在此重點介紹後共擠擠出、鋁塑複合異型材共擠出、鋼塑複合異型材共擠出以及雙色共擠出技術。
後共擠塑膠異型材擠出工藝與傳統的前共擠(以下簡稱FCE)技術比較，具有工藝簡單、套用靈活、廢品率低、易於回收、粘接強度可控等顯著特點。目前該技術主要套用於製造帶密封條的門窗用異型材。
傳統的前共擠塑膠異型材擠出工藝技術是一次成型技術。由兩台以上的擠出機向同一成型模具擠出具有不同流變行為或不同顏色的熔融物料，這些熔體在成型模具中各自的流道內流動，然後在口模處匯合擠出，並在定型套中抽真空，冷卻定型。