噴砂除銹

噴砂除銹

噴砂除銹是採用壓縮空氣為動力,以形成高速噴射束將噴料(石榴石砂、銅礦砂、石英砂、金剛砂、鐵砂、海南砂)高速噴射到需要處理的工件表面,使工件表面的外表面的外表或形狀發生變化,由於磨料對工件表面的衝擊和切削作用,使工件的表面獲得一定的清潔度和不同的粗糙度,使工件表面的機械性能得到改善,因此提高了工件的抗疲勞性,增加了它和塗層之間的附著力,延長了塗膜的耐久性,也有利於塗料的流平和裝飾。

套用範圍

(一)工件塗鍍、工件粘接前處理噴砂能把工件表面的銹皮等一切污物清除,並在工件表面建立起十分重要的基礎圖式(即通常所謂的毛面),而且可以通過調換不同粒度的磨料,比如飛展磨料磨具的磨料達到不同程度的粗糙度,大大提高工件與塗料、鍍料的結合力。或使粘接件粘接更牢固,質量更好。

(二)鑄造件毛面、熱處理後工件的清理與拋光噴砂能清理鑄鍛件、熱處理後工件表面的一切污物(如氧化皮、油污等殘留物),並將工件表面拋光提高工件的光潔度,能使工件露出均勻一致的金屬本色,使工件外表更美觀,好看。

(三)機加工件毛刺清理與表面美化噴砂能清理工件表面的微小毛刺,並使工件表面更加平整,消除了毛刺的危害,提高了工件的檔次。並且噴砂能在工件表面交界處打出很小的圓角,使工件顯得更加美觀、更加精密。

(四)改善零件的機械性能機械零件經噴砂後,能在零件表面產生均勻細微的凹凸面,使潤滑油得到存儲,從而使潤滑條件改善,並減少噪聲提高機械使用壽命。

(五)光飾作用對於某些特殊用途工件,噴砂可隨意實現不同的反光或亞光。如不鏽鋼工件、塑膠的打磨,玉器的磨光,木製家具表面亞光化,磨砂玻璃表面的花紋圖案,以及布料表面的毛化加工等。

注意事項

1、工作前必須穿戴好防護用品,不準赤裸膀臂工作。工作時不得少於兩人。

2、儲氣罐、壓力表、安全閥要定期校驗。儲氣罐兩周排放一次灰塵,砂罐里的過濾器每月檢查一次。

3、檢查通風管及噴砂機門是否密封。工作前五分鐘,須開動通風除塵設備,通風除塵設備失效時,禁止噴砂機工作。

4、壓縮空氣閥要緩慢打開,氣壓不準超過0.8MPa。

5、噴砂粒度應與工作要求相適應,一般在十至二十號之間適用,砂子應保持乾燥。

6、噴砂機工作時,禁止無關人員接近。清掃和調整運轉部位時,應停機進行。

7、不準用壓縮空氣吹身上灰塵或開玩笑。

8、工作完後,通風除塵設備應繼續運轉五分鐘再關閉,以排出室內灰塵,保持場地清潔。

9、發生人身、設備事故,應保持現場,並報告有關部門。

噴砂機的分類

噴砂機是磨料射流的中套用最廣泛的產品,噴砂機一般分為乾噴砂機和液體噴砂機兩大類,乾噴砂機又可分為吸入式和壓入式兩類。

吸入式乾噴砂機

1.一般組成

一個完整的吸入式乾噴砂機一般由六個系統組成,即結構系統、介質動力系統、管路系統、除塵系統、控制系統和輔助系統。

2. 工作原理

吸入式乾噴砂機是以壓縮空氣為動力,通過氣流的高速運動在噴槍內形成的負壓,將磨料通過輸砂管。

吸入噴槍並經噴嘴射出,噴射到被加工表面,達到預期的加工目。在吸入式乾噴砂機中,壓縮空氣既是供。

壓入式乾噴砂機

1.一般組成

一個完整的壓入式乾噴砂機工作單元一般由四個系統組成,即壓力罐、介質動力系統、管路系統、控制系統。

2.壓入式乾噴砂機的工作原理。

壓入式乾噴砂機是以壓縮空氣為動力,通過壓縮空氣在壓力罐內建立的工作壓力,將磨料通過出砂閥。

壓入輸砂管並經噴嘴射出,噴射到被加工表面達到預期的加工目。在壓入式乾噴砂機中,壓縮空氣既是供。

液體噴砂機

液體噴砂機相對於乾式噴砂機來說,最大的特點就是很好地控制了噴砂加工過程中粉塵污染,改善了噴砂操作的工作環境。

1.一般組成

一個完整的液體噴砂機一般由五個系統組成,即結構系統、介質動力系統、管路系統、控制系統和輔助系統。

2.工作原理

液體噴砂機是以磨液泵作為磨液的供料動力,通過磨液泵將攪拌均勻的磨液(磨料和水的混合液)輸送到噴槍內。壓縮空氣作為磨液的加速動力,通過輸氣管進入噴槍,在噴槍內,壓縮空氣對進入噴槍的磨液加速,並經噴嘴射出,噴射到被加工表面達到預期的加工目的。在液體噴砂機中,磨液泵為供料動力,壓縮空氣為加速動力。

【清理等級】

也即清潔度,代表性國際標準有兩種:一種是美國85年制訂“SSPC-”;第二種是瑞典76年制訂的“Sa-”,它分為四個等級分別為Sa1、Sa2、Sa2.5、Sa3,為國際慣常通用標準,詳細介紹如下:

Sa1級——相當於美國SSPC—SP7級。採用一般簡單的手工刷除、砂布打磨方法,這是四種清潔度中度最低的一級,對塗層的保護僅僅略好於未採用處理的工件。Sa1級處理的技術標準:工件表面應不可見油污、油脂、殘留氧化皮、銹斑、和殘留油漆等污物。Sa1級也叫做手工刷除清理級。(或清掃級)

Sa2級——相當於美國SSPC—SP6級。採用噴砂清理方法,這是噴砂處理中最低的一級,即一般的要求,但對於塗層的保護要比手工刷除清理要提高許多。Sa2級處理的技術標準:工件表面應不可見油膩、污垢、氧化皮、銹皮、油漆、氧化物、腐蝕物、和其它外來物質(疵點除外),但疵點限定為不超過每平方米表面的33%,可包括輕微陰影;少量因疵點、鏽蝕引起的輕微脫色;氧化皮及油漆疵點。如果工件原表面有凹痕,則輕微的鏽蝕和油漆還會殘留在凹痕底部。Sa2級也叫商品清理級(或工業級)。

Sa2.5級——是工業上普遍使用的並可以作為驗收技術要求及標準的級別。Sa2.5級也叫近白清理級(近白級或出白級)。Sa2.5級處理的技術標準:同Sa2要求前半部一樣,但疵點限定為不超過每平方米表面的5%,可包括輕微暗影;少量因疵點、鏽蝕引起的輕微脫色;氧化皮及油漆疵點。

Sa3級——級相當於美國SSPC—SP5級,是工業上的最高處理級別,也叫做白色清理級(或白色級)。Sa3級處理的技術標準:與Sa2.5級一樣但5%的陰影、疵點、鏽蝕等都不得存在了。

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