主要參數
| 型號 | 主軋輥尺寸 | 產量 | 功率 | 電壓 | 重量 | 外型尺寸 |
| JM7-330型 | 13.8x33cm | 320kg/h | 4kw | 220/380v | 1060kg | 290x68x137cm |
| JM7-300型 | 13.8x30cm | 280kg/h | 4kw | 220/380v | 980kg | 290x68x137cm |
| JM7-260型 | 13.8x26cm | 260kg/h | 4kw | 220/380v | 910kg | 260x68x137cm |
| 型號 | 主軋輥尺寸 | 產量 | 功率 | 電壓 | 重量 | 外型尺寸 |
| JM6-330型 | 13.8x33cm | 280kg/h | 4kw | 220/380v | 970kg | 240x71x137cm |
| JM6-300型 | 13.8x30cm | 260kg/h | 4kw | 220/380v | 910kg | 240x68x137cm |
| JM6-260型 | 13.8x26cm | 240kg/h | 4kw | 220/380v | 860kg | 220x63x137cm |
| 型號 | 主軋輥尺寸 | 產量 | 功率 | 電壓 | 重量 | 外型尺寸 |
| JM5-300型 | 13.8x30cm | 240kg/h | 3kw | 220/380v | 650kg | 150x75x137cm |
| JM5-250型 | 13.8x25cm | 220kg/h | 3kw | 220/380v | 550kg | 150x65x137cm |
操作技巧
1.和面：將麵粉倒入拌麵機內，然後按規定25%左右的比例進行加水，啟動運力，把面和水拌均勻達顆粒狀（10分鐘後使用最佳），即可使用
2.調整：用手輪進行調整軋輥間隙，各組軋輥間隙的參考數據是：（330以上機組例外）在調整過程中，調緊或放鬆手輪的多少，有時不易一次調準，關鍵是要弄清道理，耐心把握，不熟練時可停機調整，正常後鎖緊手輪。
3.操作：把拌好的麵粉放入面斗內，按刀並固定擋刀板，就可開機運轉，第三組下來面板要用手引到下一組（多組照此類推）操作完畢。
工藝技術
1、和面系統
該設備由麵粉提升機，麵粉輸送機、鹽水混合器、和面機、電器控制櫃幾部分組成，把送來的麵粉和混合好的鹽水定量控制，形成霧化狀態，使料坯顆鬆散，乾濕均勻。
2、壓面、切條系統
熟化機、複合機、壓延機、切條機、給桿機、挑條機六部分連為一體完成麵條的成型階段。和好的料坯經10分種熟化，攪拌使麵粉充分吸水、嘭化形成濕麵筋網路，送入複合機同時製成兩張面片，壓和成一張，然後經四級對輥壓延，以不破壞麵筋組織的壓延比壓製出厚0。8~2毫米的面片。壓好的面片經過切面刀，按不同規格切成0.8~3毫米的濕麵條。由自動給桿機把切成2400-2600毫米長的麵條經挑條機提升到上架平行鏈上。
3、自動上架尾端剪齊裝置
由提升、上桿、尾端剪齊、控制櫃所組成。掛在鋼桿上的濕麵條提升到烘乾房運行的出發點，採用紅外線積體電路控制，同步地掛在移動式烘乾裝置的吊架上。尾端剪齊機裝在預乾的出發點上，剪下來的面頭隨時回收使用，由於事先剪成一定的長度後進入乾燥工序，乾麵頭大為減少。
4、烘乾系統
由烘乾運行主傳動、鋼絲繩、鏈條吊掛裝置、鋼結構散熱吊風扇、排潮風機、蒸汽加熱管、感測器、溫濕度檢測控制儀、電器控制櫃等組成。移動式鋼絲繩吊掛採用無級調速，以每分鐘10一14桿速度把掛麵送人三個烘乾區內。1區冷風定條，防止麵條伸長及表面快速烘乾;2區保潮出汗，為達到掛麵內部水分擴散及控制表面乾燥程度的高溫多濕烘乾;3區降溫散熱，以成品為目的緩慢烘乾。
5、下架切面成品系統
由下架機、整形機、切面機、控制櫃等組成，經過4 5小時烘乾，如同直線一樣的掛麵被錨鏈從吊鉤上取下送入切面機，切成每段240毫米（長度可以調整），經計量以250克、500克包裝成優美、經濟實惠的商品。
操作常識
1.操作者使用前應仔細研究說明書，嚴格按說明書進行操作。
2.本機嚴禁反轉。 3.開機前檢查各部位有無異常現象，發現問題應及時處理以免造成事故。 4.嚴防鐵器或其它較硬物質混入麵粉中，以免造成損壞機件。 5.回頭面不能直接倒入面斗內。 6.機器運轉時嚴禁將手伸入軋輥、齒輪、鏈條、切刀等危險部位。 7.保證各轉動部位的潤滑，有油標處，油杯內，齒輪，鏈條上各部位油孔，每班二次加注20#-30#機油，切刀表面、軋輥表面每班完畢後，加少許食用油。 8.單組機頭（60、100型）軋機、拌麵聯合機的離合一定要在停機狀態下進行離合。 9.壓面前空轉10-15分鐘，冬季生產時室內溫度保持10-15度以上。 10.停機後保持機械的清潔，各軋輥內無殘存，無面坯。 11.應保持各齒輪、滾動軸承的潤滑。 12.嚴禁其它硬雜物掉進軋輥及齒輪內。 13.每半年更換一次軸承油脂。 14.嚴禁將面輥間隙調至5毫米以上運轉。
