簡介
主要生產：低溫截止閥，低溫長軸截止閥，低溫焊接截止閥等等。
低溫截止閥選用原則
1、高溫、高壓介質的管路或裝置上宜選用截止閥。如火電廠、核電站，石油化工系統的高溫、高壓管路上。 2、管路上對流阻要求不嚴的管路上。即對壓力損失考慮不大的地方。
3、小型閥門可選用針閥、儀表閥、取樣閥、壓力計閥等。
4、有流量調節或壓力調節，但對調節精度要求不高，而且管路直徑又比較小，如公稱通經≤50mm 的管路上，宜選用。
5、合成工業生產中的小化肥和大化肥宜選用公稱壓力PN160 公稱壓力16MPa 或PN320 公稱壓力32MPa 的高壓角式截止閥或高壓角式節流閥。
6、氧化鋁拜耳法生產中的脫矽車間、易結焦的管路上，易選用閥體分開式、閥座可去處的、硬質合金密封副的直流式截止閥或直流式節流閥。
7、城市建設中的供水、供熱工程上，公稱通經較小的管路，可選用截止、平衡閥或柱塞閥，如公稱通經小於150mm的管路上。 最明顯的優點是： 在開啟和關閉過程中，由於閥瓣於閥體密封面間的摩擦力比閘閥小，因而耐磨。 開啟高度一般僅為閥座通道直徑的1/4，因此比閘閥小的多。 通常在閥體和閥瓣上只有一個密封面，因而製造工藝性比較好，便於維修。 公稱壓力或壓力級：PN1.0-16.0MPa、ANSI CLASS 150-900、JIS10-20K 公稱通徑或口徑：DN10～500、NPS 1/2 ～36" 連線方式：法蘭、對焊、螺紋等適用溫度：-196℃～700℃ 驅動方式：手動、傘齒輪傳動、氣動、電動、液動、氣液聯動、電液聯動閥體材料：WCB、ZG1Cr18Ni9Ti、ZG1Cr18Ni12Mo2Ti、CF8(304)、CF3(304L)、CF8M(316)、CF3M(316L)、Ti。選用不同的材質，可分別適用於水、蒸汽、油品、硝酸、醋酸、氧化性介質、尿素等多種介質。
工作原理
低溫截止閥的閥桿軸線與閥座密封面垂直。閥桿開啟或關閉行程相對較短，並具有非常可靠的切斷動作，使得這種閥門非常適合作為介質的切斷或調節及節流使用。低溫截止閥一旦處於開啟狀態，它的閥座和閥瓣密封面之間就不再有接觸，因而它的密封面機械磨損較小，由於大部分截止閥的閥座和閥瓣比較容易修理或更換密封元件時無需把整個閥門從管線上拆下來，這對於閥門和管線焊接成一體的場合是很適用的。介質通過此類閥門時的流動方向發生了變化，因此截止閥的流動阻力較高於其它閥門。
常用截止閥
1）直通式截止閥
2）角式截止閥；在角式截止閥中，流體只需改變一次方向，以致於通過此閥門的壓力降比常規結構的截止閥小。
3）直流式截止閥；在直流式或Y形截止閥中，閥體的流道與主流道成一斜線，這樣流動狀態的破壞程度比常規截止閥要小，因而通過閥門的壓力損失也相應的小了。
4）柱塞式截止閥：這種形式的截止閥是常規截止閥的變型。在該閥門中，閥瓣和閥座通常是基於柱塞原理設計的。閥瓣磨光成柱塞與閥桿相連線，密封是由套在柱塞上的兩個彈性密封圈實現的。兩個彈性密封圈用一個套環隔開，並通過由閥蓋螺母施加在閥蓋上的載荷把柱塞周圍的密封圈壓牢。彈性密封圈能夠更換，可以採用各種各樣的材料製成，該閥門主要用於“開”或者“關”，但是備有特製形式的柱塞或特殊的套環，也可以用於調節流量。
特點
(1)結構比閘閥簡單，製造與維修都較方便。
(2)密封面不易磨損及擦傷，密封性好，啟閉時閥瓣與閥體密封面之間無相對滑動，因而磨損與擦傷均不嚴重，密封性能好，使用壽命長。
(3)啟閉時，閥瓣行程小，因而截止閥高度比閘閥小，但結構長度比閘閥長。
(4)啟閉力矩大、啟閉較費力，啟閉時間較長。
(5)流體阻力大，因閥體內介質通道較曲折，流體阻力大，動力消耗大。
(6)介質流動方向 公稱壓力PN≤16MPa時，一般採用順流，介質從閥瓣下方向上流；公稱壓力PN≥20MPa時，一般採用逆流，介質從閥瓣上方向下流．以增加密封件能。使用時，截止閥介質只能單方向流動，不能改變流動方向。
(7)全開時閥瓣經常受沖蝕。
常用的截止閥有國標截止閥，美標截止閥，德標截止閥，日標截止閥，波紋管截止閥，低溫截止閥。
優點
1、結構簡單，製造和維修比較方便。
2、工作行程小，啟閉時間短。
3、密封性好，密封面間摩擦力小，壽命較長。
缺點
1、流體阻力大，開啟和關閉時所需力較大。
2、不適用於帶顆粒、粘度較大、易結焦的介質。
3、調節性能較差。
外形尺寸
| 公稱壓力 PN(MPa) | 公稱通徑NPS | 尺寸(mm) | ||||||||||
| ln | mm | L | D | D1 | D2 | b | z-d | D0 | H | |||
| -46℃ | -101℃ | -196℃ | ||||||||||
| DJ40Y-150Lb | ||||||||||||
| 150 | 2 | 50 | 203 | 152 | 120.5 | 92 | 16 | 4-19 | 224 | 110 | 130 | 170 |
| 3 | 80 | 241 | 190 | 152.5 | 127 | 19 | 4-19 | 250 | 120 | 150 | 190 | |
| 4 | 100 | 292 | 229 | 190.5 | 157 | 24 | 8-19 | 350 | 130 | 160 | 200 | |
| 5 | 125 | 356 | 254 | 216 | 186 | 24 | 8-22 | 350 | 130 | 160 | 200 | |
| 6 | 150 | 405 | 279 | 241.5 | 216 | 26 | 8-22 | 355 | 140 | 170 | 220 | |
| 8 | 200 | 495 | 343 | 298.6 | 270 | 29 | 8-22 | 400 | 140 | 170 | 220 | |
| DJ40Y-600Lb | ||||||||||||
| 600 | 2 | 50 | 292 | 165 | 127 | 92 | 26 | 8-19 | 250 | 110 | 130 | 170 |
| 3 | 80 | 356 | 210 | 168 | 127 | 32 | 8-22 | 400 | 120 | 150 | 190 | |
| 4 | 100 | 432 | 273 | 216 | 157 | 38 | 8-25 | 400 | 130 | 160 | 200 | |
| 5 | 125 | 508 | 330 | 266.5 | 186 | 45 | 8-29 | 400 | 130 | 160 | 200 | |
| 6 | 150 | 559 | 356 | 292 | 216 | 48 | 12-29 | 560 | 140 | 170 | 220 | |
| 8 | 200 | 660 | 419 | 349 | 270 | 56 | 12-32 | 630 | 140 | 170 | 220 |
