316L搪瓷電加熱管說明
316L不鏽鋼搪瓷電加熱管的套用：廣泛套用於民用，工業所需介質加熱的場所。以超長的使用壽命，可以說是用不壞的電加熱，低廉的價格，比現在英格萊800電加熱價格更低，適用於各種型狀的，各種功率的，各種有腐蝕介質加熱套用場所，因為搪瓷的防腐蝕能力特彆強。鎳鉻合金的發明以後，電加熱材料從不鏽鋼304，316L，310S到現在普遍使用英格萊800，可以說鎳鉻合金電加熱發展史同時也是一部防腐史。
缺點：不適用於乾燒，空氣預熱器，這是以搪瓷特性所決定的。
目錄
1.電加熱的發展史2.搪瓷發展史
3.自來水中含有氯離子
4.鎳合金電加熱被氯離子腐蝕
5.採用搪瓷電加熱
6.電加熱管不能使用鋼鐵管搪瓷
7.電加熱管不使用鈦合金
8.國內以前沒有人做搪瓷電加熱
9.316L搪瓷電熱管主要原材料及設備生產廠家
10.316L搪瓷電熱管生產工藝
11.現有正在套用
12.企業簡介
13.研發實力和實驗設備
電加熱的發展史
電加熱是將電能轉換為熱能的過程。自從發現電源通過導線可以發生熱效應之後，世界上就許多發明家從事於各種電熱電器的研究與製造。電熱的發展及普及套用也與其它行業一樣，遵循著這樣一個規律：從先進的國家逐步推廣到世界各國；從城市逐步發展到農村；由集體使用發展到家庭、再到個人；產品由低檔發展到高檔。十九世紀處於萌芽階段的電熱電器大都是拙劣的，最早出現是用於生活的電熱電器，1893年電慰斗的雛型首在美國出現並使用，接著到1909年出現電灶的使用，那是在爐灶中放置電加熱器，也就是說加熱從柴禾轉移到電氣，即從電能轉變為熱能。但是真正電熱電器工業的急速發展，卻是在用作電熱元件的鎳鉻合金的發明之後。1910年美國首先研製成功用鎳鉻合金電熱絲製作的電慰斗，這就從根本上改善了電慰斗結構，使用慰斗迅速得到普及。到1925年在日本出現在鍋中安裝電熱元件的產品，成為現代電飯鍋的原形。在這階段工業上也出現實驗室用電爐，熔膠爐、暖氣器等電熱產品。1910年至1925年是電熱電器歷史上的大發展階段，在家庭和工業方面，電熱電器各種品種的出現和普及套用都得到了急速的發展，而尤以家庭方面為甚。所以鎳鉻合金的發明是奠定了電熱電器工業發展的基礎。到四十年代以後，由於美國科學技術進步、電費便宜、發了戰財、收入相對較高等原因，促成電加熱器進入普及階段。1940年電慰斗在美國家庭普及。解放前我國由於受到帝國主義侵略和反動派的統治，加熱器工業一直處於非常落後的狀態。解放後才得到不斷發展，特別是近年來又發明與生產了導熱油加熱器，加熱器等更多種類型的電加熱器，加熱器市場得到了突飛猛進的發展。搪瓷發展史
搪瓷瓷是指在金屬表面塗一層或多層類似玻璃的瓷釉，然後在高於425℃下燒制而成的金屬與無機材料牢固結合的複合材料。在金屬表面進行瓷釉塗搪可以防止金屬生鏽，使金屬在受熱時不至於在表面形成氧化層並且能抵抗各種液體的侵蝕。搪瓷製品不僅安全無毒，易於洗滌潔淨，可以廣泛地用作日常生活中使用的飲食器具和洗滌用具，而且在特定的條件下，瓷釉塗搪在金屬坯體上表現出的硬度高、耐高溫、耐磨以及絕緣作用等優良性能，使搪瓷製品有了更加廣泛的用途。瓷釉層還可以賦予製品以美麗的外表，裝點人們的生活。可見搪瓷製品兼備了金屬的強度和瓷釉華麗的外表以及耐化學侵蝕的性能。搪瓷，舊稱琺瑯。起源於玻璃裝飾金屬。古埃及最早出現，其次是希臘。6世紀歐洲嵌絲琺瑯、剔花琺瑯、浮雕琺瑯、透光琺瑯、畫琺瑯相繼問世。8世紀中國開始發展琺瑯，到14世紀末琺瑯技藝日趨成熟，15世紀中期明代景泰年間的製品尤為著稱，故有景泰藍之稱。19世紀初，歐洲研製出鑄鐵搪瓷，為搪瓷由工藝品走向日用品奠定了基礎，但由於當時鑄造技術落後，鑄鐵搪瓷套用受到限制。19世紀中，各類工業的發展，促使鋼板搪瓷興起，開創了現代搪瓷的新紀元。19世紀末～20世紀上半葉，各種不同性能瓷釉的問世，鋼板及其他金屬材料的推廣運用，耐火材料、窯爐、塗搪技術的不斷更新，加快了搪瓷工業的發展。搪瓷幾乎與玻璃同時出現，古埃及是最早的搪瓷生產國,其次是希臘。最初僅用貴金屬塗燒瓷釉,主要作為首飾和工藝品。中國約在公元8世紀掌握了在銅上搪瓷的工藝。約15世紀中葉（明代景泰年間）在北京生產了精細的銅胎搪瓷工藝品——景泰藍。19世紀初，開始用鑄鐵制搪瓷，開創了工業用搪瓷的新紀元。19世紀後期又發展了鋼板搪瓷。呂布蘭法製得的純鹼、精製的硼砂以及其他原料相繼被用作瓷釉的成分，使搪瓷性能提高到一個新階段。從搪瓷工業發展的百年歷史，我們還可以看到，搪瓷工業技術的發展主要是受到激烈的市場競爭，其它行業技術進步的促進和生態環境的制約而不斷前進的。3
搪瓷工業就是憑著自身的技術進步，同強大的塑膠製品工業、鋁製品工業和不鏽鋼製品工業相比較而存在，相競爭而發展的。
自二十世紀九十年代以來，由於科學技術的不斷進步，消費者需求的日益提高，以及市場競爭的不斷加劇，搪瓷工業的發展逐步具備了兩大特徵:一是電子技術、材料技術等高科技同搪瓷製品的結合，賦予搪瓷製品以電腦化、程控化等新的功能二是塑膠製品、鋁製品和不鏽鋼製品等其它行業產品同搪瓷製品的結合，使搪瓷製品成為功能全面、套用寬廣的複合品。
總而言之，是以搪瓷為主體的多種材料在高科技基礎上的有機複合。上述兩大特徵的形成基本上代表了我國現代搪瓷工業的發展趨勢，使搪瓷製品擁有了技術含量高、質量檔次高、附加價值高、套用領域廣等新的特點，並促成了搪瓷發展歷史的兩個轉變，一是使用性能方面的變革，搪瓷製品由容器型變為功能型二是單體構成方面的變革，搪瓷製品由純製品變為多種材料的組合製品。兩個轉變的實現，賦予了搪瓷製品更大的生存空間和更加強大的競爭能力，標誌著搪瓷工業的發展進入了一個嶄新的歷史階段。符合兩大特徵的新型搪瓷製品，也即代表搪瓷工業發展趨勢的多功能複合品.
自來水中含有氯離子
微生物污染是食源性疾病最常見的致病因素。自然界的水天然含有各種細菌，再經過管道系統傳送到家家戶戶，如果不進行滅菌處理的話，就成了“細菌培養液”。即使再把它們加熱滅菌，對經產生的毒素也往往無能為力。所以，在源頭就進行滅菌處理，並在自來水系統中保持抑制細菌生長的能力，就成了飲用水安全至關重要的一個方面。目前最常用的滅菌手段是加氯。通常，把氯氣或者二氧化氯通入水中，形成次氯酸和次氯酸根。它們具有超強的氧化能力，能夠殺滅多種細菌。氯氣、二氧化氯、次氯酸、次氯酸根，都不穩定，在光照、加熱等條件下，會進一步轉化成鹽酸、氯酸，也會形成少量的其他含氯化合物。在自來水中會留下很少的次氯酸和次氯酸根，來實現對細菌的抑制。換句話說，自來水中需要一定的“余氯”存在。水中余氯有多大影響，過去的幾十年中，人類探索過多種殺滅飲用水中的微生物的方式。任何一種方式，都會帶來殺菌之外的後果--各種各樣的“滅菌副產物”。儘管如此，WHO等機構認為這些滅菌副產物帶來的“可能風險”比不滅菌導致的“真實風險”要低幾個數量級。氯氣或者二氧化氯是自來水殺菌的方案中經濟高效的一種。儘管不如臭氧那么“高級”，但效率與成本的優勢使得它依然在世界許多地方廣泛使用。隨著水污染越來越嚴重，自來水廠加氯離子也越來越多。鎳合金電加熱被氯離子腐蝕
在用奧氏體不鏽鋼電加熱製造中，如果有氯化物溶液存在，也會產生應力腐蝕。這是由於溶液中的氯離子使不鏽鋼表面的鈍化膜受到破壞，在拉伸應力的作用下，鈍化膜被破壞的區域就會產生裂紋，成為腐蝕電池的陽極區，連續不斷的電化學腐蝕最終可能導致金屬的斷裂。這種腐蝕與氯離子的濃度關係不大，即使是微量的氯離子，也可能產生應力腐蝕。在實際生產中，有些設備並不是在正常操作條件下被腐蝕破壞的，而是在停車期間由於殘留在容器中低濃度（5％）的氯化物冷凝液，產生了應力腐蝕裂紋。也有因用含氯離子濃度較高的水進行耐壓試驗，結果殘留在容器中的水被濃縮而生產應力腐蝕。氯離子對奧氏體不鏽鋼的應力腐蝕，其裂紋通常是穿晶型的，並且多數是分枝狀裂紋。多數腐蝕裂紋都產生在焊縫附近，這就充分說明焊接殘餘應力是一個重要的因素。氯離子對奧氏體不鏽鋼的腐蝕主要使點蝕。機理：氯離子容易吸附在鈍化膜上，把氧原子擠掉，然後和鈍化膜中的陽離子結合形成可溶性路氯化物，結果在露出來的機體金屬上腐蝕了一個小坑。這些小坑被成為點蝕核。這些氯化物容易水解，使小坑能溶液PH值下降，使溶液成酸性，溶解了一部分氧化膜，造成多餘的金屬離子，為了平很腐蝕坑內的電中性，外部的Cl-離子不斷向空內遷移，使空內金屬又進一步水解。如此循環，奧氏體不鏽鋼不斷的腐蝕，越來越快，並且向孔的深度方向發展，直至形成穿孔。
由於Cl離子是水中經常含有的物質，又是引起若干合金局部腐蝕的所謂“特性離子”(破鈍劑)，它進入縫隙或蝕孔內還會與H+生成鹽酸，使腐蝕加速進行。
氯離子被認為是不鏽鋼發生局部腐蝕的主要原因之一，由於氯離子半徑小，穿透鈍化膜的能力強，其電負性又很大，氯離子的存在加速了不鏽鋼的腐蝕。另外，應力的存在也加速了氯離子對不鏽鋼的腐蝕，降低了不鏽鋼抗氯離子應力腐蝕的臨界濃度。
在氯離子存在的情況下，多發生的是孔蝕也叫點蝕，屬於電化學腐蝕。點腐蝕多發生在上表面生成鈍化膜的金屬材料上或表面有陰極性鍍層的金屬上，當這些膜上某點發生破壞，破壞區下的金屬基體與膜未破壞區形成活化—鈍化腐蝕電池，鈍化表面為陰極，而且面積比活化區大很多，腐蝕就向深處發展而形成小孔。點腐蝕發生於有特殊離子的介質中，例如不鏽鋼對含有鹵素離子的溶液特別敏感，其作用順序為Cl—>Br>1—。這些陰離子在合金表面不均勻吸附導致膜的不均勻破壞。氯離子具有很強的穿透本領，容易穿透金屬氧化層進入金屬內部，破壞金屬的鈍態。同時，氯離子具有很小的水合能，容易被吸附在金屬表面，取代保護金屬的氧化層中的氧，使金屬受到破壞。點腐蝕發生在某一臨界電位以上，該電位稱為點蝕電位(或擊破電位)，用Eb表示。如把極化曲線回掃，又達到鈍態電流所對應的電位Erb，稱為再鈍化電位(或叫保護電位)。大於此值，點蝕迅速發生、發展；在Eb～Erb之間，已發生的蝕孔繼續發展。此種形態的腐蝕決定於陽極和陰極的面積比。若陽極的位置不隨時間而變化，且陽極的面積遠小於陰極，則陽極的電流密度（currentdensity注二）甚大，因此腐蝕速率較快而產生孔蝕，點蝕雖然失重不大，但由於陽極面積很小，所以腐蝕速率很快，嚴重時可造成設備穿孔，使大量的油、水、氣泄漏，有時甚至造成火災、爆炸等嚴重事故，危險性很大。點蝕會使晶間腐蝕、應力腐蝕和腐蝕疲勞等加劇，在很多情況下點蝕是這些類型腐蝕的起源。氯化物應力腐蝕開裂簡介氯化物應力腐蝕開裂是一種十分常見的奧氏體鋼爐管破裂形式。不同材質的奧氏體鋼爐管發生開裂時5
介質中的氯化物濃度差別很大，一般在30ppm以上，但少數比較敏感的鋼，如不鏽鋼可能幾個ppm甚至更低的濃度就會腐蝕開裂。在某些情況下，雖然介質中氯化物濃度較低，但由於在某些不規則表面的局部濃縮，也會造成應力腐蝕開裂。在有溶解氧的情況下會加速腐蝕。大多數奧氏體鋼應力腐蝕開裂均發生在75℃以上，低於50℃時，材料不發生應力腐蝕開裂。一般情況下，氯化物應力腐蝕開裂為穿晶開裂，但由於熱處理不當使材料敏化或材料長期處於敏化溫度工作時，也會發生沿晶開裂。
氯離子使鈍化金屬轉變為活化狀態的機理大致可分為兩種觀點。（1）成相膜理論的觀點認為,由於氯離子半徑小,穿透能力強,故它最容易穿透氧化膜內極小的孔隙,到達金屬表面,並與金屬相互作用形成了可溶性化合物,使氧化膜的結構發生變化,金屬產生腐蝕。（2）吸附理論則認為，Cl－離子是一種活性非常強的陰離子，有很強的可被金屬吸附的能力,會優先被金屬吸附,並從金屬表面把氧排掉。因為氧決定著金屬的鈍化狀態,氯離子和氧爭奪金屬表面上的吸附點,甚至可以取代吸附中的鈍化離子,與金屬形成氯化物,氯化物與金屬表面的吸附並不穩定,形成了可溶性物質,氯離子的存在對金屬的鈍態起到直接的破壞作用。這樣導致了腐蝕的加速。
採用搪瓷電加熱
搪瓷不鏽鋼電加熱是在不鏽鋼電加熱器在腐蝕環境中不耐腐蝕，損壞的都是加熱管發熱部位穿孔，在不鏽鋼電加熱器容易損壞的基礎上開發出來的一種更耐腐蝕的新產品。還有個優點是，大家都知道搪瓷不容易結水垢，因為在搪瓷表面有一層緻密的氧化矽層，不鏽鋼很容易結水垢，因為不鏽鋼表面在顯微鏡下是凹凸不平的，水垢結厚後電加熱就不容易散熱，溫度高非常容易氧化損壞。不鏽鋼搪瓷之耐腐蝕性基於在玻璃襯裡與介質接觸後，形成一層矽氧保護膜，此膜阻止了介質對加熱棒的腐蝕。在有溫度有氯離子的環境中不鏽鋼是非常容易發生腐蝕的，氯離子是不鏽鋼的天敵，搪瓷電加熱的好壞取決於內外的材質。我們先看看關於金屬材料抗腐蝕性能的一種說法：碳鋼鹼脆、不鏽鋼氯脆、銅氨脆。
關於碳鋼本文沒有討論的必要。關於銅氨脆，學製冷空調專業的人都有一個常識，在氨系統中是禁止使用銅的，因為銅遇到氨腐蝕嚴重。那么不鏽鋼氯脆有道理嗎？通常說不鏽鋼抗腐蝕性良好，是因為不鏽鋼表面有一層氧化鉻薄膜，但氯離子卻能穿透這層薄膜置換出其中的氧原子形成可溶性氯化物。查閱資料得知，一般情況下，不鏽鋼304耐受氯離子濃度為200mg/L，316L可耐800mg/L左右。《生活飲用水衛生標準》GB5749-2006規定消毒劑游離氯含量出廠限制為4mg/L。其實這個游離氯是和氯離子不同的，其不是腐蝕的主因。《生活飲用水衛生標準》氯化物限值250mg/L才是氯離子的主要來源，這些氯化物會分解出多少氯離子不得而知，有資料說氯離子濃度為5～50mg/L。總之單獨氯離子應該不會超出200mg/L。所以，我們看見不鏽鋼鍋用很多年也不見腐蝕。具體到我們電加熱產品中就不同了，家用熱水器水箱是承壓的。上面談到的腐蝕是點蝕，壓力容器中更可怕的是應力腐蝕。所以水箱壓力容器規定試壓用水的氯離子含量上限是25mg/L。應力腐蝕與氯離子濃度關係不是很大，即使微量的氯離子，也會產生應力腐蝕。如果氯離子濃度再高些，點蝕同時會起到嚴重的腐蝕作用。我們水箱中的電加熱管加工過程中不可避免產生應力，如果有輕微劃傷，應力集中現象會更加嚴重。我不了解各廠家套用不鏽鋼管加工成型後有沒有退火消除應力的工序，即使有這道工序也不能解決問題。因為電加熱管作為加熱器其中是高溫高壓的，這個高壓產生的力是沒法消除的。況且電加熱管還處於較高的溫度，有資料表明，溫度每升高10℃，腐蝕的速度增加約1-3倍。不鏽鋼氯脆是有科學根據的，氯離子是奧氏體不鏽鋼304、316L，800的天敵。所以，認為使用不鏽鋼管作為水箱加熱管是要慎重考慮的，事實也證明奧氏體不鏽鋼304、316L，800電加熱在承壓水箱使用中也超不過10000小時。
我們電加熱從業人員都不是從事腐蝕機理基礎研究工作的，但有道是國內不懂的事情問百度，在百度輸入關鍵字“不鏽鋼腐蝕氯離子”可以得到很多信息。既然氯離子能穿透那層氧化膜，按我所想，不鏽鋼的基材還是鐵元素。而鐵在元素周期表中其活性是位於銅之前的。所以說如果堅持不鏽鋼管路線，假如覺得使用耐腐蝕沒有爭議的鈦管成本太高，我建議還是使用不鏽鋼管搪瓷。只要在不鏽鋼上搪薄薄的一層瓷就有效的阻隔了氯離子的腐蝕。
電加熱管不能使用鋼鐵管搪瓷
普通鐵搪瓷不能套用於電加熱器，是因為沒有哪家搪瓷廠搪瓷能完全能覆蓋金屬表面的，在顯微鏡下都有氣孔，因為都是一次性燒成的，在電熱管與螺口處，因為材質不同，那么搪瓷有可能就搪不到位，就會滲透腐蝕。電加熱管子裡面是不可能搪瓷的，那么靠電熱絲內壁鐵就很容易氧化損壞。不鏽鋼電加熱器在工作環境中是兩面受到腐蝕的，外面是與介質發生腐蝕，內壁是與空氣腐蝕。不鏽鋼搪瓷電加熱管就很好的解決了這個問題，在不鏽鋼基板上先燒一層特殊搪瓷底釉與不鏽鋼相結合，再燒一層面釉與底釉相結合增加抗腐蝕性，與水接觸的一面採用搪瓷保護防止腐蝕，與電熱絲的一面還是不鏽鋼，它在中溫空氣環境中是不容易腐蝕的，這樣就大大延長了電加熱的壽命，免去了搪瓷水箱維護成本，可以與搪瓷水箱有相同的使用壽命或能超越搪瓷水箱。電加熱管不使用鈦合金
市場上也採用鈦合金來做電加熱的，鈦合金管與別的材料不能焊接是材料的特性，那么螺頭或法蘭盤也得做鈦合金的，成本就大大提高了，與不鏽鋼316L搪瓷相比價格要貴很多，也不能很好的解決水結垢的問題。國內以前沒有人做搪瓷電加熱
現正在套用搪瓷電加熱企業有：美國AO史密斯熱水器有限公司（自用）中山史麥斯（美國）熱水器有限公司（自用）這些跨國公司為了自己的產品能與國內公司競爭所採取技術壟斷，賺取了高額利潤。
也許有人會提出這樣一種看法，既然我說不鏽鋼管電加熱要慎重用，那大家不都是在用不鏽鋼管電加熱嗎？其實我們各個使用不鏽鋼電加熱的廠家都應該遇到過電加熱腐蝕穿的問題，都想解決，都在材料上升級，沒有系統的把這個問題研究。我們可以從熱水器內膽套用來看，電熱水器內膽從最初的鍍鋅板到不鏽鋼板，再到如今的搪瓷內膽的發展之路或許給我們啟示，電加熱也要走這條路。由於氯離子對不鏽鋼腐蝕的客觀存在，我們有理由相信不鏽鋼電加熱管，只是現在電加熱發展的一個階段，最終會被搪瓷不鏽鋼電加熱代替。至於不鏽鋼管，建議各套用廠家重新審視這個問題。或許你們會說：“我們用了很久沒發現什麼問題。”暫時沒發現問題或許是更加可怕的，因為等發現問題那一天，投向市場的產品已經很多，其造成的損失將會更大。
現在鋼板搪瓷已經很成熟了，這方面的人才也很多，但不鏽鋼搪瓷和鐵搪瓷工藝是不同的，沒有經過深入研究很難進入，不鏽鋼有400多種牌號，每種不鏽鋼都有自己的特性和膨脹係數，要研究400多種不鏽鋼與搪瓷相匹配的搪瓷來套用幾乎不可能，所以我們研究了一種常用的不鏽鋼316L來搪瓷的套用。
316L搪瓷電熱管主要原材料及設備生產廠家
廠名：寶鋼特鋼事業部
316L成份：化學成分%C：≤0.03Si：≤1.0Mn：≤2.0Cr：16.0～18.0Ni：12.0～15.0S：≤0.03P：≤0.045Mo:2.0～3.0。
典型用途紙漿和造紙用設備熱交換器、染色設備、膠片沖洗設備、管道、沿海區域建築物
外部用材料
靜電搪瓷粉（美國）
科勒（中國）投資有限公司：創建於1873年的美國科勒公司開創了廚房、衛浴第一品牌——科勒潔具，其動力系統和衛浴設備產品早已享譽世界，公司的業務還涉及發電設備、家具製造，房地產及旅遊等行業。
靜電噴塗設備（美國）
諾信公司於1954年由Eric和EvanNord兄弟在俄亥俄州的Amherst創建。不過，公司的起源可追溯至美國自動化公司時期，該公司早在1909便創建成立。起初，美國自動化公司專業生產用於新興汽車行業的螺絲機零件，其產品特點為體積較大，但成本較低。1935年，在WalterG.Nord的帶領下，公司將生產重點轉向小體積、高精度的零件生產，為二戰期間美國的國防工業提供了有力保障。
戰後第二年，Nord先生與他的兒子Eric和Evan便開始了新產品的探索，他們希望研發出一種專利產品，以便為未來的發展奠定基礎。隨著一系列專利項目的收購（包括“熱無氣”噴塗方法及其他噴塗材料），這項期待已久的產品於1954年正式問世。由於持有專利，諾信開始成為美國自動化公司的一個部門，主要生產和銷售無氣噴塗設備。20世紀60年代中期，諾信在加熱塗層技術領域的豐富經驗，使其研發出可將熱塑性膠粘劑（通常稱之為熱熔膠）用於箱密封、箱生產以及產品組裝作業的設備。1966年，美國自動化公司的全部業務皆併入子公司—諾信公司。之後，空氣霧化噴塗系統的問世，無氣、空氣霧化及鏇轉霧化噴塗工藝流程中高效靜電技術的引入，奠定了諾信在噴塗工業領域中技術領導者的堅實地位。從20世紀60年代末開始，隨著濃縮高效型盒式回收/循環系統的不斷進步，諾信率先推出用於粉末塗料的技術和設備。諾信不斷完善其盒式噴櫃技術，並成為全方位粉末塗層工藝的締造者。最新進展包括套用環境相容性液體塗料（比如水性和超臨界液體塗料）的專業化設備。
316L搪瓷316L電熱管生產工藝
1.成型灌好氧化鎂粉的316L電加熱管預處理：把成型灌好氧化鎂粉的316L電加熱管噴砂去除316L電加熱管的表面氧化鈍化層和污垢，增加表面粗糙度使合金與搪瓷更好的結合。再把316L電加熱管放入硫酸鎳披鎳。
2、塗搪：採用靜電噴塗,先塗底釉粉再塗面釉粉（面釉需把底釉完全遮住）均勻塗敷在灌好氧化鎂粉的316L電加熱管屬坯胎上。
3、製品燒成品：一次性燒成，已塗搪瓷釉的坯件置於箱式爐、轉盤爐或隧道爐中燒成。燒成溫度約為840～880℃。
4.把成型的316L電加熱管用高溫纖焊上螺頭或法蘭盤
5.高壓測試，是否有漏點
6.膠裝，上絕緣陶瓷頭，焊接上引線
7.出廠檢驗，包裝。
現有正在套用：
電加熱
