基本簡介
概述
簡單的說SUS304就是304不鏽鋼。SUS是日本材料標準，304不鏽鋼是按照美國ASTM標準生產出來的不鏽鋼的一個牌號。304相當於我國的06Cr19Ni10 (0Cr18Ni9)不鏽鋼，日本也引用了美國的叫法，稱其為：SUS304
由於含有較高的鎳且在室溫下呈奧氏體單相組織，所以它與Cr13不鏽鋼相比具有高的耐蝕性，在低溫、室溫及高溫下均有較高的塑歸和韌性，以及較好的冷作成型和焊接性。但室溫下的強度較低，晶間腐蝕及應力腐蝕傾向較大，切削加工性較差。 奧氏體在加熱時無相變，因此不能通過熱處理強化。只能以提高鋼的耐腐蝕性能進行熱處理：
特性
具有良好的耐蝕性、耐熱性、低溫強度和機械性能，衝壓彎曲等熱加工性好，無熱處理硬化現象，無磁性。
熱處理
固溶處理
SUS304其目的是使碳化物充分溶解並在常溫下保留在奧氏體中，從而在常溫下獲
單相奧氏體組織，使鋼具有最高的耐腐蝕性能。
固溶處理的加熱溫度一般均較高，在1050-1100℃之間，並按含碳量的高低作適當調整。由於18-8不鏽鋼導熱性很差，不僅要通過預熱後再進行淬火加熱,而且在固溶處理(淬火加熱)時的保溫時間要長。固溶處理時，要特別注意防止增碳。因為增碳將會增加18-8鋼的晶間腐蝕傾向。冷卻介質,一般採用清水。固溶處理後的組織一般是單相奧氏體，但對含有鈦、鈮、鉬的不鏽鋼，尤其當是鑄件時,還含有少量的鐵素體。固溶處理後的硬度一般在135HBS左右。
除應力退火
SUS304為了消除冷加工後的殘餘應力，處理在較低的溫度下進行。一般加熱至250-425℃，經常採用的是300-350℃。對於不含鈦或鈮的鋼不應超過450℃，以免析出碳化鉻
而引起晶間腐蝕。
為了消除焊接後的殘餘應力,消除鋼對應力腐蝕的敏感性,處理一般在較高的溫度下進行。加熱溫度一般不低於850℃。冷卻方式，對於含有鈦或鈮的鋼可直接在空氣中冷卻；對於不含有鈦或鈮的鋼應水冷至500℃以後再在空氣中冷卻。
穩定化處理
為了防止鈦和鈮的奧氏體不鏽鋼在焊接或固溶處理時，由於TiC和NbC減少而引起耐晶間腐蝕性能降低,需將這種不鏽鋼加熱到一定溫度後 (該溫度使鉻的碳化物完全溶於奧氏體，而TiC和NbC只部分溶解)再緩冷。在冷卻過程中,使鋼中的碳充分地與鈦和鈮化合,析出穩定的TiC和NbC，而不析出鉻的碳化物，從而消除18-8奧氏體不鏽鋼的晶間腐蝕傾向。這種處理過程稱之為穩定化處理。
18-8不鏽鋼穩定化退火，一般是加熱到850-880℃，保溫2-6h，隨後進行空冷或爐冷。
理化性能
化學成分
碳 C ：≤0.07矽 Si ：≤1.00
鉻 Cr ：17.00-19.00
錳 Mn ：≤2.00
鎳 Ni ：8.00-11.00
磷 P ：≤0.035
硫 S ：≤0.030
力學性能
屈服強度 σ0.2=205 MPa
抗拉強度 σb=520 Mpa
延伸率δ5=40%
硬度HB ≤187 HRB≤90 HV ≤200
楊氏模量E=194020 MPa
硬化指數 n=0.193
厚向各向異性指數 r00=0.936
r45=1.123
r90=0.909
密度ρ=7.93 g·cm-3
比熱c(20℃)0.502 J·(g·C)-1
熱導率λ/W(m·℃)-1 (在下列溫度/℃)
20 100 500
2.1 16.3 21.4
線脹係數α/(10-6/℃) (在下列溫度間/℃)
20～100 20～200 20～300 20～400
16.0 16.8 17.5 18.1
電阻率0.73 Ω·mm2·m-1
熔點 1398～1420℃
特性區別
描述
304和303都是不鏽鋼的，只是成分不同。SUS303和SUS304是日本的叫法，中國則分別叫為Y1Cr18Ni9和0Cr18Ni9，在中國用國際化學元素符號和本國的符號來表示化學成份，用阿拉伯字母來表示成份含量，從結構式看得出二者的化學成分區別。這兩種防腐蝕能力很好，不過304更優；相關材料的對比，實驗的數據表明，不鏽鋼在168個小時的鹽霧實驗後也生鏽的其他情況下，達到好的防腐蝕效果可以塗防鏽油，但是效果有限，對生產安裝不便，主要看你要達到什麼樣的效果，在選什麼樣的材料，目前比較標準的順序排列：普通鍍藍白鋅碳鋼 < 鍍黑鋅碳鋼 < 鍍鎳碳鋼 < 不鏽鋼。
區別
同為低碳鋼，其主要區別是碳含量不一樣：
sus303 的碳含量約為：≤0.15%；
sus304 的碳含量約為：≤0.08%。
實際上sus304 硫含量也比sus303小很多。
sus303：P≤0.20% ，S≤0.15% 。
對比
鋼號表示方法，大致與合結鋼號表示方法相一致。碳含量均以平均碳含量數值表示。
舊牌號表示方法，一般不標出平均碳含量。必要時以平均碳含量值[ω（C）%]×10⒊來表示，對於超低碳鋼則以00表示，新舊鋼牌號見下表。
| 新鋼號 | 舊鋼號 |
| 03X16H15M3 | 00X16H15M3 |
| 08X22H6T | 0X22H5T |
| 15X5M | X5M |
| 30X13 | 3X13 |
