電熱鍋爐的概念
對於容積小於30L的鍋爐，我們習慣稱之為蒸汽發生器，不需要辦理使用證。對於常壓的熱水鍋爐，無論容積是多大的，都不需要辦理鍋爐使用證。
電熱鍋爐的分類
電熱鍋爐分為兩大類：LDR(WDR)電熱蒸汽鍋爐和CLDZ(CWDZ)電熱熱水鍋爐及KS-D電開水鍋爐。其中電開水鍋爐又分為KS-D電開水鍋爐和XKS-D電蓄熱開水鍋爐。電熱鍋爐的特點
電開水鍋爐
配置微電腦控制器、陶瓷電熱管，採用電磁閥作為補水裝置配合水位電極、感溫探頭全自動工作，連續大量供應飲用開水，廣泛適用於政府機關、企業、工廠、醫院、學校、賓館 、酒店等企事業單位使用。電蓄熱開水鍋爐
配置微電腦控制器、陶瓷電熱管，採用電磁閥作為補水裝置配合水位電極、感溫探頭利用夜間（低谷電）時間全自動工作，可以在白天（用電高峰期）大量供應飲用開水，廣泛適用於政府機關、企業、工廠、醫院、學校、賓館 、酒店等企事業單位使用。電熱蒸汽鍋爐
將水加熱產生蒸汽的 電鍋爐，又名電熱蒸汽發生器。按結構分為立式和臥式兩種鍋爐。 按產生的蒸汽壓力分為低壓、中壓、高壓三種規格鍋 爐。0.4MPa及以下工作壓力的電熱鍋爐稱為低壓電 鍋爐，主要用於生活供熱。0.7~1 MPa的電熱燕汽鍋 爐稱為中壓電鍋爐，可供生活、生產用汽。1.6 MPa以 上的電熱蒸汽鍋爐稱為高壓電鍋爐，現多用於試驗室。 由於承壓指標不同，在使用選型方面要注憊區分。中國生產的定型電熱蒸汽鍋爐的最大出力為Zt/h，最高工 作壓力為1.6 MPa. 電熱熱水鍋爐將水加熱提供熱水的電鍋爐。電熱熱水鍋爐
在結構上也分立式和臥式兩種。隨著鍋爐 功率的增加，電熱熱水鍋爐有雙頭和單頭之分。加熱電功率在360 kw及以下的臥式電熱熱水鍋爐，大多做成單頭，加熱電功率大於360 kw的電熱熱水鍋爐，一 般做成雙頭電鍋爐。熱水溫度小於95℃的電熱熱水鍋 爐，常用於供應開水或洗浴的場所。電熱鍋爐的主要部件
電熱鍋爐的主要部件有：加熱管、控制器、水泵等。
溫度控制器鍋爐的發展
鍋爐的發展分鍋和爐兩個方面。18世紀上半葉，英國煤礦使用的蒸汽機，包括瓦特的初期蒸汽機在內，所用的蒸汽壓力等於大氣壓力。18世紀後半葉改用高於大氣壓力的蒸汽。19世紀，常用的蒸汽壓力提高到0.8兆帕左右。與此相適應，最早的蒸汽鍋爐是一個盛水的大直徑圓筒形立式鍋殼，後來改用臥式鍋殼，在鍋殼下方磚砌爐體中燒火。
隨著鍋爐越做越大，為了增加受熱面積，在鍋殼中加裝火筒，在火筒前端燒火，煙氣從火筒後面出來，通過磚砌的煙道排向煙囪並對鍋殼的外部加熱，稱為火筒鍋爐。開始只裝一隻火筒，稱為單火筒鍋爐或康尼許鍋爐，後來加到兩個火筒，稱為雙火筒鍋爐或蘭開夏鍋爐.
1830年左右，在掌握了優質鋼管的生產和脹管技術之後出現了火管鍋爐。一些火管裝在鍋殼中，構成鍋爐的主要受熱面，火(煙氣)在管內流過。在鍋殼的存水線以下裝上儘量多的火管，稱為臥式外燃回火管鍋爐。它的金屬耗量較低，但需要很大的砌體。
19世紀中葉，出現了水管鍋爐。鍋爐受熱面是鍋殼外的水管，取代了鍋殼本身和鍋殼內的火筒、火管。鍋爐的受熱面積和蒸汽壓力的增加不再受到鍋殼直徑的限制，有利於提高鍋爐蒸發量和蒸汽壓力。這種鍋爐中的圓筒形鍋殼遂改名為鍋筒，或稱為汽包。初期的水管鍋爐只用直水管，直水管鍋爐的壓力和容量都受到限制。
二十世紀初期，汽輪機開始發展，它要求配以容量和蒸汽參數較高的鍋爐。直水管鍋爐已不能滿足要求。隨著製造工藝和水處理技術的發展，出現了彎水管式鍋爐。開始是採用多鍋筒式。隨著水冷壁、過熱器和省煤器的套用，以及鍋筒內部汽、水分離元件的改進，鍋筒數目逐漸減少，既節約了金屬，又有利於提高鍋爐的壓力、溫度、容量和效率。
以前的火筒鍋爐、火管鍋爐和水管鍋爐都屬於自然循環鍋爐，水汽在上升、下降管路中因受熱情況不同，造成密度差而產生自然流動。在發展自然循環鍋爐的同時，從30年代開始套用直流鍋爐，40年代開始套用輔助循環鍋爐。
輔助循環鍋爐又稱強制循環鍋爐，它是在自然循環鍋爐的基礎上發展起來的。在下降管系統內加裝循環泵，以加強蒸發受熱面的水循環。直流鍋爐中沒有鍋筒，給水由給水泵送入省煤器，經水冷壁和過熱器等蒸發受熱面，變成過熱蒸汽送往汽輪機，各部分流動阻力全由給水泵來克服。
第二次世界大戰以後，這兩種型式的鍋爐得到較快發展，因為當時發電機組要求高溫高壓和大容量。發展這兩種鍋爐的目的是縮小或不用鍋筒，可以採用小直徑管子作受熱面，可以比較自由地布置受熱面。隨著自動控制和水處理技術的進步，它們漸趨成熟。在超臨界壓力時，直流鍋爐是唯一可以採用的一種鍋爐，70年代最大的單台容量是27兆帕壓力配1300兆瓦發電機組。後來又發展了由輔助循環鍋爐和直流鍋爐複合而成的複合循環鍋爐。
燃料種類的影響
在鍋爐的發展過程中，燃料種類對爐膛和燃燒設備有很大的影響。因此，不但要求發展各種爐型來適應不同燃料的燃燒特點，而且還要提高燃燒效率以節約能源。此外，爐膛和燃燒設備的技術改進還要求儘量減少鍋爐排煙中的污染物(硫氧化物和氮氧化物)優質煤和木柴
早年的鍋殼鍋爐採用固定爐排，多燃用優質煤和木柴，加煤和除渣均用手工操作。直水管鍋爐出現後開始採用機械化爐排，其中鏈條爐排得到了廣泛的套用。爐排下送風從不分段的“統倉風”發展成分段送風。早期爐膛低矮，燃燒效率低。後來人們認識到爐膛容積和結構在燃燒中的作用，將爐膛造高，並採用爐拱和二次風，從而提高了燃燒效率。
煤粉和油
發電機組功率超過6兆瓦時，以上這些層燃爐的爐排尺寸太大，結構複雜，不易布置，所以20年代開始使用室燃爐，室燃爐燃燒煤粉和油。煤由磨煤機磨成煤粉後用燃燒器噴入爐膛燃燒，發電機組的容量遂不再受燃燒設備的限制。自第二次世界大戰初起，電站鍋爐幾乎全部採用室燃爐。早年製造的煤粉爐採用了U形火焰。燃燒器噴出的煤粉氣流在爐膛中先下降，再轉彎上升。後來又出現了前牆布置的鏇流式燃燒器，火焰在爐膛中形成L形火炬。隨著鍋爐容量增大，鏇流式燃燒器的數目也開始增加，可以布置在兩側牆，也可以布置在前後牆。1930年左右出現了布置在爐膛四角且大多成切圓燃燒方式的直流燃燒器。
石油
第二次世界大戰後，石油價廉，許多國家開始廣泛採用燃油鍋爐。燃油鍋爐的自動化程度容易提高。70年代石油提價後，許多國家又重新轉向利用煤炭資源。這時電站鍋爐的容量也越來越大，要求燃燒設備不僅能燃燒完全，著火穩定，運行可靠，低負荷性能好，還必須減少排煙中的污染物質。新技術
在燃煤(特別是燃褐煤)的電站鍋爐中採用分級燃燒或低溫燃燒技術，即延遲煤粉與空氣的混合或在空氣中摻煙氣以減慢燃燒，或把燃燒器分散開來抑制爐溫，不但可抑制氮氧化物生成，還能減少結渣。沸騰燃燒方式屬於一種低溫燃燒，除可燃用灰分十分高的固體燃料外，還可在沸騰床中摻入石灰石用以脫硫。選擇技巧
(1)合理選擇電採暖爐的功率：電採暖爐功率的選擇一定要按照採暖房間的熱負荷來計算。不同的房屋結構、房間高度、採光面積、房間位置，其熱負荷是不同的。我們建議，節能建築可以取13-15m2/KW;普通樓房可以取10-11m2/KW;別墅、平房可以取8-9m2/KW;密封條件不好、房間高度大於2.7米或經常有人出入的房屋要適當減小電採暖爐每千瓦的取暖面積，很多用戶都認為電採暖爐的功率越小採暖費用就越低，而實際上卻恰恰相反，大一點設計電採暖爐的功率並不是增加採暖期的運行費用，而是節約了採暖期的運行費用。經常有用戶使用的電採暖爐的功率達不到房間熱負荷的要求，不僅造成電採暖爐不停機或很少停機，而且達不到理想的取暖溫度。
(2)合理調整電採暖爐的供回水溫差：
當前的電鍋爐(電採暖爐)熱水採暖系統可分為三種主要形式，其供回水溫差如下：在低溫熱水散熱器採暖系統中，理想的電鍋爐(電採暖爐)供回水溫差宜採用20-25℃;在低溫熱水地板輻射採暖系統中，理想的電鍋爐(電採暖爐)供回水溫差宜採用5-10℃;在風機盤管採暖系統中，理想的電鍋爐(電採暖爐)供回水溫差宜採用4-5℃。適當的調節供回水的溫差，可以提高傳熱係數，使效率變高，能夠大幅度降低整個採暖期的運行費用。
(3)合理設定電採暖爐的上限溫度：
電採暖爐工作原理是間歇工作，即當供水溫度小於上限溫度時電採暖爐處於加熱狀態，當供水溫度到達上限溫度時電採暖爐處於停機保溫狀態。在採暖期最冷的幾天，電採暖爐提供的熱值剛好滿足或小於房間需求的熱負荷，過高的設定電採暖爐的上限溫度值，會造成電採暖爐實際的供水溫度很難達到上限溫度，這樣電採暖爐就會處於24小時加熱狀態。
(4)合理設定夜晚的控制溫度：
電採暖爐能夠設定三個工作時段，在夜晚入睡時，我們並不需要很高的採暖溫度，可以將採暖溫度適當的調低，這樣可以節省採暖期的運行費用，使用散熱器恆溫閥，通過調節散熱器的恆溫閥可以自由調節房間的溫度，我們可以把副臥室、儲存室等不經常出入房間散熱器恆溫閥的溫度調低，這樣也可以節省採暖期的運行費用。
電熱鍋爐爆管原因
一、加熱管使用過程中，電壓不穩定，如電壓增高同時電流會增大導致加熱管擊穿。二、加熱管使用過程中脫水也會造成加熱管擊穿;
三、溫度控制系統失靈，也會造成加熱管擊穿;
四、加熱管表面結垢，達到一定的承受，散熱不好，也會造成加熱管擊穿;
以下是正常使用的電壓功率國家標準：
1、電加熱管、電加熱器嚴格按照JB/T2379-93標準設計。
2、額定電壓±5%公差，極限電壓+10%;超過極限電壓運行會大大降低加熱管使用壽命甚至擊穿電加熱管;
3、額定功率+5%～-10%.，所以用戶應將供電電壓控制在400V以內，以提高加熱管壽命，防止擊穿。
為減少或避免電熱鍋爐爆管的事故，用戶可定期對電熱鍋爐進行日常的檢查和維護，做到早發現早“治療”，進而減少此類事故的發生。
