鋼筋符號

鋼筋符號

鋼筋符號,指的是鋼筋參數符號等。鋼材理論重量計算的計量單位為公斤( kg )。鋼筋加工製作時,要將鋼筋加工表與設計圖覆核,檢查下料表是否有錯誤和遺漏。 每種鋼筋要按下料表檢查是否達到要求,經過這兩道檢查後,再按下料表放出實樣,試製合格後方可成批製作,加工好的鋼筋要掛牌堆放整齊有序。

基本信息

參數符號

鋼筋符號 鋼筋符號

鋼材理論重量計算的計量單位為公斤( kg )。其基本公式為:

w(重量,kg )=f(斷面積 mm2)×l(長度,m)×ρ(密度,g/cm3)×1/1000

各種鋼材理論重量計算公式如下:

名稱(單位)

計算公式

符號意義

計算舉例

圓鋼 盤條(kg/m)

w= 0.006165 ×d×d

d = 直徑mm

螺紋鋼(kg/m)

w= 0.00617 ×d×d

d= 斷面直徑mm

斷面直徑為12 mm 的螺紋鋼,求每m 重量。每m 重量=0.00617 ×12 ×12=0.89kg

方鋼(kg/m)

w= 0.00785 ×a ×a

a= 邊寬mm

邊寬20 mm 的方鋼,求每m 重量。每m 重量= 0.00785 ×20X20=3.14kg

扁鋼

(kg/m)

w= 0.00785 ×b ×d

b= 邊寬mm

d= 厚mm

邊寬40 mm ,厚5mm 的扁鋼,求每m 重量。每m 重量= 0.00785 ×40 ×5= 1.57kg

六角鋼

(kg/m)

w= 0.006798 ×s×s

s= 對邊距離mm

對邊距離50 mm 的六角鋼,求每m 重量。每m 重量= 0.006798 ×502=17kg

八角鋼

(kg/m)

w= 0.0065 ×s ×s

s= 對邊距離mm

對邊距離80 mm 的八角鋼,求每m 重量。每m 重量= 0.0065 ×802=41.62kg

等邊角鋼

(kg/m)

= 0.00785 ×[d (2b – d )+0.215 (r2 – 2r 2 )]

b= 邊寬

d= 邊厚

r= 內弧半徑

r= 端弧半徑

求20 mm ×4mm 等邊角鋼的每m 重量。從冶金產品目錄中查出4mm ×20 mm 等邊角鋼的r 為3.5 ,r 為1.2 ,則每m 重量= 0.00785 ×[4 ×(2 ×20 – 4 )+0.215 ×(3.52 – 2 ×1.2 2 )]=1.15kg

不等邊角鋼

(kg/m)

w= 0.00785 ×[d (b+b – d )+0.215 (r2 – 2 r 2 )]

b= 長邊寬

b= 短邊寬

d= 邊厚

r= 內弧半徑

r= 端弧半徑

求30 mm ×20mm ×4mm 不等邊角鋼的每m 重量。從冶金產品目錄中查出30 ×20 ×4 不等邊角鋼的r 為3.5 ,r 為1.2 ,則每m 重量= 0.00785 ×[4 ×(30+20 – 4 )+0.215 ×(3.52 – 2 ×1.2 2 )]=1.46kg

槽鋼

(kg/m)

w=0.00785 ×[hd+2t (b – d )+0.349 (r2 – r 2 )]

h= 高

b= 腿長

d= 腰厚

t= 平均腿厚

r= 內弧半徑

r= 端弧半徑

求80 mm ×43mm ×5mm 的槽鋼的每m 重量。從冶金產品目錄中查出該槽鋼t 為8 ,r 為8 ,r 為4 ,則每m 重量=0.00785 ×[80 ×5+2 ×8 ×(43 – 5 )+0.349 ×(82–4 2 )]=8.04kg

工字鋼(kg/m)

w= 0.00785 ×[hd+2t (b – d )+0.615 (r2 – r 2 )]

h= 高

b= 腿長

d= 腰厚

t= 平均腿厚

r= 內弧半徑

r= 端弧半徑

求250 mm ×118mm ×10mm 的工字鋼每m 重量。從金屬材料手冊中查出該工字鋼t 為13 ,r 為10 ,r 為5 ,則每m 重量= 0.00785 ×[250 ×10+2 ×13 ×(118 –10 )+0.615 ×(102 –5 2 )]=42.03kg

鋼板(kg/m2)

w= 7.85 ×d

d= 厚

厚度 4mm 的鋼板,求每m2 重量。每m2 重量=7.85 ×4=31.4kg

鋼管(包括無

縫鋼管及焊接

鋼管(kg/m)

w= 0.02466 ×s (d – s )

d= 外徑

s= 壁厚

外徑為60 mm 壁厚4mm 的無縫鋼管,求每m 重量。每m 重量= 0.02466 ×4 ×(60 –4 )=5.52kg

各鋼筋重量表

φ6----0.222

φ6.5--0.260

φ8----0.395

φ10---0.617

φ12---0.888

φ14---1.21

φ16---1.58

φ18---2.00

φ20---2.47

φ22---2.98

φ25---3.85

φ28---4.83

φ32---6.31

鋼筋全套知識

本工程採用Ⅰ級鋼筋(¢),Ⅱ級鋼筋(¢),Ⅱ級鋼筋(¢),Ⅲ級鋼筋(¢),鋼筋最大直徑為32。

施工工藝

1、鋼筋製作
對鋼筋加工製作時,要將鋼筋加工表與設計圖覆核,檢查下料表是否有錯誤和遺漏,每種鋼筋要按下料表檢查是否達到要求,經過這兩道檢查後,再按下料表放出實樣,試製合格後方可成批製作,加工好的鋼筋要掛牌堆放整齊有序。

施工中如需要鋼筋代換時,必須充分了解設計意圖和代換材料性能,嚴格遵守現行鋼筋砼設計規範的各種規定,並不得以等面積的高強度鋼筋代換低強度的鋼筋。凡重要部位的鋼筋代換,須徵得甲方、設計單位同意,並有書面通知時方可代換。
(1)鋼筋表面應潔淨,粘著的油污、泥土、浮銹使用前必須清理乾淨,可結合冷拉工藝除銹。
(2)鋼筋調直,可用機械或人工調直。經調直後的鋼筋不得有局部彎曲、死彎、小波浪形,其表面傷痕不應使鋼筋截面減小5%。
(3)鋼筋切斷應根據鋼筋號、直徑、長度和數量,長短搭配,先斷長料後斷短料,儘量減少和縮短鋼筋短頭,以節約鋼材。
(4)鋼筋彎鉤或彎曲:
①鋼筋彎鉤。形式有三種,分別為半圓彎鉤、直彎鉤及斜彎鉤。鋼筋彎曲後,彎曲處內皮收縮、外皮延伸、軸線長度不變,彎曲處形成圓弧,彎起後尺寸不大於下料尺寸,應考慮彎曲調整值。
鋼筋彎心直徑為2.5d,平直部分為3d。鋼筋彎鉤增加長度的理論計算值:對轉半圓彎鉤為6.25d,對直彎鉤為3.5d,對斜彎鉤為4.9d。
②彎起鋼筋。中間部位彎折處的彎曲直徑D,不小於鋼筋直徑的5倍。
③箍筋。箍筋的末端應作彎鉤,彎鉤形式應符合設計要求。箍筋調整,即為彎鉤增加長度和彎曲調整值兩項之差或和,根據箍筋量外包尺寸或內包尺寸而定。
④鋼筋下料長度應根據構件尺寸、混凝土保護層厚度,鋼筋彎曲調整值和彎鉤增加長度等規定綜合考慮。
a. 直鋼筋下料長度=構件長度—保護層厚度+彎鉤增加長度
b. 彎起鋼筋下料長度=直段長度+斜彎長度-彎曲調整值+彎鉤增加長度
c. 箍筋下料長度=箍筋內周長+箍筋調整值+彎鉤增加長度
2、鋼筋綁紮與安裝:
鋼筋綁紮前先認真熟悉圖紙,檢查配料表與圖紙、設計是否有出入,仔細檢查成品尺寸、心頭是否與下料表相符。核對無誤後方可進行綁紮。
採用20#鐵絲綁紮直徑12以上鋼筋,22#鐵絲綁紮直徑10以下鋼筋。
(1)牆
①牆的鋼筋網綁紮同基礎。鋼筋有90°彎鉤時,彎鉤應朝向混凝土內。
②採用雙層鋼筋網時,在兩層鋼筋之間,應設定撐鐵(鉤)以固定鋼筋的間距。
③牆筋綁紮時應吊線控制垂直度,並嚴格控制主筋間距。剪力牆上下兩邊三道水平處應滿扎,其餘可梅花點綁紮。
④為了保證鋼筋位置的正確,豎向受力筋外綁一道水平筋或箍筋,並將其與豎筋點焊,以固定牆、柱筋的位置,在點焊固定時要用線錘校正。
⑤外牆澆築後嚴禁開洞,所有洞口預埋件及埋管均應預留,洞邊加筋詳見施工圖。牆、柱內預留鋼筋做防雷接地引線,應焊成通路。其位置、數量及做法詳見安裝施工圖,焊接工作應選派合格的焊工進行,不得損傷結構鋼筋,水電安裝的預埋,土建必須配合,不能錯埋和漏埋。
(2)梁與板
①縱向受力鋼筋出現雙層或多層排列時,兩排鋼筋之間應墊以直徑15mm的短鋼筋,如縱向鋼筋直徑大於25mm時,短鋼筋直徑規格與縱向鋼筋相同規格。
②箍筋的接頭應交錯設定,並與兩根架立筋綁紮,懸臂挑梁則箍筋接頭在下,其餘做法與柱相同。梁主筋外角處與箍筋應滿扎,其餘可梅花點綁紮。
③板的鋼筋網綁紮與基礎相同,雙向板鋼筋交叉點應滿綁。應注意板上部的負鋼筋(面加筋)要防止被踩下;特別是雨蓬、挑檐、陽台等懸臂板,要嚴格控制負筋位置及高度。
④板、次梁與主梁交叉處,板的鋼筋在上,次梁的鋼筋在中層,主梁的鋼筋在下,當有圈樑或墊梁時,主梁鋼筋在上。
⑤樓板鋼筋的彎起點,如加工廠(場)在加工沒有起彎時,設計圖紙又無特殊註明的,可按以下規定彎起鋼筋,板的邊跨支座按跨度1/10L為彎起點。板的中跨及連續多跨可按支座中線1/6L為彎起點。(L—板的中一中跨度)。
⑥框架梁節點處鋼筋穿插十分稠密時,應注意梁頂面主筋間的淨間距要有留有30mm,以利灌築混凝土之需要。
⑦鋼筋的綁紮接頭應符合下列規定:
1)搭接長度的末端距鋼筋彎折處,不得小於鋼筋直徑的10倍,接頭不宜位於構件最大彎矩處。
2)受拉區域內,Ⅰ級鋼筋綁紮接頭的末端應做彎鉤,Ⅱ級鋼筋可不做彎鉤。
3)鋼筋搭接處,應在中心和兩端用鐵絲扎牢。
4)受拉鋼筋綁紮接頭的搭接長度,應符合結構設計要求。
5)受力鋼筋的混凝土保護層厚度,應符合結構設計要求。
6)板筋綁紮前須先按設計圖要求間距彈線,按線綁紮,控制質量。
7)為了保證鋼筋位置的正確,根據設計要求,板筋採用鋼筋馬凳縱橫@600予以支撐。
3、鋼筋接長:
根據設計要求,本工程直徑≥18的鋼筋優先採用機械接長,套筒擠壓連線技術,其餘鋼筋接長,水平筋採用對焊與電弧焊,豎向筋優先採用電渣壓力焊。大於Φ25豎向鋼筋採用套筒擠壓連線。

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