原料
根據美國菲利普石油公司的劃分方法，分子量在150萬以上的聚乙烯稱為“超高分子量聚乙烯（UHMWPE）”。德國赫斯特（hoechst）公司、美國赫爾克樂斯（Hercules）公司和日本三井石油化學公司是世界上生產UHMWPE的三大公司，中國主要生產廠家是北京助劑二廠、上海高橋石化公司化工廠。超高分子量聚乙烯板的原料,就是分子量在150萬以上的超高分子量聚乙烯.
特點
高自潤滑、不吸水 --- 破壞因吸水形成分子鏈，消除粘結，下料自然順暢。
高耐磨、抗衝擊 --- 加入多種改良劑，保持原有特性，提高更具實用性優點。
不粘性表面吸附能力非常微弱，因而製品表面與其它材料不易粘符。
拉伸強度高達3～3.5GPa,拉伸彈性模量高達100～125GPa；纖維比強度是迄今已商品化的所有纖維中最高的，比碳纖維大4倍，比鋼絲大10倍，比芳綸纖維大50%。
抗衝擊---抗衝擊強度達到150KJ/㎡,不破裂。
優良的環境應力開裂性能，是普通聚乙烯的200倍。
優良的耐低溫性能，即使在176℃時也不脆裂。
耐化學藥品性具有優良的耐化學藥品性，除強氧化性酸液外，在一定溫度和濃度範圍內能耐各種腐蝕性介質（酸、鹼、鹽）及有機介質（荼溶劑除外）。其在20℃和80℃的80種有機溶劑中浸漬30d，外表無任何反常現象，其它物理性能也幾乎沒有變化。
使用範圍
煤電行業：原煤倉、下煤斗、地煤溝
鋼鐵行業：混合料倉、焦化廠、煤塔、配煤室
水泥行業：原煤倉、煤粉倉、粘土倉、鐵粉倉
食品行業：衛生菜板
加工
需要提出的是，因UHMWPE熔融粘度極高，加工難度大，長期以來，國內外都主要採用類似於加工聚四氟乙烯的壓制—燒結和柱塞擠出成型方法加工，生產效率較低。
缺點
雖然超高分子量聚乙烯板有很多優點，但是世界上沒有完美的事物，它也有它的缺陷，與其它工程塑膠相比，高分子量聚乙烯具有表面硬度和熱變形溫度低、彎曲強度以及蠕變性能較差等缺點。這是由於高分子量聚乙烯得分子結構和分子聚集形態造成得，可通過填充和交聯得方法加以改善。
超高分子量聚乙烯板生產工藝
由於超高分子量聚乙烯(UHMW-PE)熔融狀態的粘度高達108Pa*s，流動性極差，其熔體指數幾乎為零，所以很難用一般的機械加工方法進行加工。近年來，超高分子量聚乙烯(UHMW-PE)的加工技術得到了迅速發展，通過對普通加工設備的改造，已使超高分子量聚乙烯(UHMW-PE)由最初的壓制-燒結成型發展為擠出、吹塑和注射成型以及其它特殊方法的成型。
超高分子量聚乙烯板一般加工技術
(1〕壓制燒結
壓制燒結是超高分子量聚乙烯(UHMW-PE)最原始的加工方法。此法生產效率頗低，易發生氧化和降解。為了提高生產效率，可採用直接電加熱法。
〔1〕另外，Werner和Pfleiderer公司開發了一種超高速熔結加工法;
〔2〕採用葉片式混合機，葉片鏇轉的最大速度可達150m/s，使物料僅在幾秒內就可升至加工溫度。
擠出成型
擠出成型設備主要有柱塞擠出機、單螺桿擠出機和雙螺桿擠出機。雙螺桿擠出多採用同向鏇轉雙螺桿擠出機。
60年代大都採用柱塞式擠出機，70年代中期，日、美、西德等先後開發了單螺桿擠出工藝。日本三井石油化學公司最早於1974年取得了圓棒擠出技術的成功。我國於1994年底研製出Φ45型超高分子量聚乙烯(UHMW-PE)專用單螺桿擠出機，並於1997年取得了Φ65型單螺桿擠出管材工業化生產線的成功。
注塑成型
日本三井石油化工公司於1974年開發了注塑成型工藝，並於1976年實現了商業化，之後又開發了往復式螺桿注塑成型技術。1985年美國Hoechst公司也實現了超高分子量聚乙烯(UHMW-PE)的螺桿注塑成型工藝。我國1983年對國產XS-ZY-125A型注射機進行了改造，成功地注射出啤酒罐裝生產線用超高分子量聚乙烯(UHMW-PE)托輪、水泵用軸套，1985年又成功地注射出醫用人工關節等。
吹塑成型
超高分子量聚乙烯(UHMW-PE)加工時，當物料從口模擠出後，因彈性恢復而產生一定的回縮，並且幾乎不發生下垂現象，故為中空容器，特別是大型容器，如油箱、大桶的吹塑創造了有利的條件。超高分子量聚乙烯(UHMW-PE)吹塑成型還可導致縱橫方向強度均衡的高性能薄膜，從而解決了HDPE薄膜長期以來存在的縱橫方向強度不一致，容易造成縱向破壞的問題。
