縫焊電極
縫焊用的電極是圓形滾輪，滾輪直徑一般為50至600毫米，常用的直徑為180至250毫米。滾輪厚度為10至20毫米，接觸表面形狀有圓柱面和圓弧面兩種，個別情況下採用圓錐面。圓柱面滾輪廣泛用於焊接各種鋼和高溫合金，圓弧面滾輪因易於散熱壓痕過度均勻，常用於輕合金焊接。
滾盤通常採用外部冷卻方式。焊接有色金屬和不鏽鋼時，用清潔的自來水即可，焊接一般鋼時，為防止生鏽，常用含5%硼砂的水溶液冷卻。滾盤有時也採用內部循環水冷卻，特別是焊接鋁合金的焊機，但其構造要複雜得多。
縫焊工藝
縫焊接頭的形成本質上與點焊相同，因而影響焊接質量的諸晌素也是類似的。主要有焊接電流、電極壓力、焊接時間、休止時扣、焊接速度和滾盤直徑等。
（一）焊接電流
縫焊形成熔核所需的熱量來源與點焊相同，都是利用電流通參過焊接區電阻產生的熱量。在其他條件給定的情況下，焊接電流的，大小決定了熔核的焊透率和重疊量。在焊接低碳鋼時，熔核平均焊透率為鋼板厚度的300o-70%，以45%-50%為最佳。為了獲得氣密焊縫熔核重疊量應不小於15%一20%b
當焊接電流超過某一定值時，繼續增大電流只能增大熔核的焊透率和重疊量而不會提高接頭強度，這是不經濟的。如果電流過大，還會產生壓痕過深和焊縫燒穿等缺陷。
縫焊時由於熔核互相重疊而引起較大分流，因此，焊接電流通常比點焊時增大15 0o ^r40%。
（二）電極壓力
縫焊時電極壓力對熔核尺寸的影響與點焊一致。電極壓力過高會使壓痕過深，同時會加速滾盤的變形和損耗。壓力不足則易產生縮孔，並會因接觸電阻過大易使滾盤燒損而縮短其使用壽命。
（三）焊接時間和休止時間
縫焊時，主要通過焊接時間控制熔核尺寸，通過冷卻時間控制重疊量。在較低的焊接速度時，焊接與休止時間之比為1. 25：1 ^}2：1，可獲得滿意結果。當焊接速度增加時，焊點間距增加，此時要獲得重疊量相同的焊縫，就必須增大此比例。為此，在較高焊接速度時，焊接與休止時間之比應為3：1或更高。
（四）焊接速度
焊接速度與被焊金屬、板件厚度以及對焊縫強度和質量的要求等有關。通常在焊接不鏽鋼、高溫合金和有色金屬時，為了避免飛濺和獲得緻密性高的焊縫，必須採用較低的焊接速度。有時還採用步進縫焊，使熔核形成的全過程均在滾盤停止的情況下進行。這種縫焊的焊接速度要比常用的斷續縫焊低得多。
焊接速度決定了滾盤與板件的接觸面積，以及滾盤與加熱部位的接觸時間，因而影響了接頭的加熱和散熱。當焊接速度增大時，為了獲得足夠的熱量，必須增大焊接電流。過大的焊接速度會引起板件表面燒損和電極粘附，因此即使採用外部水冷卻，焊接速度也要受到限制。
縫焊接頭的設計
縫焊的接頭型式、搭邊寬度與點焊類似（壓平縫焊與墊箔對接縫焊的接頭例外）。
滾盤不象點焊電極那樣可以做成特殊形狀，因此設計縫焊結構時，必須注意滾盤的可達性。
當焊接小曲率半徑工件時，由於內側滾盤半徑的減小受到一定限制，必然會造成熔核向外測偏移，甚至使外側板件未焊透。為此應避免設計曲率半徑過小的工件。如果在一個工件上既有平直部分，又有曲率半徑很小的部分，如機車油箱那樣。為了防止小曲率半徑處的焊接未焊透，可以在焊到此部位時，增大焊接電流。這在微機控制的焊機上尤其容易實現。
（二）淬火合金鋼的縫焊
可淬硬合金鋼縫焊時，為消除淬火組織，也需要採用焊後回火的雙脈衝加熱方式。在焊接和回火時，工件應停止移動，即應在步進縫焊機上進行。如果缺少這種設備，只能在斷續縫焊機上進行時，建議採用焊接時間較長，弱條件。
低合金鋼縫焊的焊接條件
| 板厚（mm） | 滾盤寬度（mm） | 電極壓力（KN） | 時間（周） | 焊接電流（KA） | 焊接速度（cm/min） | |
| 焊接 | 休止 | | | | | |
| 0.8 1.0 1.2 1.5 2.0 2.5 | 5-6 7-8 7-8 7-9 8-9 9-11 | 2.5-3.0 3.0-3.5 3.5-4.0 4.0-5.0 5.5-6.0 6.5-8.0 | 6-7 7-8 8-9 9-10 10-12 12-15 | 3-5 5-7 7-9 8-10 10-13 13-15 | 6-8 10-12 12-15 15-17 17-20 20-24 | 60-80 50-70 50-70 50-60 50-60 50-60 |
註：滾盤直徑為150-200mm
（三）鍍層鋼板的縫焊
1．鍍鋅鋼板的縫焊
鍍鋅鋼板縫焊時，應注意防止產生裂紋，破壞焊縫的氣密性。裂紋產生的原因是殘留在熔核內和擴散到熱影響區的鋅使接頭脆化，受應力作用引起的。防止裂紋的方法是正確選擇工藝參數。
各種鍍鋅鋼板縫焊的焊接條件
| 鍍層種類及厚度 | 板厚（mm） | 滾盤寬度（mm） | 電極壓力（KN） | | 時間（周） | 焊接電流（KA） | 焊接速度（cm/min） |
| 焊接 | 休止 | | | | | | |
| 熱鍍鋅鋼板（15-20um） | 0.6 0.8 1.0 1.2 1.6 | 4.5 5.0 5.0 5.5 6.5 | 3.7 4.0 4.3 4.5 5.0 | 3 3 3 4 4 | 2 2 2 2 1 | 16 17 18 19 21 | 250 250 250 230 200 |
| 電鍍鋅鋼板（2-3um） | 0.6 0.8 1.0 1.2 1.6 | 4.5 5.0 5.0 5.5 6.5 | 3.5 3.7 4.0 4.3 4.5 | 3 3 3 4 4 | 2 2 2 2 1 | 15 16 17 18 19 | 250 250 250 230 200 |
| 磷酸鈣處理防鏽鋼板 | 0.6 0.8 1.0 1.2 1.6 | 4.5 5.0 5.0 5.5 6.5 | 3.7 4.0 4.5 5.0 5.5 | 3 3 3 4 4 | 2 2 2 2 1 | 14 15 16 17 18 | 250 250 250 230 200 |
2.鍍鋁鋼板的縫焊
第一類鍍鋅鋼板縫焊的焊接條件見下表：
鍍鋁鋼板縫焊的焊接條件
| 板厚（mm） | 滾盤寬度（mm） | 電極壓力（KN） | 時間（周） | 焊接電流（KA） | 焊接速度（cm/min） | |
| 焊接 | 休止 | | | | | |
| 0.9 1.2 1.6 | 4.8 5.5 6.5 | 3.8 5.0 6.0 | 2 2 3 | 2 2 2 | 20 23 25 | 220 150 130 |
對於第二類鍍鋁鋼板，也和點焊一樣，必須將電流增大15-20%。由於粘附現象比鍍鋅鋼板還嚴重，因此必須經常修整滾盤。
3.鍍鋁鋼板的縫焊
鍍鋁鋼板對汽油有耐蝕性，故常用作汽車油箱。鍍鉛鋼板的縫焊與鍍鋅鋼板一樣，主要也是裂紋問題，其工藝參數可參考下表：
鍍鉛鋼板縫焊的焊接條件
| 板厚（mm） | 滾盤寬度（mm） | 電極壓力（KN） | 時間（周） | 焊接電流（KA） | 焊接速度（cm/min） | |
| 焊接 | 休止 | | | | | |
| 0.8 | 7 | 3.6-4.5 | 3 5 | 2 2 | 17 18 | 150 250 |
| 1.0 | 7 | 4.2-5.2 | 2 5 | 1 1 | 17.5 18.5 | 150 250 |
| 1.2 | 7 | 4.5-5.5 | 2 4 | 1 1 | 18 19 | 150 250 |
四、不鏽鋼和高溫合金的縫焊
不鏽鋼縫焊困難較少，通常在交流焊接上進行。下表是不鏽鋼縫焊的焊接條件：
不鏽鋼（1cr18Ni9Ti）縫焊的焊接條件（HB/Z78-84）
| 板厚（mm） | 滾盤厚度（mm） | 電極壓力（KN） | 時間（周） | 焊接電流（KA) | 焊接速度（KA） | |
| 焊接 | 休止 | | | | | |
| 0.3 0.5 0.8 1.0 1.2 1.5 2.0 | 3-3.5 4.5-5.5 5.0-6.0 5.5-6.5 6.5-7.5 7.0-8.0 7.5-8.5 | 2.5-3.0 3.4-3.8 4.0-5.0 5.0-6.0 5.5-6.2 6.0-7.2 7.0-8.0 | 1-2 1-3 2-5 4-5 4-6 5-7 7-8 | 1-2 2-3 3-4 3-4 3-5 5-7 6-9 | 4.5-5.5 6.0-7.0 7.0-8.0 8.0-9.0 8.5-10 9.0-12 10-13 | 100-150 80-120 60-80 60-70 50-60 40-60 40-50 |
高溫合金縫焊時，由於電阻率高和縫焊的重複加熱，更容易產生結晶偏析和過熱組織，甚至使工件表面擠出毛刺，為此應採用很慢的焊接速度、較長的休止時間以利於散熱。下表為高溫合金縫焊的焊接條件：
高溫合金（GH33、GH35、GH39、GH44）縫焊的焊接條件
| 板厚（mm） | 電極壓力（KN） | 時間（周） | 焊接電流（KN） | 焊接速度（cm/min） | |
| 焊接 | 休止 | | | | |
| 0.3 0.5 0.8 1.0 1.2 1.5 2.0 2.5 3.0 | 4-7 5-8.5 6-10 7-11 8-12 8-13 10-14 11-16 12-17 | 3-5 4-6 5-8 7-9 8-10 10-13 12-16 15-19 18-23 | 2-4 4-7 8-11 12-14 14-16 19-25 24-30 28-34 30-39 | 5-6 5.5-7 6-8.5 6.5-9.5 7-10 8-11.5 9.5-13.5 11-15 12-16 | 60-70 50-70 30-45 30-45 30-40 25-40 20-35 15-30 15-25 |
2.鍍鋁鋼板的縫焊
鍍鋁鋼板縫焊和點焊一樣，必須將電流增大1500^20%。由於粘附現象比鍍鋅鋼板還嚴重，因此必須經常修整滾盤。
3.鍍鉛鋼板的縫焊
認鍍鉛鋼板對汽油有耐蝕性，故常用作汽油油箱。鍍鉛鋼板的縫褥與鍍鋅鋼板一樣，主要是裂紋問題。
有色金屬的縫焊
1．鋁合金的縫焊
鋁合金縫焊時，由於電導率高、分流嚴重，焊接電流要比點焊時提高1500^'50%，電極壓力提高500^10%。又因大功率單相交流縫焊機會嚴重影響電網三相負荷的均衡性，因此國內鋁合金縫焊均採用三相供電的直流脈衝或次級整流步進縫焊機。
鋁合金縫焊的焊接條件
| 板厚（mm） | 滾盤球面半徑（mm） | 步距（點距） | LF21、LF3、LF6 | LY12CZ、LC4CS | | | | | | |
| 電極壓力（KN） | 焊接時間（周） | 焊接電流（KA） | 每分鐘點數 | 電極壓力（KN） | 焊接時間（KA） | 焊接電流（KA） | 每分鐘點數 | | | |
| 1.0 1.5 2.0 3.0 3.5 | 100 100 150 150 150 | 2.5 2.5 3.8 4.2 4.2 | 3.5 4.2 5.5 7.0 - | 3 5 6 8 - | 49.6 49.6 51.4 60.0 - | 120-150 120-150 100-120 60-80 - | 5.5 8.5 9.0 10 10 | 4 6 6 7 8 | 48 48 51.4 51.4 51.4 | 120-150 100-120 80-100 60-80 60-80 |
為了加強散熱，鋁合金縫焊應儘量採用球形端面滾盤，並必須用外部水冷
2.銅和銅合金的縫焊
銅和銅合金由於電導率和熱導率高，幾乎不能採用縫焊。對於電導率低的銅合金，如磷青銅、矽青銅和鋁青銅等可以縫焊，但需要採用比低碳鋼高的電流和較低的電極壓力。
3.欽及其合金的縫焊
欽及其合金縫焊時沒有太大困難，其焊接條件與不鏽鋼大致相同，但電極壓力要低一些。
