常用分類
管件的種類很多，這裡根據用途、連線、材料、加工方式分類。
按用途分
1、用於
管子互相連線的
管件有：
法蘭、
活接、
管箍、
卡套、
喉箍等
冷拔三通2、改變管子方向的管件：
彎頭、
彎管
3、改變管子管徑的管件：
變徑（
異徑管）、
異徑彎頭、支管台、補強管
4、增加管路分支的管件：
三通、
四通
5、用於管路密封的管件：
墊片、
生料帶、線麻，
法蘭盲板，管堵，盲板、封頭、焊接堵頭
6、用於管路固定的管件：
卡環、拖鉤、吊環、支架、托架、管卡等
按連線分
1、2、螺紋管件
3、卡套管件
帶頸對焊鋼製管法蘭4、卡箍管件
5、承插管件
6、粘接管件
7、熱熔管件
8、膠圈連線式管件
按材料分
1、鑄鋼管件
2、鑄鐵管件
焊接彎頭3、
不鏽鋼管件
4、塑膠管件
5、pvc管件
6 橡膠管件
7 、石墨管件
8、鍛鋼管件
ppr管件9、PPR管件、
10合金管件
11、
pe管件
12、ABS管件
相關套用
建材行業發展前景
不鏽鋼油任目前，
中國已經是世界上最大的建築材料生產國和消費國。主要建材產品
水泥、平板玻璃、建築
衛生陶瓷、石材和牆體材料等產量多年居世界第一位。同時，建材產品質量不斷提高，能源和原材料消耗逐年下降，各種新型建材不斷湧現，建材產品不斷升級換代。滄州管道裝備製造業基礎雄厚。現有生產企業3200多家，其中規模以上（銷售收入500萬元以上）企業222家，從業人員12.4萬人。主要產品有各種特鋼、不鏽鋼、碳鋼等多種口徑的無縫鋼管、低中高壓鍋爐管、石油鑽探管等鋼管；各種
三通、
四通、
閥門、異徑管等
彎頭管件；各種
不鏽鋼法蘭、鍛造
法蘭；各種管架、儀表、石油防井噴器等管道配件；各種聚乙烯管、聚丙烯管等塑膠管道，共16大類370多個品種3500多種規格。製造工藝主要採用熱軋直縫焊、螺鏇雙面埋弧焊、鍛打、鍛壓、中頻推制、冷成型、熱擠壓等，管道最大加工直徑2020毫米。產品廣泛套用於市政、石油化工、西氣東輸、船舶及核電等工程領域，年設計加工能力2500萬噸。2010年規模以上企業實現工業增加值130億元，同比增長31.7%，占全部規模以上企業增加值的16.1%。
滄州管道裝備製造業正向“三上”（上規模、上水平、上裝備）和“三高”（高端、高壓、高附加值）的目標邁進，力促管道裝備製造業能力達到3000萬噸。滄州將成為國內外知名的“管道裝備製造與研發基地”和“管道裝備之都”。“十一五”規劃基建投資已棋至中盤，公路、鐵路等基礎設施建設投資的爆發增長和普通民用建築投資的平穩增長，使建築行業正處在景氣上行階段。同時，在建設節能社會和國家加強自主創新能力的背景下，節能和技術創新主題將是行業的發展熱點。現在的塑膠管件及管道再一次掀起管件熱潮。
產地情況
2006年8月29日，以中國五金製品協會理事長張東立為組長的中國五金製品協會考察組來孟，批准授予
孟村回族自治縣"中國彎頭管件之都"稱號。
從上個世紀70年代末彎頭管件業
管件在孟村開始萌芽以來，這個既沒有鐵礦資源，也沒有鋼鐵生產企業，更沒有管件產品需求的小縣，30年左右的時間裡發展壯大起一個年產值近60億元、年鋼材吞吐量260萬噸、產品占全國中低壓市場80%以上的彎頭管件特色產業。孟村的縣域經濟也伴隨著彎頭管件產業的發展迅速壯大，近幾年呈現出跨越式發展的良好態勢：2005年完成地區生產總值18億元，同比增長22%；財政收入躍上億元台階，同比增長49.2%，比2002年翻一番；全省經濟綜合評價三年內躍升54個位次，走出了一條依靠發展特色經濟實現跨越式發展的希望之路。
山峰並立，做大做強產業規模
孟村彎頭管件業發端於上世紀七十年代，八九十年代開始成長壯大，近幾年實現跨越發展。先後經歷了作坊式起步、規模化擴張、產業化發展及本世紀初升級提速四個階段。
彎頭管件業在孟村的形成與發展、壯大，政府的有效引導和強力推動至關重要。特別是近幾年來，縣委、政府大力實施"特色立縣、開放興縣、工業強縣"三大戰略，充分發揮政府有形之手的作用和民族自治的政策優勢，先後制定出台《關於對全縣骨幹企業實行扶持保護的決定》、《關於進一步鼓勵支持民營經濟發展的意見》、《關於最佳化經濟發展環境的規定》等一系列優惠政策，以大投入、大開發、大建設為動力，集中一切人力、物力、財力支持管件業發展，創造出服務優良、辦事快捷的環境"高地"，使彎頭管件業迅速由產業優勢向特色優勢轉變，走出一條內涵式擴大再生產的發展之路。
在群體規模稱雄於全國的同時，積極培育彎頭管件"巨無霸"式的大項目。通過育"龍頭"、建集團，加大整合產業內部資源力度，並努力引進現代企業管理體制和運行機制，使企業生產由"小而全"向"大而精"轉變，產品由單一向多元轉變，進一步發揮產業的集聚效應。為給大項目搭建起發展平台，從2003年起，規劃建設了占地900公頃的的希望新區，目前希望新區內的45家企業中，投資超千萬的有43家，其中超億元的6家。這些企業在資質標準、生產能力、產品質量等各方面均達到同行業領先水平，帶動了全縣彎頭管件業的增量提質，形成既有"遍地小草"，又有"參天大樹"的良好態勢。
截至2005年，全縣彎頭管件企業發展到1210家，從業人員5萬人，全縣126個村中的74個村有與彎頭管業相關產業，形成8個工貿小區，其中辛大管件交易市場年交易額超過28億元，是全國最大的生產資料市場之一。管件業總資產突破30億元，上繳稅金占全部財政收入的70%以上，來自彎頭管件業的人均收入達1680元，占農民人均純收入的60%以上。
科技引領，大力提升創新能力
產品科技含量高不高，企業創新能力強不強，直接決定著彎頭管件業的發展前景。孟村彎頭管件業經過幾十年的發展，形成了良好的產業基礎，具備了較強的科技研發能力。為幫助企業提高科技創新能力，每年縣財政至少安排100萬元的科技經費，先後建成河北省彎頭管件研發中心和河北省中小企業孵化基地，投資230萬元建成的彎頭管件生產力促進中心，成為目前全國首家縣辦國家級生產力促進中心。在此基礎上正在積極建設國家級彎頭管件檢測中心。縣委、縣政府還出台優惠政策，吸引專家教授來孟村為企業發展排憂解難，幫助企業進行科技創新。與天津大學、河北工業大學、北京有色金屬研究院等13所高校和科研機構聯合組建開發實體，建立了14家民營企業研究所。
依託縣管件協會、扣件協會和法蘭協會，孟村縣加大對勞動用工的培訓力度。實施了"金藍領"工程，大力培養彎頭管件業急需的各類型專業人才。為龍頭及重點企業培訓質量監測、理化分析、生產工藝等方面的專業技術人員586人。同時通過舉辦"星期六課堂"、組織"企業管理者研修班"和外出參觀等形式，引導企業管理者解放思想、更新觀念，為企業提供雄厚的人力資源保障。
著力構建的科技創新體系，支撐起彎頭管件業強有力的創新能力。彎頭管件生產工藝由原來簡單的煨制加工到現在的推制、壓制、焊接、煅打等多種工藝，由最初的碳鋼材料到現在的合金鋼、不鏽鋼、噴塑、襯瓷及新型複合材料，由單一的彎頭到現在的管材、法蘭、三通、閥門等50餘類、上千個型號，美標、日標、德標、國標等不同標準，產品直徑從2.5厘米到4.2米，生產技術日臻成熟，產品種類應有盡有。自主研發的大口徑對焊彎頭、三通異徑管、高頻焊直縫管等23項新技術；新產品、新工藝填補國家和省空白的 23項。
打響品牌，努力搶占高端市場
市場經濟條件下，只有品牌才是產業躍上新台階的踏板。做大做強彎頭管件業，必須樹立強烈的品牌意識，提高產業知名度。為此，一方面著力維護整體形象。在集群企業推廣ISO系列質量體系認證，嚴格實行標準化生產、品牌化經營，有46家企業通過ISO國際質量體系認證，培育出12個省級名牌和著名商標。同時進一步發揮商會、協會業務指導、行業自律、市場開拓等作用，提高產業的組織化程度，減少內部競爭消耗，實現資源共享，使產業形象有了一個質的提高。另一方面在打造產品和企業品牌的同時，積極向創造區域品牌拓展。繼孟村在1996年被國務院發展研究中心、中國農學會和中國特產報聯合評選命名為"中國彎頭管件之鄉"之後，先後爭取到省級特色經濟集群經濟縣、首批15家省級區域特色產業基地等多項區域產業品牌。同時加快彎頭管件展銷城建設，完善"中國彎頭管件網"，利用"會展經濟"、信息網路和新聞媒體，在更高層次上宣傳彎頭管件特色產業，使得孟村知名度得到極大提高。
藉助品牌的威力，孟村彎頭管件市場復蓋率逐年擴大，除台灣、香港、澳門外，國內共有銷售網點1180多個，三峽工程、揚子乙烯、燕山石化等眾多國家重點工程都使用了孟村彎頭管件，中低壓管件產品國內復蓋率達80%以上，產品還出口到中東、歐美和東南亞的10餘個國家用地區，年出口交貨值1.2億元。
"中國彎頭管件之都"的申辦成功，是孟村特色產業歷經30年輝煌，進入嶄新發展階段的重要標誌，表明孟村彎頭管件業在群體規模、產品質量、科技含量、創新能力、市場占有率等各方面均達到了全國同行業領先水平，成為孟村縣特色產業發展史上的一個重要里程碑。
瞻望未來，孟村縣委、縣政府堅持以科學發展觀為指導，進一步將彎頭管件這一富民強縣的特色產業做強做大，孟村的彎頭管件業一定會有更加美好的未來，孟村的明天一定會更好。
相關標準
關鍵標準包括以下分類
現行國家標準
GB/T10752-1995船用鋼管對焊接頭
管件GB/T12772-1999排水用柔性接口鑄鐵管及管件
GB/T 8803-2001 注射成型硬質聚氯乙烯(PVC-U)、氯化聚氯乙烯(PVC-C)、丙烯腈-丁二烯-苯乙烯三元共聚物(ABS)和丙烯腈-苯乙烯-丙烯酸鹽三元共聚物(ASA)管件熱烘箱試驗方法
GB/T 8802-2001 熱塑性塑膠管材、管件維卡軟化溫度的測定
GB/T 18251-2000 聚烯烴管材、管件和混配料中顏料或炭黑分散的測定方法
GB/T 18474-2001 交聯聚乙烯(PE-X)管材與管件交聯度的試驗方法
GB/T 18475-2001 熱塑性塑膠壓力管材和管件用材料分級和命名總體使用(設計)係數
GB/T 18742.3-2002 冷熱水用聚丙烯管道系統第3部分:管件
GB/T 18991-2003 冷熱水系統用熱塑性塑膠管材和管件
GB/T 18993.3-2003 冷熱水用氯化聚氯乙烯(PVC-C)管道系統第3部分: 管件
GB/T 18998.3-2003 工業用氯化聚氯乙烯(PVC-C)管道系統第3部分: 管件
GB/T 19228.3-2003 不鏽鋼卡壓式管件用橡膠O形密封圈
GB/T 19278-2003 熱塑性塑膠管材、管件及閥門通用術語及其定義
GB/T 19473.3-2004 冷熱水用聚丁烯(PB)管道系統第3部分:管件
GB/T 12459-2005 鋼製對焊無縫管件
GB/T 19712-2005 塑膠管材和管件聚乙烯(PE)鞍形旁通抗衝擊試驗方法
GB 15558.2-2005 燃氣用埋地聚乙烯(PE)管道系統第2部分:管件
GB/T 13663.2-2005 給水用聚乙烯(PE)管道系統第2部分:管件
GB/T 19806-2005 塑膠管材和管件聚乙烯電熔組件的擠壓剝離試驗
GB/T 19807-2005 塑膠管材和管件聚乙烯管材和電熔管件組合試件的製備
GB/T 19808-2005 塑膠管材和管件公稱外徑大於或等於90mm的聚乙烯電熔組件的拉伸剝離試驗
GB/T 19809-2005 塑膠管材和管件聚乙烯(PE)管材/管材或管材/管件熱熔對接組件的製備
GB/T 19810-2005 聚乙烯(PE)管材和管件熱熔對接接頭拉伸強度和破壞形式的測定
GB/T 13401-2005 鋼板制對焊管件
GB/T 19993-2005 冷熱水用熱塑性塑膠管道系統管材管件組合系統熱循環試驗方法
GB/T 5836.2-2006 建築排水用硬聚氯乙烯（PVC-U）管件
GB/T 15819-2006 灌溉用聚乙烯(PE)管材由插入式管件引起環境應力開裂敏感性的試驗方法和技術要求
GB/T 20201-2006 灌溉用聚乙烯(PE)壓力管機械連線管件
GB/T 20207.2-2006 丙烯腈－丁二烯－苯乙烯（ABS）壓力管道系統第2部分：管件
GB/T 20674.2-2006 塑膠管材和管件聚乙烯系統熔接設備第2部分：電熔連線
GB/T 20674.1-2006 塑膠管材和管件聚乙烯系統熔接設備第1部分：熱熔對接
GB/T 8801-2007 硬聚氯乙烯（PVC-U）管件墜落試驗方法
GB/T 21300-2007 塑膠管材和管件不透光性的測定
GB/T 21409-2008 玻璃設備、管道和管件檢驗、安裝和使用的一般規則
GB/T 21408-2008 玻璃設備、管道和管件15mm～150mm口徑管道和管件的通用性和互換性
GB/T 14383-2008 鍛制承插焊和螺紋管件
GB/T 13295-2008 水及燃氣管道用球墨鑄鐵管、管件和附屬檔案
GB/T 6567.3-2008 技術製圖管路系統的圖形符號管件
GB/T 22051-2008 交聯聚乙烯(PE-X)管用滑緊卡套冷擴式管件
GB/T 6567.5-2008 技術製圖管路系統的圖形符號管路、管件和閥門等圖形符號的軸測圖畫法
GB/T 11618.1-2008 銅管接頭第1部分：釺焊式管件
管件GB/T 12772-2008 排水用柔性接口鑄鐵管、管件及附屬檔案
GB/T 3420-2008 灰口鑄鐵管件
GB/T 11618.2-2008 銅管接頭第2部分：卡壓式管件
GB/T 23241-2009 灌溉用塑膠管材和管件基本參數及技術條件
GB/T 23682-2009 製冷系統和熱泵軟管件、隔震管和膨脹接頭要求、設計與安裝
GB/T 24452-2009 建築物內排污、廢水（高、低溫）用氯化聚氯乙烯（PVC-C）管材和管件
GB/T 17457-2009 球墨鑄鐵管和管件水泥砂漿內襯
GB/T 24596-2009 球墨鑄鐵管和管件聚氨酯塗層
GB/T 24672-2009 噴灌用金屬薄壁管及管件
GB/T 5135.19-2010 自動噴水滅火系統第19部分：塑膠管道及管件
GB/T 26002-2010 燃氣輸送用不鏽鋼波紋軟管及管件
GB/T 26120-2010 低壓不鏽鋼螺紋管件
GB/T 26081-2010 污水用球墨鑄鐵管、管件和附屬檔案
GB 26255.2-2010 燃氣用聚乙烯管道系統的機械管件第2部分：公稱外徑大於63mm的管材用鋼塑轉換管件
GB 26255.1-2010 燃氣用聚乙烯管道系統的機械管件第1部分：公稱外徑不大於63mm的管材用鋼塑轉換管件
GB/T 26500-2011 氟塑膠襯裡鋼管、管件通用技術要求
GB/T 19228.2-2011 不鏽鋼卡壓式管件組件第2部分：連線用薄壁不鏽鋼管
GB/T 19228.1-2011 不鏽鋼卡壓式管件組件第1部分：卡壓式管件
GB/T 27684-2011 鈦及鈦合金無縫和焊接管件
GB/T 27891-2011 碳鋼卡壓式管件
行業標準
1）《鋼製對焊無縫管件》GB/T 12459—2005
2）《鋼板制對焊管件》GB/T 13401—2005
3）《電站鋼製對焊管件》DL/T 695—1999
SH 3408 鋼製對焊無縫管件 SH 3409 鋼板制對焊管件
SH 3410 鍛鋼製承插焊管件
HGJ514-87碳鋼、低合金鋼無縫對焊管件
美國管件標準
ASME/ANSI B16.9 工廠製造的無縫鋼管制對焊管件
ASME/ANSI B16.11 承插焊和
螺紋鍛造管件
ASME/ANSI B16.28 鋼製對焊小半徑
彎頭和回頭彎
ASME B16.5 管
法蘭和法蘭配件
MSS SP-43 鍛制
不鏽鋼對焊管件
MSS SP-83 承插焊和
螺紋活接頭
MSS SP-97 承插焊、螺紋和對焊端的整體加強式管座
ASME B16.3-1998可鍛鑄鐵
螺紋管
管道標準大全
1 原勞動部140號文
壓力管道安全管理與監察規定 *
管件2 國質檢鍋235號文
壓力容器壓力管道設計單位
資格許可和管理規則
3 質技監局鍋發143號文 關於加強
液化石油氣站安全監察與管理的通知
4 質技監鍋字59號 關於貫徹《關於加強液化石油氣站安全監察與管理的通知》有關問題的意見
5 原勞動部276號文 蒸汽鍋爐安全技術監察規程 *
6 原勞動部74號文 熱水鍋爐安全技術監察規程 *
7 原勞動部356號文
有機熱載體爐安全技術監察規程 *
8 質技監局鍋發154號文
壓力容器安全技術監察規程 *
9 GB4962-1985 氫氣使用
安全技術規程
10 GB6222-1986
工業企業煤氣安全規程
11 GB11984-1989
氯氣安全規程
12 GB13348-1992 液體石油產品靜電安全規程
13 SY6186-1996 石油天然氣管道安全規程
14 SY5737-1995 石油管道輸送安全規定
15 DL/T561-95 火力發電廠水汽化學監督導則
16 DL/T709-1999 壓力
鋼管安全檢測技術規程
防火、衛生及環保類
1 GB50160-92（1999年局部修訂條文）
石油化工企業設計防火規範 *
2 GB5044-1985 職業接觸性毒物危害程度分級 *
3 GBJ16-87（2001年局部修訂條文） 建築設計防火規範
4 GBJ73-84
潔淨廠房設計規範
5 GB/T3840-1991 制定地方
大氣污染物排放標準的技術原則和方法
GB16297-1996
大氣污染物綜合排放標準
6 GB50058-1992 爆炸和火災危險環境電力裝置設計規範 *
GB50084-2001
自動噴水滅火系統設計規範
7 GB50183-1993
原油和天然氣工程設計防火規範
8 GB50187-1993 工業企業總平面設計規範 ×
GB50338-2003
固定消防炮滅火系統設計規範
9 HG20532-1993 化工粉體工程安全衛生設計規定
10 HG20571-1995 化工企業安全衛生設計規定 ×
11 HG20667-1986 化工
建設項目環境保護設計規定 HGJ6×
12 HG/T20687-1989 化工企業爆炸和火災危險環境電力設計規程 HGJ21×
13 SH3024-1995 石油化工企業環境保護設計規範 ×
14 SH3047-1993 石油化工企業
職業安全衛生設計規範
管道連線結構類
1 GB/T1415-1992 米制錐螺紋
2 GB/T7306.1～.2-2000 用螺紋密封的管螺紋
3 GB/T7307-2001 非螺紋密封的管螺紋
4 GB/T12716-2002 60o密封管螺紋
5 GB/T985-1988 氣焊、手工電弧焊及氣體保護焊
焊縫坡口的基本形式與
尺寸
6 GB/T986-1988 埋弧焊焊縫坡口的基本形式和尺寸
7 GB/T324-1988 焊縫符號表示法
8 HG/T3204-1981
石墨管螺紋系列
工程設計標準
通用標準類
1 GB13-86（97版） 室外給水設計規範
2 GB14-87（97版） 室外排水設計規範
3 GB150-1998 鋼製壓力容器
4 GB50028-1993（2002年版） 城鎮燃氣設計規範 98修訂
5 GB50030-1991 氧氣站設計規範 ×
6 GB50031-1991 乙炔站設計規範 ×
7 GB50041-1992 鍋爐房設計規範 ×
8 GB50049-1994 小型火力發電站設計規範
9 GB50156-2002 汽車加油加氣站設計與施工規範
10 GB50177-1993 氫氧氣站設計規範 ×
11 GB50195-1994 發生爐煤氣站設計規範 ×
12 GB50251-2003
輸氣管道工程設計規範
13 GB50253-2003 輸油管道工程設計規範
14 GB/T50265-1997 泵站設計規範 ×
15 GB50316－2000
工業金屬管道設計規範
16 GB50029-2003 壓縮空氣站設計規範
17 GB50074-2002
石油庫設計規範 GBJ74
18 HG20695－1987 化工管道設計規範 HGJ8
19 HG20519-1992 化工工藝設計施工圖內容和深度統一規定
20 HG20546-1992 化工裝置設備布置設計規定 *
21 HG/T20549-1998 化工裝置管道布置設計規定 *
22 HG/T20645-1998 化工裝置管道機械設計規定 *
23 HG/T20646-1999 化工裝置管道材料設計規定 *
24 HG20581-1998 鋼製化工容器材料選用規定
25 HG20582-1998 鋼製化工容器強度計算規定
26 SHJ9-89 石油化工企業燃料氣系統和可燃性氣體排放系統設計規範
27 SH3011-2000 石油化工工藝裝置設備布置設計通則
28 SH3012-2000 石油化工管道布置設計通則
29 SH/T3041-2002 石油化工管道柔性設計規範
30 SH3007-1999 石油化工企業儲運系統罐區設計規範 SHJ7
31 SH3034-1999 石油化工給水排水管道設計規範 SHJ34
32 SH3059-1994 石油化工企業管道設計器材選用通則
33 SY/T0015.1～.2-1998 原油和天然氣輸送管道穿跨越工程設計規範
34 SY/T0075-2002 油罐區防火堤設計規範
34 SYJ13-86 原油長輸管道工藝及輸油站設計規範
35 SYJ14-85 原油長輸管道路線設計規範
36 SY/T0325-2001 鋼質管道穿越鐵路和公路推薦做法
37 SY/T0518-2002 油氣管道鋼製對焊
管件設計規程
管件38 SY/T10043-2002 泄壓和減壓系統指南
39 SY/T10044-2002 煉油廠壓力泄放裝置的尺寸確定、選擇和安裝的推薦做法
DL5000-1994
火力發電廠設計技術規範
36 DL/T5054-1996 火力發電廠
汽水管道設計技術規定
37 SDGJ6-90 火力發電廠汽水管道應力計算技術規定
38 CJJ34-2002 城市熱力網設計規範
噪聲控制、防靜電、隔熱、防腐、抗震、夾套類
1 GBJ44-82 室外煤氣熱力工程設施抗震鑑定標準
2 GBJ87-85
工業企業噪聲控制設計規範 *
3 GB/T4272-1992 設備和管道保溫技術通則
4 GB7231-1987 工業
管路的基本識別色和識別符號
5 GB/T8175-1987 設備和管道保溫設計導則
6 GB/T8923-1988 塗裝前鋼材表面鏽蝕等級和除銹等級
7 GB/T11790-1996 設備和管道保冷技術通則
8 GB12158-1990 防止靜電事故通用導則
GB12348-1990
工業企業廠界噪聲標準
GB12801-1991 生產過程安全衛生要求總則
9 GB/T15586-1995 設備和管道保冷設計導則
10 GB50264-1997 工業設備及管道絕熱工程設計規範
11 HG20503-1992 化工建設項目噪聲控制設計規定 *
12 HG20560-1994 化工工藝防靜電設計導則
13 HG/T20675-1990 化工企業靜電接地設計規程 HGJ28
14 HG/T20679-1990 化工設備、管道外防腐設計規定 HGJ34
15 HG25043-1991 管道塗色規定
17 SH3022-1999 石油化工企業設備與管道塗料防腐設計與施工規範 SHJ22
18 SHJ39-91 石油化工企業非埋地
管道抗震設計通則
19 SHJ40-91 石油化工企業蒸汽伴管及夾套管設計規範
20 SHJ43-91 石油化工企業設備與管道表面塗色和標誌
21 SH3010-2000 石油化工企業設備和管道隔熱設計規範
22 SH3097-2000 石油化工靜電接地設計規範
23 SYJ7-84 鋼製管道及儲罐防腐蝕工程設計規範
24 SYJ8-84 埋地鋼質管道石油瀝青防腐塗層技術標準
25 SY0007-1999 鋼製管道及儲罐
管件分類
1.以材質劃分：
碳鋼: ASTM/ASME A234 WPB、WPC
碳鋼管件合金: ASTM/ASME A234 WP 1-WP 12-WP 11-WP 22-WP 5-WP 91-WP911、15Mo3 15CrMoV、 35CrMoV
不鏽鋼:ASTM/ASME A403 WP 304-304L-304H-304LN-304N
ASTM/ASME A403 WP 316-316L-316H-316LN-316N-316Ti
ASTM/ASME A403 WP 321-321H ASTM/ASME A403 WP 347-347H
低溫鋼:ASTM/ASME A402 WPL3-WPL 6
高性能鋼: ASTM/ASME A860 WPHY 42-46-52-60-65-70
鑄鋼，
合金鋼，不鏽鋼，
銅，
鋁合金，塑膠，氬硌瀝，PVC，PPR、RFPP(增強聚丙烯)等。
2.以製作方法劃分可分為推制、
壓制、鍛制、
鑄造等。
3.以製造標準劃分可分為國標、電標、船標、化標、水標、美標 、德標、日標、俄標等。
4.按它的曲率半徑來分：可分為長半徑彎頭和
短半徑彎頭。長半徑彎頭指它的曲率半徑等於1.5倍的管子的外徑，即R=1.5D；短半徑彎頭指它的曲率半徑等於管子外徑，即R=1.0D。（D為彎頭直徑，R為曲率半徑）。 5.若按壓力等級來分：大約有十七種，和
美國的管子標準是相同的，有：Sch5s、Sch10s、Sch10、Sch20、Sch30、Sch40s、STD、Sch40、Sch60、Sch80s、XS;Sch80、SCH100、Sch120、Sch140、Sch160、XXS;其中最常用的是STD和XS兩種。
標準體系
國際上管法蘭標準主要有兩
不鏽鋼管件個體系，即以
德國DIN（包括原
蘇聯）為代表的
歐洲管法蘭體系和以
美國ANSI管法蘭為代表的
美洲管法蘭體系。除此之外，還有
日本JIS管法蘭，但在石油化工裝置中一般僅用於公用工程，而且在國際上影響較小。現將各國管法蘭簡介於下：
1，以德國及原蘇聯為代表的歐洲體系管法蘭
2，美洲體系管法蘭標準，以ANSI B16.5和ANSI B 16.47為代表
3，
英國和法國管法蘭標準，兩國各有兩套管法蘭標準。
綜上所述，國際上通用的管法蘭標準可概括為兩個不同的，且不能互換的管法蘭體系：一個以德國為代表的歐洲管法蘭體系；另一個是以美國為代表的美洲管法蘭體系。
IOS7005-1是
國際標準化組織於1992年頒布的一項標準，該標準實際上是把美國和德國兩套系列的管法蘭合併而成的管法蘭標準。
工藝流程
1、原材料
1.1材料的選擇均符合管材生產國的有關
彎頭標準和業主要求的原材料標準。
1.2進廠後檢驗人員首先驗證生產廠家出具的原始材質證明書和進口廠商的材料商檢報告。檢查材料上標識是否完整、與質證書是否統一一致。
1.3新購進廠的材料進行復檢，按ASME、DIN17175標準要求對材料的化學成份、長度、壁厚、外徑（內徑）及表面質量等進行嚴格的檢驗，對材料的批號和管號等進行記錄。不符合要求的材料不允許入庫和進行生產加工。鋼管內外表面不允許有裂紋，摺疊，軋折，結疤，離層和發紋，這些缺陷應完全清除掉，清除深度不得超過公稱壁厚的負偏差，其清理處的實際壁厚不得小於壁厚所允許的最小值。在鋼管的內外表面上，允許存在的缺陷尺寸不應超過相應標準中的有關規定，否則予以拒收。鋼管的內外表面的氧化皮應清除掉，並進行防腐處理，防腐處理不應影響肉眼外觀檢驗，並可清除。
為保證符合材料規定的指標,客戶特殊要求的材料還應進行以下試驗:
1、機械性能機械性能分別符合DIN17175及ASME要求。對於合金鋼管做橫向機械性能試驗（包括橫向衝擊試驗），衝擊試驗為夏比V試驗，檢驗次數同拉伸試驗。
2、工藝性能
2.1鋼管逐根按SEP1915做100%超音波無損探傷，並提供超音波探傷的標準試樣，標準試樣缺陷深度為壁厚的5%，且最大不超過1.5mm。
2.2鋼管進行壓扁試驗3實際晶粒度合金鋼成品管的實際晶粒度不應粗於4級，同一爐號鋼管的級差不超過2級，晶粒度檢驗按照ASTMI12-95，檢驗次數為每爐號十每熱處理批次一次。
