磨煤機
磨煤機在磨製煤粉的過程中，同時用熱空氣（或熱煙氣）對煤進行乾燥。磨煤機有多種類型，按轉速高低可以分為低速磨煤機、中速磨煤機和高速磨煤機 3類。磨煤機的類型主要根據煤種、鍋爐爐型和負荷特性等條件選擇。（見彩圖）
磨煤機
磨煤機
磨煤機
磨煤機
磨煤機速磨煤機 轉速為500～1500轉／分,主要由高速轉子和磨殼組成。常見的有風扇磨和錘擊磨等。在風扇磨（圖3）中煤塊受到高速轉子的高速衝擊與磨殼碰撞，以及煤塊之間互相撞擊而被磨碎。這種磨煤機與煤粉分離器組成一個整體，結構簡單，緊湊，初投資省，特別適用於磨製高水分褐煤和揮發分高、容易磨製的煙煤。風扇磨由於磨損大，連續運行時間較其他磨煤機都短，不適於磨製硬質煤種。
配圖
結構特點
磨煤機由給料部、出料部、迴轉部、傳動部（減速機，小傳動齒輪，電機，電控）等主要部分組成。中空軸採用鑄鋼件，內襯可拆換，迴轉大齒輪採用鑄件滾齒加工，筒體內鑲有耐磨襯板，具有良好的耐磨性。本機運轉平穩，工作可靠。性能特點
一、獨特的移位調隙技術該設備的錘頭磨損後不需修復，移動位置反覆使用，一副錘頭可頂三副錘頭使用。
二、雙轉子上下兩級粉碎
互相串連的兩套轉子，使經上級轉子擊碎的物料立即被飛速鏇轉的下級轉子的錘頭再次細碎，內腔物料相互飛速碰撞，相互粉碎，達到錘粉料，料粉料的效果，直接卸出。
三、液壓電動啟動機殼
只需要一人即可輕鬆啟閉，不僅輕巧快捷且安全可靠，便於維修。
四、碎煤機沒有篩網篦底，高濕物料，絕不堵塞。
傳統的帶有篦篩板的粉碎機，不適應含水率高於8％的原料，當原料含水率高於10％時，極易發生嚴重堵塞，使錘頭不能轉動，物料不能排出，甚至燒壞電機，嚴重影響生產。
磨粉機設計沒有篩網篦底，對物料含水率沒有嚴格要求，完全不存在糊堵篩板的問題，更不存在細粉不能及時排出，重複粉碎的問題，故粉碎效率高，不存在錘頭無效磨損現象。
五、耐磨組合錘頭
磨粉機的高合金耐磨錘頭。錘頭錘柄組合使用，只換錘頭，不換錘柄。
六、雙轉子兩段粉碎
採用雙轉子兩段粉碎產量大，出料粒度3㎜以下，2㎜以下占80%以上。磨煤機用途和使用範圍
球磨機是物料被破碎之後，再進行粉碎的關鍵設備。球磨機廣泛套用於水泥，矽酸鹽製品，新型建築磨煤機
材料、耐火材料、化肥、黑色與有色金屬選礦以及玻璃陶瓷等生產行業，對各種礦石和其它可磨性物料進行乾式或濕式粉磨。
磨煤機套用領域
專用電廠脫硫石灰石制粉；非金屬礦行業各種硬度數百種礦石大規模粉劑生產製備；
專用鋼廠鋼渣及高爐水渣、電廠爐渣及粉煤灰粉磨；
專用玻璃纖維行業石英、葉臘石粉大產量高細度粉磨；
專用化工行業各種化工原料大產量粉劑生產；
其他百餘種行業各種物料大產量粉劑工業化製備。同時在粉磨礦渣微粉和水泥熟料預粉磨方面，也有著良好發展前景。
磨煤機工作原理
本機為臥式筒形鏇轉裝置，外沿齒輪傳動，兩倉，格子型球磨機。物料由進料裝置經入料中空軸螺鏇均勻地進入磨機第一倉，該倉內有階梯襯板或波紋襯板，內裝不同規格鋼球，筒體轉動產生離心力將鋼球帶到一定高度後落下，對物料產生重擊和研磨作用。物料在第一倉達到粗磨後，經單層隔倉板進入第二倉，該倉內鑲有平襯板，內有鋼球，將物料進一步研磨。粉狀物通過卸料箅板排出，完成粉磨作業。
磨煤機的保養及其維修
1、磨煤機的保養：保養是每天必須做的工作，這樣才不會在以後出現大的問題， 保養工作要堅持經常，每次停機後，要檢查機械各部螺栓有無鬆動，鬆動須堅固，查視主機前後軸承室潤滑油量，並按時補註，軸承室以注軸向端蓋油咀注入鋰基潤滑油。
2、磨煤機的維修：設備維修時要做好以下工作，（1）檢查主機前後軸承室軸承潤滑狀況，如油脂積垢，要清洗乾淨，要更新潤滑脂，看其軸承磨損狀況，看其是否需要更換。（2）檢查及其外部螺栓並堅固（3）打開主機，檢查擊煤錘磨損狀況，若嚴重需要更新新件。（4）檢查粉碎部位各部襯板與機體固定螺栓有無鬆動，鬆動要堅固，襯板磨損嚴重要更換新件。（5）檢查風扇葉片連線螺栓，有無鬆動，葉子是否磨損嚴重，如有發生鬆動應堅固或是更換。（6）檢查燃燒爐內部清除積垢，修補爐襯。
結構特點
球磨機由給料部、出料部、迴轉部、傳動部（減速機，小傳動齒輪，電機，電控）等主要部分組成。中空軸採用鑄鋼件，內襯可拆換，迴轉大齒輪採用鑄件滾齒加工，筒體內鑲有耐磨襯板，具有良好的耐磨性。本機運轉平穩，工作可靠。根據物料及排礦方式，可選擇乾式球磨機和濕式格子型球磨機。
