套用領域
碎石整形機）新型制砂機套用領域：
整形機河卵石、山石、礦石尾礦、石屑的人工制砂。建築骨料、路面料、墊層料、瀝青混凝土和水泥混凝土骨料的生產。
工程領域的水利水電、高等級公路、高速公路、高速鐵路、橋樑、市政工程的機制砂生產和石料整形。
礦業領域的磨礦前段細碎工藝，建材、冶金、化工、礦山、耐火材料、水泥、磨料等行業的物料破碎。
高磨蝕性和二次解體破碎，火電、冶金行業的除硫，鋼渣、建築垃圾破碎等環保項目。
玻璃、石英砂和其他高純度材料的生產。
優勢
（ 碎石整形機）新型制砂機設備特點與技術優勢：
1、處理量大、產量高
—50-500t/h，與同等功率下的傳統設備相比……
2、耐磨件消耗低
—最佳的破碎腔物料撞擊角度設計，與耐磨件的……
3、產品粒形優異
—立方體產品含量高，級配優、粒形好，符合自然的……
4、液壓裝置、易於維護
—液壓開蓋裝置，使破碎腔內部件檢修拆換方便快捷，縮短了……
5、安裝簡便、易於操作
—設備重量輕、安裝方式多樣，可移動式安裝……
6、自動檢測、安全可靠
—設定過振動顯示與報警裝置，如果發生振動……
7、一機多用、套用靈活
—獨有的進料破碎結構，擁有多種破碎腔型，可很方便的實現……
8、稀油潤滑、自動保養
—自主研發的稀油潤滑站，雙泵供油系統，能夠……
9、國際品質保證
—採用德國最新技術工藝，先進的鉚接技術、汽車工藝的外觀噴砂除銹處理和噴漆工藝套用……
10、注重環保
—設備工作噪音小、無污染。獨特的空氣……
VSI系列（ 碎石整形機）新型制砂機工作原理：
VSI8518新型制砂機運用先進的選擇性破碎和解理破碎原理，直接對物料施加足夠動能，並通過衝擊將動能轉換成克服物料所需的破碎能而破碎。物料基本沿其自然的紋理面、解理面斷裂，粒形好、自身消耗低。該機能夠實現“石打石”和“石打鐵”兩種工作原理的轉換。
結構特點
1，能量消耗小、產量高，且節能環保。
2，具有輕油潤滑系統，有效解決了主軸抱死問題，確保運行更加可靠。
3，錘頭上鑲有合金刀片，主機運行平穩，延長了使用壽命。
4，主軸軸承用稀有站進行循壞潤滑，兼備有備用油泵，高效的保證了主機連續運行。
5，可調式進料斗，可靈活控制進料量。
6，運行高速平穩，製造精良、檢測系統完備。
7，頂蓋通過液壓系統進行提升，方便操作。
8，破碎效率高，與傳統衝擊式破碎機相比破碎效率提高了30%--60%。
9，產品呈規整的立方體形狀，同時可有效對針片狀物料進行整形。
技術特點
1.破碎效率高，具有細碎、粗磨功能；
2.結構簡單、安裝、維修方便、運行成本低；
3.通過非破碎物料能力強，受物料水份含量影響小，含水份可達8%；
4.產品粒形優異，呈立方體，針片狀含量極低，適宜骨料整形、人工制砂及高等級公路骨料生產；
5.產品堆積密度大，鐵污染極小。
整機的工作原理
中心進料：物料落入進料斗，經中心進料孔進入鏇轉的葉輪內加速，然後從葉輪內射出，首先與反彈後自由下落的另一部分物料進行撞擊，然後一起衝擊到渦流腔內渦狀料襯（石打石）上，先被反彈到破碎腔頂部，後偏轉向下運動，與從葉輪流道發射出來的物料撞擊形成連續的物料幕，最後經由下部排料口排出。
中心進料伴隨環形瀑落進料：物料落入進料斗，再經環形孔落下，被散料錐分成兩股。一股經分料盤進入高速鏇轉的葉輪，另一股從分料盤四周落下。進入葉輪的物料，在葉輪內被迅速加速後射出，首先同散料錐四周自由落體的另一部分物料衝擊破碎，然後一起衝擊到渦流腔內渦流襯層上，先被反彈到粉碎腔頂部，後偏轉向下運動，葉輪流道發射出來的物料撞擊形成連續的物料幕，最後經下部排料口排出。
主要特點
一、性能優越 使用壽命長
1、專用的輕油潤滑循環系統，確保溫升在25℃以內；
2、全新的自動保護裝置，為機器提供振動、機油過濾、報警等預警系統，可提前消除隱患；
3、新型油質過濾系統，保證軸承及其他傳動裝置不被意外磨 損，增長使用壽命；
4、耐磨材料的最佳化排列設計，提高使用壽命40%以上，從而降低成本40%以上；
5、主要材料採用國際名廠配置，常規物料可連續使用一個月以上不停機。
二、品質升級 破碎效率高
1、優異的葉輪設計大大減少了物料通過阻力，提高物料通過量及破碎比，比傳統衝擊破效率提高10% ～60%；
2、液壓裝置，自動起蓋，降低人工勞動強度，檢修極為方便，從根本上提高了使用效率；
3、機架採用熱鉚新工藝，增強設備的結構強度和韌性，保證設備運轉的平穩度，使品質上升到一個全新的層面；
4、採用世界先進的輕油防滲漏裝置，免除更換油封的麻煩。
5、提高了進料基礎粒度，最大可進Φ80mm（傳統設備只可進：最大Φ50mm）
技術參數
| 型 號Model | 最大給料尺寸Max Feed Size（mm） | 葉輪轉速Speed of Rotor（r/min） | 通過量Capacity（t/h） | 電機功率Motor Power（kw） | 重量Weight（kg） |
| VI-1000 | 30(50) | 2800-3200 | 3-10 | 7.5-22 | 2.8 |
| VI-2000 | 40(60) | 2000-2500 | 8-35 | 11-45 | 4.2 |
| VI-3000 | 45(70) | 1700-2000 | 20-60 | 30-90 | 6.8 |
| VI-4000 | 55（70） | 1400-1620 | 45-90 | 90-150 | 10.2 |
| VI-5000 | 65（80） | 1330-1530 | 80-150 | 150-264 | 12.6 |
| VI-6000 | 80（100） | 1200-1400 | 90-200 | 180-320 | 18.6 |
| VI-7000 | 80（100） | 1000-1200 | 140-250 | 264-400 | 22.2 |
| VI-8000 | 100（150） | 1000-1100 | 200-310 | 320-500 | 27.8 |
| VI-8000II | 100（150） | 1000-1100 | 250-390 | 500-630 | 29.8 |
| VI-9000 | 110（150） | 900-1000 | 310-480 | 630-740 | 36.1 |
