分類
clinker
矽酸鹽工業中粘土或其他原料經粉碎混合成配合料，再經高溫煅燒後粉碎成一定顆粒組成的粉料。用於陶瓷和耐火材料的配合料中，可起瘠化作用，即可降低配合料的可塑性，並可減少坯體在乾燥和燒成時的收縮。
水泥原料經粉磨成生料。煅燒後的熔塊也稱熟料。
水泥熟料
平時講水泥熟料指矽酸鹽水泥熟料，即國際上的波特蘭水泥熟料簡稱水泥熟料，它是由含CaO、SiO、AlO、FeO的原料按適當的比例磨成細粉燒成部分熔融狀態，所得以矽酸鈣為主要礦物成分的水硬性膠凝物質．
而平時說的水泥就指矽酸鹽水泥，它是由矽酸鹽熟料、適當石膏及少量石灰石或粒化礦渣磨細製成的水硬性膠凝材料，分矽酸鹽水泥與普通矽酸鹽水泥，區別它以混合材加入量進行區分。
套用介紹
前蘇聯曾經進行的鹼礦渣水泥的小規模工程試用。雖然在進到進行了半個多世紀的無熟料水泥研究，但其一直未得到廣泛套用。主要原因在於：
1）無熟料水泥的質量穩定性難以保證；
2）長期強度、體積穩定性無確切的工程實例驗證。
3）混凝土的耐久性令人擔憂。
總結介紹
無熟料水泥適用於地下、水中和潮濕環境中的建築工程，也可用於製作地坪、路面以及一般建築。用於結構工程則應持謹慎態度。在許多要求較低，或環境適宜的工程中，無熟料水泥的套用有利於降低成本，減少能源和資源消耗。值得提倡。但是，不能忽視無熟料水泥存在的自身缺點，代替水泥用於不適宜的場合。
熟料生產流程
簡介
熟料作為水泥生產過程中必經的步驟，其生產流程也是非常複雜的，大體分為五個步驟：破碎及預均化、生料製備、生料均化、預熱分解及熟料的燒成。其中，破碎及預均化又包括：破碎和原料預均化。
破碎及預均化
水泥生產過程中，大部分原料要進行破碎，如石灰石、黏土、鐵礦石及煤等。石灰石是生產水泥用量最大的原料，開採後的粒度較大，硬度較高，因此石灰石的破碎在水泥廠的物料破碎中占有比較重要的地位。
破碎過程要比粉磨過程經濟而方便，合理選用破碎設備和和粉磨設備非常重要。在物料進入粉磨設備之前，儘可能將大塊物料破碎至細小、均勻的粒度，以減輕粉磨設備的負荷，提高黂機的產量。物料破碎後，可減少在運輸和貯存過程中不同粒度物料的分離現象，有得於製得成分均勻的生料，提高配料的準確性。預均化技術就是在原料的存、取過程中，運用科學的堆取料技術，實現原料的初步均化，使原料堆場同時具備貯存與均化的功能。原料預均化的基本原理就是在物料堆放時，由堆料機把進來的原料連續地按一定的方式堆成儘可能多的相互平行、上下重疊和相同厚度的料層。取料時，在垂直於料層的方向，儘可能同時切取所有料層，依次切取，直到取完，即“平鋪直取”。
生料製備
生料製備就是石灰石、黏土及校正原料按比例餵入生料磨，磨成生料的過程。新型乾法水泥生產線的生料磨多數是立式磨。
立式磨工作原理：電動機通過減速裝置帶動磨盤轉動，物料通過鎖風餵料裝置經下料溜子落到磨盤中央，在離心力的作用下被甩向磨盤邊緣交受到磨輥的輾壓粉磨，粉碎後的物料從磨盤的邊緣溢出，被來自噴嘴高速向上的熱氣流帶起烘乾，根據氣流速度的不同，部分物料被氣流帶到高效選粉機內，粗粉經分離後返回到磨盤上，重新粉磨；細粉則隨氣流出磨，在系統收塵裝置中收集下來，即為產品。沒有被熱氣流帶起的粗顆粒物料，溢出磨盤後被外循環的斗式提升機餵入選粉機，粗顆粒落回磨盤，再次擠壓粉磨。
生料均化
新型乾法水泥生產過程中，穩定入窖生料成分是穩定熟料燒成熱工制度的前提，生料均化系統起著穩定入窖生料成分的最後一道把關作用。均化原理採用空氣攪拌，重力作用，產生“漏斗效應”，使生料粉在向下卸落時，儘量切割多層料面，充分混合。利用不同的流化空氣，使庫內平行料面發生大小不同的流化膨脹作用，有的區域卸料，有的區域流化，從而使庫內料面產生傾斜，進行徑向混合均化。
預熱分解
把生料的預熱和部分分解由預熱器來完成，代替迴轉窯部分功能，達到縮短回窯長度，同時使窯內以堆積狀態進行氣料換熱過程，移到預熱器內在懸浮狀態下進行，使生料能夠同窯內排出的熾熱氣體充分混合，增大了氣料接觸面積，傳熱速度快，熱交換效率高，達到提高窯系統生產效率、降低熟料燒成熱耗的目的。
熟料燒成
生料在鏇風預熱器中完成預熱和預分解後，下一道工序是進入迴轉窯中進行熟料的燒成。
在迴轉窯中碳酸鹽進一步的迅速分解並發生一系列的固相反應，生成水泥熟料中的礦物。隨著物料溫度升高近時礦物會變成液相，溶解於液相中的 和 進行反應生成大量 （熟料）。熟料燒成後，溫度開始降低。最後由水泥熟料冷卻機將迴轉窯卸出的高溫熟料冷卻到下游輸送、貯存庫和水泥磨所能承受的溫度，同時回收高溫熟料的顯熱，提高系統的熱效率和熟料質量。
