烷基苯

烷基苯

烷基苯由烷基化劑和苯縮合而成,在1950年開始出現四聚丙烯苯(TPB),其中的烷基來自四聚丙烯,由四個丙烯聚合而成,由於帶有支鏈,製成的洗滌劑為硬性洗滌劑。由於使用後排入水域,污染環境,現已較少使用。

烷基苯

正文

洗滌劑用表面活性劑原料之一。其中的烷基平均碳數為C12,由烷基化劑(如鹵代烷、烯烴等)和苯縮合而成。
烷基苯最早由煤油餾分和苯化合而成,稱為煤油苯。1950年開始出現四聚丙烯苯(TPB),其中的烷基來自四聚丙烯,由四個丙烯聚合而成,由於帶有支鏈,不易被微生物分解(降解),被稱為硬性烷基苯,製成的洗滌劑為硬性洗滌劑。由於使用後排入水域,污染環境,現已較少使用。1965年前後,開始生產直鏈烷基苯(LAB),由於易被降解,稱為軟性烷基苯,製得的洗滌劑為軟性洗滌劑。直鏈烷基苯已成為洗滌劑生產中最為重要的原料。直鏈烷基苯的生產首先是製取直鏈烷烴(又稱正構烷烴,俗稱輕蠟),然後和苯進行烷基化,製成直鏈烷基苯。
直鏈烷烴的製備 烷烴的碳數以11~14為佳。在石油的煤油餾分中直鏈烷烴的含量最高,占30%左右。提取洗滌劑用的直鏈烷烴通常採用以下兩種方法。
①分子篩法:世界上從煤油餾分中提取直鏈烷烴的最主要方法。提取的直鏈烷烴純度達96~98%,收率在98%以上。其原理是利用分子篩(常用沸石分子篩,一種結晶型的鋁矽酸金屬鹽)內部孔徑整齊而均勻的微孔,吸附直鏈烷烴,然後通過脫附(解吸),將其釋出。常用的5A型分子篩微孔直徑為5~5.5┱,直鏈烷烴分子的最大直徑為4.9┱(平均直徑為4.4┱),可以進入微孔,而其他雜烴分子的直徑都大於5.6┱,即排斥在孔外,從而將它們分開。
②尿素絡合法:尿素是一種白色晶體,具有直徑5.5┱的孔穴,和分子篩微孔相近,可將平均直徑為4.4┱的直鏈烷烴絡合於晶格中,形成絡合物。而非直鏈烷烴即被阻擋在晶格外。此種絡合物為不溶性固體,可用過濾或沉澱的方法將其從原料油中分離出來,再通過加熱水解、蒸餾和淨化處理,製得直鏈烷烴。
直鏈烷基苯的製備 以直鏈烷烴為原料製取直鏈烷基苯的主要方法有以下 3種。它們的基本工藝流程相同(見圖)。

烷基苯烷基苯
①氯化法:以直鏈烷烴與氯進行氯化反應,生成氯代烷,然後以AlCI3為催化劑,使氯代烷與苯進行縮合而製成烷基苯。此法優點是工藝成熟,生產成本較低;缺點是耗氯,氯化時產生氯化氫,所得烷基苯的質量也不如其他方法的好。
②氯化-脫氯化氫法:先將直鏈烷烴氯化,生產氯代烷,繼而在高溫(300℃左右)和催化劑作用下脫去氯化氫,生成直鏈烯烴,然後以氟化氫(HF)為催化劑,與苯縮合生成烷基苯。此法與氯化法相比,多一道脫氯化氫工序,但生成的直鏈烯烴純度與得率都較高。製成的烷基苯含副產物少,因而產品質量較高。
③直鏈烷烴脫氫法:此法是美國環球油品(UOP)公司於60年代開發並實現工業化的一種新的生產烷基苯的方法。由於其生產的烷基苯質量比前述兩種方法好,又不存在使用氯和回收利用副產品氯化氫的問題,因此這一技術較快地得到推廣和套用。此法以煤油餾分為原料,經加氫精制除去硫、氮、氧、芳烴等,烯烴加氫成為烷烴;分子篩脫蠟製取直鏈烷烴;直鏈烷烴脫氫生成直鏈烯烴;烯烴與苯烷基化等工藝製成。但此法工藝過程複雜,設備要求高,投資較大和烯烴單程收率低。

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