油封

油封

油封是用來封油(油是傳動系統中最常見的液體物質,也泛指一般的液體物質之意)的機械元件,它將傳動部件中需要潤滑的部件與出力部件隔離,不至於讓潤滑油滲漏。靜密封和動密封(一般往復運動)用密封件叫密封件。油封的代表形式是TC油封,這是一種橡膠完全包復的帶自緊彈簧的雙唇油封,一般說的油封常指這種tc骨架油封。

基本信息

功能用途

油封油封

發動機: 曲軸--曲軸前,後油封 氣門--氣門油封 (發動機修理包o型圈) (分電器油封,水泵油封,平衡軸油封,機油泵油封...); 凸輪軸--凸輪軸油封; 變速器: 變速器--變速器前,後油封 換檔桿油封 (變速器修理包o型圈) (分動器--分動器前,後油封); 後橋: 半軸--後半軸油封 差速器--(前)后角矢油封 後輪油封 前輪油封 方向機油封(方向機修理包o型圈) 方向助力器油封 (前半軸油封)。

凡是運轉體箱內有液體潤滑油而又與外部相連線的部位都需要油封。有些是橡膠的,有些是金屬的,多數是鋼骨橡膠的,如曲軸後油封,變速箱前後油封,左右半軸油封,主減速器前油封,空壓機曲軸油封等

常用型式

型 式 結構簡圖 代 號 主要特徵 用 途
普通單唇形
B 一般用於高、低速鏇轉軸及往復運動密封礦物油及水等介質。 普通油封,在灰塵和雜質比較少的情況下使用,耐介質壓力<0.05MPa的場合,最高線速度15m/s,往復運動速度<0.1m/s。
普通雙唇形
FB 除上述S型油封的使用特徵外,還可防塵。 普通油封,帶防塵唇可以防塵,耐介質壓力<0.05 MPa的場合,線速度≤15m/s。
無彈簧型
BV 無彈簧的單唇型內包骨架式橡膠油封。 一般適用於低速工況下,密封介質為潤滑酯。線速度≤6m/s。
外骨架單唇形
W 帶彈簧的單唇外露骨架式橡膠油封,腰部細,追隨性好,剛性好。 普通油封,在灰塵和雜質較少的情況下使用,耐介質壓力<0.05MPa的場合。鏇轉軸線速度≤15m/s的情況。
外骨架雙唇形
FW 帶副唇的雙唇外露骨架式橡膠油封,腰部細,追隨性好,剛度高,同軸度好。 普通油封,帶防塵唇可以防塵,耐介質壓力<0.05 MPa的場合。轉速≤15m/s。
裝配式單唇形
Z 由內外骨架裝配滾邊而成的外骨架油封且有安裝精度高、散熱快、重負荷特性。 適用於高溫、高速條件下的重負工況,介質壓力≤0.05MPa,最高線速度≤15m/s。
裝配式雙唇形
FZ 帶副唇的裝配式外骨架油封,具有防塵性,安裝精度高、散熱快、重負荷特性。 適用於高溫、高速,由塵條件下的重負荷工況,介質壓力≤0.05MPa,最高線速度≤15m/s。
單向回流型
右鏇SR、 左鏇DL 在唇部空氣測制有帶角度的斜筋,利用流體力學原理,產生單向泵吸作用,具有回流效應。 與軸的鏇轉方向有關,由於具有回流效應,徑向力比普通油封小,減少了磨耗和生熱,提高使用壽命,適用於介質壓力<0.05MPa的場合,轉速≤20m/s。
耐壓型
NY 唇部短、腰短粗,具有耐壓作用,工作壓力≤3MPa。 適用於介質壓力≤3MPa的場合,適用於高壓泵的軸端油封,一般情況下PV值≤8。鏇轉軸線速度≤15m/s。

德國DIN標準一般分為A、AS、B、BS、C、CS等結構形式。其中A型為普通外包膠單唇口、B型為外骨架單唇口、C型為外骨架雙骨架(盒式)單唇口;AS、BS、CS中的S一般代表防塵唇,既相應結構形式的雙唇(帶防塵唇)結構形式。

單唇油封的一般尺寸

編號 型號 規格 標號 型號 規格
S0003 SC 09*016*04 S0004 SC 12*022*04
S0005 SC 12*022*06 S0006 SC 13*022*04
S0007 SC 14*020*05 S0008 SC 14*028*10
S0009 SC 15*022*05 S0010 SC 15*023*07
S0011 SC 15*032*07 S0012 SC 15*040*10
S0013 SC 16*040*08 S0014 SC 17*024*05
S0015 SC 17*035*05 S0016 SC 17*035*08
S0017 SC 17*045*07 S0018 SC 18*026*06
S0019 SC 18*030*05 S0020 SC 18*032*10
S0021 SC 18*035*07 S0022 SC 19*027*06
S0023 SC 19*035*08 S0024 SC 19*047*10
S0025 SC 20*35*07 S0026 SC 20*035*10
S0027 SC 20*046*08 S0028 SC 20*052*09
S0029 SC 22*035*06 S0030 SC 22*036*06
S0031 SC 22*036*10 S0032 SC 22*038*06
S0033 SC 22*046*08 S0034 SC 23*036*06
S0035 SC 24*036*08 S0036 SC 24*038*07
S0037 SC 24*052*10 S0038 SC 25*034*07
S0039 SC 25*062*07 S0040 SC 27*047*10
S0041 SC 28*035*06 S0042 SC 28*043*07
S0043 SC 30*037*08 S0044 SC 30*040*07
S0045 SC 30*046*07 S0046 SC 30*062*12
S0047 SC 30*072*08 S0048 SC 31*047*07
S0049 SC 32*045*08 S0050 SC 32*058*10
S0051 SC 33*052*06 S0052 SC 33*066*12
S0053 SC 35*046*07 S0054 SC 35*050*12
S0055 SC 35*052*06 S0056 SC 35*052*10
S0057 SC 35*056*08 S0058 SC 36*047*07
S0059 SC 36*068*10 S0060 SC 38*056*10
S0061 SC 38*062*08 S0062 SC 40*060*08
S0063 SC 40*070*08 S0064 SC 42*052*07
S0065 SC 43*055*07 S0066 SC 44*060*08
S0067 SC 44*060*10 S0068 SC 44*072*10
S0069 SC 45*080*10 S0070 SC 47*057*07
S0071 SC 47*060*07 S0072 SC 47*065*10
S0073 SC 50*062*08 S0074 SC 50*065*08
S0075 SC 50*070*08 S0076 SC 50*070*12
S0077 SC 50*072*07 S0078 SC 50*072*14
S0079 SC 52*068*08 S0080 SC 52*085*10
編號 型號 規格 標號 型號 規格
S0081 SC 54*080*10 S0082 SC 55*068*08
S0083 SC 55*080*13 S0084 SC 55*090*12
S0085 SC 56*070*08 S0086 SC 56*080*08
S0087 SC 56*085*08 S0088 SC 56*100*10
S0089 SC 57*080*12 S0090 SC 57*085*10
S0091 SC 58*072*08 S0092 SC 58*080*08
S0093 SC 60*090*08 S0094 SC 62*080*12
S0095 SC 110*150*14 S0096 SC 115*145*13
S0097 SC 115*145*14 S0098 SC 120*140*12
S0099 SC 120*160*12 S0100 SC 125*160*12
S0101 SC 125*160*16 S0102 SC 135*160*12
S0103 SC 135*170*12 S0104 SC 140*170*12
S0105 SC 140*170*13 S0106 SC 140*180*12
S0107 SC 145*175*15 S0108 SC 110*150*14
S0109 SC 115*145*13 S0110 SC 115*145*14
S0111 SC 120*140*12 S0112 SC 120*160*12
S0113 SC 125*160*12 S0114 SC 125*160*16
S0115 SC 135*160*12 S0116 SC 135*170*12
S0117 SC 140*170*12 S0118 SC 140*170*13
S0119 SC 140*180*12 S0120 SC 145*175*15
S0121 SC 80*110*12 S0122 SC 80*120*12
S0123 SC 82*105*10 S0124 SC 82*105*13
S0125 SC 85*100*13 S0126 SC 85*120*12
S0127 SC 95*105*13 S0128 SC 95*110*10
S0129 SC 95*145*10 S0130 SC 100*120*10
S0131 SC 155*190*15 S0132 SC 165*195*15
S0133 SC 180*220*16 S0134 SC 185*210*13
S0135 SC 200*225*15 S0136 SC 210*240*15
S0137 SC 215*240*12 S0138 SC 230*260*15
S0139 SC 240*270*15 S0140 SC 260*300*18
S0141 SCI 220*250*15 -- -- --

雙唇油封的一般尺寸

編號 型號 規格 編號 型號 規格
T0001 TC 05*015*06 T0002 TC 05*016*06
T0003 TC 05*017*07 T0004 TC 05*018*07
T0005 TC 05*019*07 T0006 TC 05*022*07
T0007 TC 06*016*05 T0008 TC 06*016*07
T0009 TC 06*017*07 T0010 TC 06*018*07
T0011 TC 06*019*07 T0012 TC 06*020*5.5
T0013 TC 06*022*07 T0014 TC 06*025*08
T0015 TC 06*026*07 T0016 TC 06*035*07
T0017 TC 07*016*07 T0018 TC 07*017*07
T0019 TC 07*018*07 T0020 TC 07*019*07
T0021 TC 07*020*07 T0022 TC 07*022*06
T0023 TC 07*022*07 T0024 TC 07*031*07
T0025 TC 08*014*05 T0026 TC 08*015*05
T0027 TC 08*016*07 T0028 TC 08*017*07
T0029 TC 08*018*05 T0030 TC 08*018*06
T0031 TC 08*018*07 T0032 TC 08*019*07
T0033 TC 08*020*07 T0034 TC 08*021*06
T0035 TC 08*022*06 T0036 TC 08*022*07
T0037 TC 08*023*05 T0038 TC 08*023*07
T0039 TC 08*024*07 T0040 TC 08*025*07
T0041 TC 08*025*08 T0042 TC 08*025*09
T0043 TC 08*026*07 T0044 TC 08*028*05
T0045 TC 08*030*06 T0046 TC 08*030*07
T0047 TC 08*034*08 T0048 TC 09*018*07
T0049 TC 09*019*05 T0050 TC 09*019*07
T0051 TC 09*020*07 T0052 TC 09*022*07
T0053 TC 09*024*07 T0054 TC 09*025*07
T0055 TC 09*026*07 T0056 TC 09*029*07
T0057 TC 09*030*07 T0058 TC 10*016*04
T0059 TC 10*016*07 T0060 TC 10*017*05
T0061 TC 10*017*07 T0062 TC 10*018*04
T0063 TC 10*018*05 T0064 TC 10*018*06
T0065 TC 10*018*07 T0066 TC 10*019*07
T0067 TC 10*019*10 T0068 TC 10*020*05
T0069 TC 10*020*07 T0070 TC 10*021*04
T0071 TC 10*021*06 T0072 TC 10*021*07
T0073 TC 10*022*05 T0074 TC 10*022*06
T0075 TC 10*022*07 T0076 TC 10*023*07
T0077 TC 10*023*08 T0078 TC 10*024*04
T0079 TC 10*024*06 T0080 TC 10*024*07

注意事項

油封油封

1、啟動前的準備工作及注意事項

a、全面檢查機械密封,以及附屬裝置和管線安裝是否齊全,是否符合技術要求。

b、機械密封啟動前進行靜壓試驗,檢查機械密封是否有泄漏現象。若泄漏較多,應查清原因設法消除。如仍無效,則應拆卸檢查並重新安裝。一般靜壓試驗壓力用2~3公斤/平方厘米。

c、按泵鏇向盤車,檢查是否輕快均勻。如盤車吃力或不動時,則應檢查裝配尺寸是否錯誤,安裝是否合理。

2、安裝與停運

a、啟動前應保持密封腔內充滿液體。對於輸送凝固的介質時,套用蒸氣將密封腔加熱使介質熔化。啟動前必須盤車,以防止突然啟動而造成軟環碎裂。

b、對於利用泵外封油系統的機械密封,應先啟動封油系統。停車後最後停止封油系統。

c、熱油泵停運後不能馬上停止封油腔及端面密封的冷卻水,應待端面密封處油溫降到80度以下時,才可以停止冷卻水,以免損壞密封零件。

3、運轉

a、泵啟動後若有輕微泄漏現象,應觀察一段時間。如連續運行4小時,泄漏量仍不減小,則應停泵檢查。

b、泵的操作壓力應平穩,壓力波動不大於1公斤/平方厘米。

c、泵在運轉中,應避免發生抽空現象,以免造成密封面乾摩擦及密封破壞。

d、密封情況要經常檢查。運轉中,當其泄漏超過標準時,重質油不大於5滴/分,輕質油不大於10/分,如2-3日內仍無好轉趨勢,則應停泵檢查密封裝置。

4、保養

各類減速機齒輪箱、軸承箱、螺紋密封、機械密封等設備密封部件,由於長時間大扭矩機械運動,齒輪箱嚙合間隙變大,造成較大的噪音及設備振動。加之密封部位長期處於高速、高溫狀態下運行,密封部位滲漏油情況時有發生。造成密封部位滲漏的有以下原因:

1、油封質量問題出現的滲漏;

2、潤滑管理不當,導致油品添加超位或者缺油乾磨;

3、檢修過程中損傷密封件造成密封失效;

4、油位排氣孔堵塞導致壓力過大等; 以上問題出現不僅影響企業生產設備安全連續運行,同時造成企業成本的大幅度消耗。

油封油封

由於設備運行過程中滲油嚴重,給安全生產帶來眾多弊端,傳統方法是需要長時間停機拆卸更換密封墊和處理結合面,在設備運行中想要實現有效的治理,傳統方法不可能實現。邁特雷超級密封劑&潤滑劑,具有超強的自潤滑性能,減小嚙合部位的間隙,有效緩解設備噪音及動密封部位的滲漏油問題。超級潤滑劑是一種油品添加劑,不會對油品造成污染或使油品變質,在不停機情況下給企業解決了生產中的安全隱患,為企業節約了高額的維修或更換成本。

問題原因

造成油封漏油的主要因素

油封密封不嚴是造成漏油的主要因素。當軸出現磨損形成溝槽,即使更換新油封仍不能密封時,是由於油封唇口與軸的接觸壓力下降,造成安裝後油封唇直徑與軸徑的過盈量太小。現以S195型柴油機曲軸油封為例,分析其密封不嚴的主要原因是:

①油封製造質量差;

②軸或軸承質量差;

③使用維護不當;

④安裝不當;

⑤保管不當,受環境污染造成不良影響。

油封密封不嚴而漏油的對策

1、掌握和識別偽劣產品的基本知識,選購優質、標準的油封。

2、安裝時,若軸徑外表面粗糙度低或有銹斑、鏽蝕、起毛刺等缺陷,要用細砂布或油石打磨光滑;在油封唇口或軸徑對應位置塗上清潔機油或潤滑油脂。油封外圈塗上密封膠,用硬紙把軸上的鍵槽部位包起來,避免劃傷油封唇口,用專用工具將油封向里鏇轉壓進,千萬不能硬砸硬沖,以防油封變形或擠斷彈簧而失效;若出現唇口翻邊、彈簧脫落和油封歪斜時必須拆下重新裝入。應該注意的是:當軸徑沒有磨損和油封彈簧彈力足夠時,不要擅自收緊內彈簧。

3、套用在機械上的油封一般工作條件惡劣、環境溫差大、塵埃多、機具振動頻繁使機件受力狀況不斷變化時,要勤檢查、保養和維護。

4、如軸徑和軸承磨損嚴重;油封橡膠老化或彈簧失效等,應及時進行修理和更換相應部件。

5、對不正常發熱的部件或總成應及時排除故障;避免機械超速、超負荷運轉,以防止油封唇口溫度升高、橡膠老化、唇口早期磨損等。

6、要經常檢查機油油位,若機油雜質過多,存有合金粉末、金屬鐵屑時要徹底更換新機油。所換機油牌子和質量要符合季節的要求。建議在機油中添加邁特雷超級密封劑&潤滑劑,它是一種極好的齒輪箱添加劑,可以在部件上形成一種惰性材料薄膜,它可以減緩油封的滲漏,延長油封齒輪的使用壽命,也可以降低齒輪箱的噪音,這種邁特雷超級密封潤滑劑的使用不會對油品造成污染或使油品變質。

使用指導:

① 減速機潤滑油容積≤7升時,每升潤滑油添加量為20‐30ml;

② 7‐15升時,添加量為每升潤滑油添加15‐20ml;

③ >15升時,添加量為每升潤滑油添加10ml 。

7、暫時不用的油封,應妥善保管,防止沾上油污、灰塵或太陽暴曬。

8、當軸徑磨損成“V”形溝槽,使新的油封唇口與軸接觸壓力下降不能起封油作用時,可採用移位的方法進行彌補。

CR油封

簡介

CR油封用於轉動和非轉動的機器零部件之間。它們由下列局部構成:鋼板(殼體)或彈性橡膠體圓柱形外復層,它能靜態密封箱體軸孔,並使密封件在箱體軸孔中抵達要求的過盈度,有利於精確的安裝;彈性體密封唇口環,對軸舉舉動態和靜態密封。唇口有一個密封唇口,是經過壓緊、切削或磨削而形成的,一般經過卡緊彈簧,以法則的徑向力緊靠軸的相劈面壓緊。 密封唇口的唇口和軸的相劈面構成徑向軸密封件最重要的作用區。向唇口的廊聖區提供流體動力型輔助裝置,可進步唇口的密封結果。輔助裝置可專為大略方向運行計畫,也可為交變方向的軸轉動計畫。還可以提供一個格外的密封唇口,以保護密封廊聖面自己免受灰塵和其他微小固體雜質的侵吞。在密封唇口自己(主唇口)和格外(次)唇口之間參加得當的潤滑劑可裁減磨損,延緩腐蝕。 在提供流體動力型輔助裝置的環境下,應該記取的是,主次唇口之間的空間可出現壓力不足的表象,這將增長徑向壓力。 在次唇口上提供呼吸孔,可緩解這一狀態。還應注意的是,穿過次唇口的雜質最終會破壞相劈面地區。兩個唇口之間可產生熱量積聚的表象; 這會加劇過早磨損。

用途

航空業、汽車工業、建築機械、礦山設備等機械等

五金材料(一)

常見五金材料。

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