公司簡介
公司擁有自己的專利技術和大量的專有技術，在業內享有良好的信譽和豐富的建設經驗。取得了驕人的業績和客戶的一致好評。承建裝置都做到一次試車成功。開發的焦亞硫酸鈉和無水亞硫酸鈉工藝是目前世界最先進的生產工藝，為我公司的專有技術，具有投資省、能耗低、產品質量高、三廢排放少的優勢。技術優勢
公司在技術上不懈追求資源最大利用率、開發綠色工藝、實現循環經濟，在多個領域內取得了突破性的成績如：1）焦亞硫酸鈉和亞硫酸鈉產品技術實現了廢水零排放、廢氣排放大大優於國家標準；2）二氧化硫實現高氣濃從而降低能耗20%；3）甲酸鈉產品技術採用新工藝，實現了能耗降低30-40%；4）甲酸鈉產品技術實現廢水零排放；5）保險粉產品技術實現了從廢水中回收原料回用，既處理了廢水又實現了循環經濟，是該行業的一個突破。公司擁有一個成熟的專業團隊，擁有國內一流的行業技術專家和工程人員，提供從設計、安裝、調試、培訓、開車的全過程的服務。承接總承包工程。
“以科技創造未來 靠誠信贏得市場”是我們的追求和核心價值觀。
產品與技術服務
1、甲酸鈉技術工藝簡介
1）一氧化碳通過淨化、壓縮後與燒鹼溶液混合。
2）燒鹼與水、離心母液配置成一定濃度的燒鹼溶液，通過離心泵提壓後與煤氣混合。
3）氣液混合物進入管式反應器，在1.3-2.0Mpa壓力、150-190℃溫度下反應生成得到甲酸鈉稀溶液。
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2、焦亞硫酸鈉技術
工藝簡介
1）硫磺經過熔化、澄清、高效過濾後，由硫磺泵加入到焚硫爐。
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3、亞硫酸鈉技術
工藝簡介
1）空氣經過壓縮、乾燥、淨化後通焚硫爐，與硫磺焚燒生成SO2氣體（爐氣）。
2）爐氣經過廢鍋冷卻回收蒸汽，再進入除硫反應器，除盡氣體中升華硫，得到純淨的SO2含量在20.5%（體積）的氣體。進入吸收塔。
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4、保險粉技術
工藝簡介
1）固體甲酸鈉與母液、水配置成甲酸鈉懸浮液備用。固體焦亞硫酸鈉與液體二氧化硫、甲醇（及尾氣甲醇吸收液）配置成焦亞硫酸鈉懸浮液備用。
2）在78-85度溫度、0.18-0.22Mpa壓力下，將甲酸鈉懸浮液、焦亞硫酸鈉懸浮液、環氧乙烷三種物料同時加入合成釜內，控制好溫度、壓力、PH值以及釜內硫代硫酸鈉濃度。在2種懸浮液加完後，繼續加入一定量的液體至反應終點。得到保險粉懸浮液。
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5、液體二氧化硫技術
工藝簡介
1）固體硫磺經過熔化、澄清、高效過濾後，由硫磺泵加入焚燒爐。
2）氧氣通過氧壓機加入焚硫爐，與硫磺焚燒得到二氧化硫氣體，反應過程中，硫磺過量，氧氣全部反應。
6、尾氣脫硫技術
本技術為燃燒後脫硫技術，具有脫硫效率高、運行穩定、自動化程度高、回收物經濟效益好的特點。
客戶案例
1、山東順通（3.0萬噸甲酸鈉裝置改造）2、貴州青利（7.0萬噸甲酸鈉技術）
3、內蒙宜化（10萬噸甲酸鈉裝置建設）
4、山東魯西（10.0萬噸甲酸鈉裝置建設）
5、安徽中鹽紅四方（5.5萬噸甲酸鈉裝置建設）
服務指南
提供業務工程全過程的服務。承接總承包工程。主要包括：1、設計資料
裝置總圖
平面布置圖
工藝流程圖（帶控制點）
設備表
非標設備條件圖
標準設備參數表
土建條件圖
電儀條件表
操作規程
分析規程
2、負責乙方人員培訓、指導安裝、調試、開車。
服務承諾：一次性開車成功，一年內免費提供開車保障服務。
